摘要：随着社会经济的快速发展，近年来我国化工行业的发展也得到了有力的推动。化工行业是一个危险程度较高的行业，在化工工艺的生产过程中，存在较多的危险因素，如果没有做好安全设计和运行管理工作，那么不仅会影响到化工生产的质量和效率，同时还会严重影响到生产人员的生命财产安全。文章对化工工艺危险产生的原因进行分析，进而提出相应的应对措施，提高了化工生产的质量和效率，希望能为相关人士提供一定的参考意见。
关键词：化工工艺；危险辨识；风险管控
1我国化工工艺发展的概述
我国的化工工艺发展受到了西方技术的影响，生产理念以及生产方式都比较先进，由于近几年研究的不断深入，许多化工生产工艺都得到了极大的改进。尽管与其他发达国家相比仍旧存在一定的差距，但是目前我国的化工工艺生产技术已经取得了质的飞跃。化学工艺生产过程中主要涉及到以下三方面的内容，原料选取、工艺管理以及产品提炼。化工生产过程相对来说比较复杂，化学原料的选取危险系数最高，在进行原料的选取时，要注意多方面的内容。化工材料大多属于有毒有害物质，许多特殊的化学试剂还具有强烈的腐蚀性，因此，在取用时需要格外小心。这些化学试剂的特殊性决定了化工工艺流程中很容易出现安全事故，一旦发生意外，就会造成严重的后果，不仅影响企业的生产效率，还会危及操作人员的生命安全。除此以外，一些特殊的化学物质没有得到妥善保存与外界物质发生反应放出有害物质，也会产生危害，针对化学工艺生产中的各个环节，应该有针对性的制定一系列的措施，保障生产过程的安全进行。
2化工工艺安全设计存在的风险因素分析
2.1化工物料方面的影响
在当前，化工物料方面的抗风险要求比较高。因为物料管理上任何一点细微偏差都很可能导致严重安全事故产生，尤其是随着化工工艺复杂性的提升，相应化工物料方面的管理难度更大，设计也容易出现错误。进而也就导致后续反应不能够完全按照标准化流程开展，最终形成了较大安全威胁。
2.2化工设备方面的影响
在化工工艺安全设计中，其存在的影响因素还表现在具体化工设备方面，因为化工设备的应用不合理，或者是在化工设备的后续长期运行中出现了明显损坏问题，必然会影响到化工工艺生产的有序性，由此形成的安全隐患威胁同样也是比较突出的。结合这种化工设备方面形成的安全隐患威胁，其表现在多个方面，不仅仅和化工设备自身状况存在着较为密切的联系，往往还和化工设备的周围环境存在关联度，因为化工设备的周围环境并不是特别适宜，如此也就很容易导致相应化工设备的运行不是特别理想，最终导致化工工艺安全性受损。
2.3化工工艺线路方面的影响
在化工工艺生产运行中，安全设计工作还需要重点把握好对于具体运行线路的充分关注，因为运行线路不理想，规范性不足，进而也就很可能导致较为明显的安全隐患威胁形成。这种化工工艺线路方面存在的问题威胁同样也表现在多个方面，尤其是在一些化工工艺线路细节处理上，因为其没有能够做到精细化控制，安全设计没有能够做到有效兼顾，进而也就很可能导致明显安全隐患形成。此外，当前还存在一些为了提升生产效率而忽视了安全防护的问题存在，对于化工工艺线路安全性的影响同样较为突出。
3化工工艺危险的应对措施
3.1加强对化工原料的管理和控制
化工原料具有一定的特殊性，同一种化工原料在不同的状态下其性质也会发生不同的改变。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆因此，为了最大程度保证化工原料的安全性和可靠性，就必须做好化工原料的管理和控制工作，这样才能为化工工艺生产提供支持。作为原物料管理人员应该对各种化工原料的特性有充分的了解，包括物理特性如闪点和挥发性、化学特性如稳定性和兼容性、存储要求等，进而根据化工原料使用量和危险特性选择合理的运输及储存方法。只有这样才能最大程度将物料所产生的危害降到最大，进而保证化工工艺生产安全。另外，在原物料处理方面，尽可能对物料的性质进行检验和确认，以防止错误的物料进入化工工艺或反应过程。在原料投入生产前做好危险评估，根据存储方式和投料方式，考虑可能发生的偏差状况，建立相应的预防和减缓措施,从而为化工工艺生产提供有效的依据。这样既可以避免由于盲目操作引发的危险，也可以促进化工工艺生产操作步骤处于有序的状态之下。
3.2应急管理
化工生产企业应当建立起一套完善的应急预案体系，包括综合应急预案、专项应急预案以及现场处理方案等。相关的应急预案应当报给当地的公安机关进行备案管理。针对生产中常用的危险源，要定期开展重大危险专项应急救助预演，生产之间内应当至少半年开展一次应急预案演练。演练完成后应当及时评估预案的有效性。企业制定的应急预案中应当将周边地区考虑在内，与当地的政府共同合作，建立起完善的应急措施。应急预案中应当明确各部分责任，建立专家救援组，为应急措施提供科学合理的建议。除此以外，还需要保障应急设备以及物资的储备，定期检查应急物资，及时补充。
3.3加强化工设备管理
在化工工艺安全设计中，针对化工设备进行有效管理控制，确保化工设备的选择较为合理，自身质量也能够得到较好保障，同样也是比较关键的一环。针对化工设备的具体应用需求进行分析，了解其内部化学反应可能形成的各个不同表现，对于光、热、气以及其它腐蚀性因素进行重点把关，如此也就能够更好实现对于相关化工设备的有效选择。当然，对于具体化工设备的选择应用，还需要切实做好安全防护工作，尽量提升其耐久性效果，确保整体化工工艺的安全性水平。
3.4输送管道
化工原料普遍具有易燃易爆和腐蚀性的特点，而且还有一些原料具有毒性，利用管道对其进行运输时，会以冒、滴或漏等形式外泄，这不仅会对管道周围环境造成严重破坏，而且易燃易爆的原料一旦泄漏还有可能引起火灾爆炸。对此，在对化工管道进行专项设计时，应充分考虑现有经验，对管道材质、总体布局、受力和振动进行综合分析，根据分析结果预测可能发生泄漏或损坏的部位，同时制定有效方案予以改良，达到提高管道系统可靠性与密封性的目的。此外，管理设计还要和工艺流程良好结合，精准把握各条管道在整个生产过程中的角色，再按照因地制宜等基本原则选择适宜的材质和密封面。需注意的是，若管道用于输送可燃原料，则应避免直弯角，用大曲径弯头替代，同时做好光滑处理。当管道为架空敷设时，应做好接地处理。
结语
想要保证化工工艺生产的安全性，就必须对化工工艺危险产生的原因有充分的了解，并对相应的风险进行适当的评估，只有这样，才能针对危险情景采取相应的预防和减缓措施，进而降低事故发生率或降低事故情况下的伤亡程度，促进化工工艺生产顺利、安全、可靠地开展。从以上分析中可以发现，化工工艺危险的产生与主动因素有关，对此就需要加强化工反应过程中的安全设计和控制、加强管道和设备的安全管理、做好化学反应防护等，只有这样才能更好地保证化工工艺生产的安全性，进而提高化工的生产效率及质量。
参考文献
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论文作者:张迎广,郭新涛,张晓杰
论文发表刊物:《基层建设》2018年第29期
论文发表时间:2018/12/12
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