关键词：水处理容器设备 橡胶衬里 工艺技术
1 防腐衬里用橡胶板介绍
目前水处理设备选用的衬里胶板主要有两种。第一种是天然硬质胶板是一种加压硫化的天然硬质胶板，其性能为标准品，耐酸、耐碱、耐盐水，是水处理设备橡胶衬里防腐的理想胶板，其最高使用温度为85℃以下，使用压力为正压：0.98MPa,负压：-0.98MPa，在以往有很多良好实践。第二种是天然软质胶板是一种加压硫化成形的天然软质胶板，它是一种天然橡胶和丁苯橡胶的混合体，含胶量达65.8%，其性能为标准品，可耐酸、耐碱，而且耐冲击力，耐磨损。
从各种橡胶板的总体耐酸、耐碱的性能来说，硬质胶板的耐酸、耐碱的性能强于软质胶板，但硬胶板的耐冲击力、耐磨损性弱于软质胶板。所以对于不同的介质、不同的温度，应针对其不同胶板的性能来选用，同时也要考虑其适用性、施工性、经济性等综合因素而决定。
2 橡胶衬里设备、管道及管件结构的设计和制作要求
橡胶衬里是通过对各种设备、管件的表面进行喷砂、除锈（标准Sa2.5，有喷砂标准和对比块），采用涂刷各种不同粘接剂，将其胶板粘接附着在钢板表面上，然后经过硫化罐硫化反应后而成形，所以橡胶的耐压力是随着设备的壳体耐压而决定，它的几何形状也是随着设备的几何形状变化而变化。
设备壳体制作和验收的好坏对橡胶衬里也起一定的决定因素，在HG/T20677-2013《橡胶衬里化工设备》的标准中，对设备金属壳体、管道及管件的制造和验收，已作了详细的规定和说明。一般来说，焊缝表面不能凹凸不平，要圆滑过渡，焊缝不得有气孔、焊瘤、咬边等缺陷现象，如设备必须有凹凸平面的地方和管道与法兰端面内口焊接处都必须磨成R-3、R-5的圆角为好。如焊缝中留有少量气体，当设备进入硫化罐中硫化时，当正点硫化到达时，一般蒸汽压力为3～3.5kg，温度为135℃～138℃，此时焊缝中的小量气体会膨胀，使胶板与钢板之间膨胀起拳头大的气泡，造成不合格产品。
3橡胶衬里施工及硫化工艺
3.1 设备内表面喷砂除锈
设备内表面的喷砂除锈是橡胶衬里的一个前道工序，也是保证衬里质量的一个重要环节，一定要保证钢板表面有一定的粗糙度，标准为Sa2.5。最好用粗糙度对比块对比，喷砂完工后在设备进入衬胶车间之前一定要将设备内残砂和钢板表面的灰尘除净，否则会影响产品质量。
3.2 橡胶衬里施工
1）施工环境温度以5～32℃为宜，相对湿度不宜大于80%，夏季高温施工时要采取降温措施，防止胶板高温受热后延伸变薄，冬季低温施工时要采取升温取暖措施或下料工作台蒸汽加热，防止胶板变硬增加施工难度及胶浆结冻水份难以挥发。
2）衬胶场所应保持干燥，无灰尘，通风良好，操作人员的手、工作服及衬胶用具应保持清洁，进入设备内操作应穿软底鞋或工作脚套。
3）检查胶浆是否良好，胶浆在使用前应搅拌均匀，无沉淀物，涂刷胶浆应按各种不同胶板的配套胶浆规范进行，涂刷胶浆时应做到薄而均匀，防止胶浆堆积、流淌而起泡，前后两遍胶浆的涂刷方向应顺次交错操作。
4）胶浆涂刷完后，应防止灰尘、油、水或机械杂物的落入，胶浆涂刷完成后，在开始衬胶之前应保持胶浆有一定的水份挥发时间，检查方法：以手指背面点触胶浆表面，如有一丝丝的胶浆粘在手指上，证明胶浆的水分还没有挥发好；如果胶浆已经不粘手指证明胶浆已干燥过时，最好的判断现状应是胶浆又粘手指又无胶浆粘起，因为胶浆如带水份衬胶，设备硫化后，胶板与钢板之间会起许多细小的象馍头皮下小泡。
5）胶板的下料：胶板在下料要进行外观检查（必要时可电火花仪检查）和厚度检查，如有缺陷应作出记录，在下料时剔除，对个别气泡或针孔，允许进行修补，衬胶层接缝宜用搭缝，不得采用十字形搭缝，应采用T字形接缝，设备衬胶的搭缝应顺介质的流向。
6）胶板的粘接：
胶板与设备的粘接方法有二种，一种是热烙法，一种是冷烙法。现在的衬胶方法全部采用冷烙法（压滚式），很少采用过去的热烙法，胶板粘接时，必须顺次将粘结面的气体排净，使胶板与设备表面紧密粘合，胶板的搭接缝必须压实压牢。胶板的搭缝应成直线，宽窄一致，一般宽度为25～30mm。
7）橡胶衬里的硫化工艺：
各种胶板的硫化工艺都有不一样，总体分为三个阶段，分别为：①慢长压阶段；②保压阶段；③慢降压阶段（其中注意有送压缩空气的阶段）。
4橡胶衬里的检验和验收
橡胶衬里的检验和验收应按照以下“四大要领”进行：
1）橡胶衬里设备、管道和管件应100%进行质量检验，用目测法和锤击法检查胶层外质量和胶板与金属的粘结情况有无起泡现象，胶层表面允许有凹陷和深度不超过0.5㎜的外伤和印痕，但不得出现裂纹或海绵状气孔。衬胶层之间不允许有脱层现象，要注意胶板表面的美观。
2）用测厚仪检测衬胶层的厚度，分别在衬胶设备的各部位测量，检测点的点数视设备的形状及大小而定。厚度公差允许为图纸标注厚度的-10～+15%以内。
3）用硬度计测量胶板的硬度，检查硫化的衬胶设备胶板是否在公差范围内。橡胶硬度计有两种：一种为LX-A型硬度计，一种为LX-D型硬度计。A型硬度计测量软质胶用和半硬质胶用，D型硬度计测量硬质胶用。
4）橡胶衬里设备必须用高压电火花检测仪，全面检查衬里胶板，不得有漏电现象，此项检查内容极为重要，是橡胶衬里设备“四大要领”检查中最为重要的一点，高压电火花检测仪分为二种：一种是交流高压电火花检测仪，一种是直流高压电火花检测仪（充电式），此种电火花检测仪带声光报警，便于携带，而且使用方便。在用电火花检测仪进行检查胶板漏电时，电压数值按1㎜胶层厚度3000伏来计算确定，以无漏电为合格，检测仪的探头行走的速度为3-6m/min，检查时，胶板的表面应清洁、干燥，探头不得在胶板上停留，以防止胶层被高压电击穿。
水处理设备衬里除以上衬胶“四大要领”的内部检查外，同时还要考虑设备外的人孔、视镜、接管、法兰的外部衬胶，打磨平整美观，便于使用和安装。
5 橡胶衬里设备的包装、运输、储存和安装
5.1包装和运输
1）橡胶衬里设备的包装和运输应符合JB2536《压力容器油漆、包装、运输》标准规定，并采取措施对设备的接管、法兰表面加以保护，以免损伤衬胶部位。
2）外部衬胶部件（搅拌浆、离心机转鼓等）应用专门包装方式。
3）对于薄壁衬胶贮罐，在运输过程中应采取合理装载加固措施，不得用钢丝绳拖拉，避免壳体产生局部变形导致衬胶层损坏。
4）衬胶管件在运输过程中应采取合理装载加固措施，依次码好，使法兰衬胶面不受碰撞。
5）衬胶产品要轻装轻卸，防止剧烈震动及机械损伤。
6）衬胶设备在运输和储存过程中不宜与溶剂油品等接触，避免有损橡胶衬里层。
5.2安装
1）吊装时不得使壳体产生局部变形，而导致橡胶层损坏。
2）起吊工具不得碰伤橡胶层。
3）当进入衬里设备时，要穿软底、干净的鞋，并防止梯子及脚手架的立柱等碰坏橡胶层。
4）橡胶衬里设备的壳体外表面不得动火及电焊，避免损坏橡胶层。
参考文献
[1] HG/T 20677-2013 橡胶衬里化工设备
论文作者:杨振
论文发表刊物:《工程管理前沿》2019年22期
论文发表时间:2019/12/12
标签：衬里论文; 橡胶论文; 设备论文; 胶板论文; 衬胶论文; 硬度计论文; 表面论文; 《工程管理前沿》2019年22期论文;