摘要：本工程位于灵武马家滩镇北，距马家滩镇约7 km。银川某电厂2×660MW扩建工程桩基工程。涉及到的内容：桩位测放、灌注桩成孔、钢筋笼加工及安放等工作。
关键词：电厂桩基工程 施工方法 质量控制措施
1工程概况
工程水文地质条件：
施工场地自然形成地层岩性主要由第四系黄土状粉土、残积土及泥岩、粉砂岩构成。自上而下地层岩性结构特征如下：
素填土：褐黄色，稍湿，稍密，以黄土状粉土为主，土质均匀，表层少量建筑垃圾等杂物。厚度0.30～4.90m，层底埋深0.30～4.90m，层底标高1440.70～1449.92m。承载力特征值fak=90kPa。
①黄土状粉土（Q3eol）：灰白～褐黄色，干燥～稍湿，坚硬，中密～密实，见针状孔隙，顶部土质不均，见较多植物根须，局部见钙质结核。本层厚度0.70～20.40m。本层压缩系数a1～2=0.090MPa-1，为低压缩性土。承载力特征值fak=170kPa。
②残积土：棕红色，为泥岩风化后的产物，原岩结构已经遭到破坏，岩性多表现为粉质粘土、粘土，呈硬塑状态，局部含沙量较高。厚度0.50～6.60m，承载力特征值fak=220kPa。
③1泥岩、砂岩（N）：强风化状态，以棕红色为主，该层为河湖相沉积物，主要以泥岩、粉砂质泥岩为主，局部为砂岩，具水平层理，垂直节理较发育，成岩作用较差，弱胶结，偶见方解石脉，属于极软岩。厚度4.60～13.6m，承载力特征值fak=300kPa。
③2泥岩、砂岩（N）：中等风化状态，以棕红色为主，该层属于河湖相沉积物，主要以泥岩、粉砂质泥岩为主，局部为砂岩，中厚层状，块状构造。泥岩岩芯失水易崩解，属于极软岩。最大揭露厚度31.50m，承载力特征值fak=400kPa。
2施工组织
（1）项目管理组织机构
我项目部在开工前组织成立了现场安全生产管理部、技术质量管理部、职业健康安全环境管理部、计划统计部、项目办公室。
（2）原材料组织
本工程主要原材料包括：钢筋、商品混凝土等。
原材料进厂后，均对其出厂证明文件进行了验收，并按照规范要求进行了见证取样，同时送往建筑材料产品质量监督检验站检试验，结果均合格符合设计要求和规范规定。
3 施工做法及质量控制措施
3.1施工工艺流程
本工程在实际施工中大部分桩基施工采用干作业法成孔，部分区域桩基采用了泥浆护壁成孔工艺。
施工工艺为：测放基点→埋设护筒→钻机就位→钻进→终孔判定→终孔→清孔→吊车就位→吊装钢筋笼→清孔→下设导管→灌注混凝土→拔、拆导管→拔出钢护筒。
3.2施工做法及质量控制
（1）泥浆制备与净化
本工程桩基施工泥浆材料采用购置化学泥浆材料，统一设置泥浆系统，集中回收进行沉淀净化处理，重复使用，降低了施工成本，保证了现场文明施工。
（2）测量放线
①测量控制网布置
测量控制网根据甲方提供的平面布置图和工程的轴线布置。控制点采取严密的防护措施。因地表为全砂层覆盖，以控制点为中心，浇筑1.5m×1.5m垫层。为方便施工，本工程在施工区内部加密布置了临时控制点。所有临时控制点均进行了严格保护，防止了机械或人员扰动，并且不定期进行了复检，确保了临时控制点坐标的准确性。
对甲方交给的测量控制点、高程基准点等关键部位均进行了重点保护、标识。
②桩位测放
根据测量控制网采用全站仪测放。桩位根据施工进展用极坐标法分批测放。桩位采用钢筋做标识，入土深度不少于20cm。
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③测量放线的检查、验收与保护
a.本工程控制点采用三级检查一级验收制，由现场技术员进行了复测检查，再由质检员检查确认无误，然后由项目总工审定，并报请监理工程师进行了验收。
b.本工程桩位检查验收分阶段进行，在轴线测放完成后和每批桩位测放完成经自检合格后，均填写了《桩位坐标测放表》做记录。
c.技术人员负责将已验收的桩点向施工机台进行了交接，交接后的桩点均由施工机台负责保护。
（3）成孔
①护筒埋设
护筒埋设前先根据桩位引出了四角控制桩，控制桩用φ8钢筋制作，打入土中20cm，以此作为下步工序控制依据。
②钻进
主要记录包括：孔位编号、设计深度、开孔时间、终孔时间、护筒偏差等。钻机对位以控制桩拉十字线控制，钻头对准十字线交点，符合偏差要求后才开始钻进。
在实际施工中，根据本工程实际施工与勘察报告对比底层基本相符。
a.对黄土状粉土层，使用挖泥钻头。
b.对泥岩和砂岩层，使用挖泥钻头钻进困难时使用截齿钻头。
c.松散的填土层和终孔后清孔使用挖砂钻头。
成孔验收合格后成孔记录交由现场技术人员。
③桩端进入持力层判断
根据甲方提供的图纸，本工程钻孔灌注桩进入中等风化岩为持力层，为确保桩尖全断面进入持力层深度满足设计要求，在实际施工中主要是通过地质报告和现场取钻渣来进行判断。
施工前期根据实际情况桩端入持力层均为2-3m。
④终孔验收
当成孔达到设计深度后，由技术员会同监理工程师使用测锤进行成孔质量检验，各项指标均满足规范和设计要求。
（4）钢筋笼制作、运输及下放
钢筋笼制作场地采用混凝土铺设，堆放场地用碎石进行平整碾压。钢筋堆放场用混凝土浇筑高为25cm的梁，合格原材料放在梁上，并用彩条布覆盖，避免雨水腐蚀钢筋。
钢筋笼主筋在孔口连接采用单面搭接焊，主筋与加强筋连接采用点焊，主筋与箍筋连接采用绑扎。
①钢筋笼制作
本工程桩长大于15m的钢筋笼分两节制作，顶笼制作长度为9m，根据不同桩长制作底笼。主筋制作成型过程中采用闪光对焊，加强筋成型采用双面搭接焊，主筋与加强筋连接处采用点焊。
②钢筋笼运输
钢筋笼采用运输车转运的方式由钢筋笼场地转运至施工现场，保证了钢筋笼在运输过程中不变形。
③钢筋笼下放
在下设钢筋笼过程中，钢筋笼保持竖直挺立，钢筋笼中心线与桩中心重合，向下放送时速度缓慢，减少了钢筋笼对孔壁的剐蹭。钢筋笼下放时在钢筋笼上每4m 加一圈，每圈均匀分布4个，，保证了钢筋笼保护层厚度。
（5）混凝土灌注
本工程为干作业成孔灌注桩和泥浆护壁成孔灌注桩相结合，为保证工程质量，均采用埋管灌注工艺，干作业成孔灌注混凝土坍落度控制在160±20mm，泥浆护壁成孔灌注桩混凝土坍落度控制在200±20mm。
4工程质量验收
为了确保工程质量达到优良标准，在施工过程中，严格按照综合管理体系标准、施工组织设计及合同的要求，对质量严格把关，按照 《电力建设施工质量验收及评价规程》（第1部分：土建工程）DL/T 5210.1-2012、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）的要求对此施工项目进行了质量验收，结果全部合格。
5环境、职业健康安全和文明施工情况
本工程职业健康安全管理始终保持在可控再控状态。
本工程在合同实施期间，同步实施相应的环保措施，使施工现场各项环保指标达到国家和地方标准，施工做到整洁有序，施工标志齐全美观，做到了文明施工。
参考文献：
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【2】张跃川；；桩基工程施工方案编制[J]；工程建设与设计；2009年12期
【3】邓南；黄上进；；汕头地区小高层复合桩基工程初探[J]；广州建筑；2009年05期
论文作者:杨宇楠,刘涛,赵丽,杨洋,王君英
论文发表刊物:《建筑细部》2018年第13期
论文发表时间:2019/1/23
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