摘要：现阶段，伴随着我国经济的快速增长，金属热处理技术也越来越完善。金属作为推动社会工业发展的一个重要能源之一，金属的使用范围已经涵盖了各行各业当中。除了使用金属之外，开采处理金属成为相当重要的话题，金属矿产资源一般都是化合物的形式存在自然界当中，因此想要对开采的金属资源进行进一步的利用，通常情况下金属的后期加工都是采用热处理的方式进行的，金属物质在经过热处理之后，所应用的范围就会变得十分广泛，本文就针对金属的热处理和热能动力工程当中的应用进行阐述和分析。
关键词：金属热处理在热能动力工程中的应用探析
引言
我国的热能动力工程系统涵盖的范围极广，内部应用的工艺手段既复杂又多样，在对机械工程与动力工程中的工艺应用问题进行解决时，可适当应用热处理技术，来有效处理金属材质的动力型工件。如果想要使工件保持更好的性能，就要将热处理技术融入到热能动力工程的系统中。结合具体的热力工程建设活动，探讨金属热处理技术在其中的应用情况。
1对金属进行热处理所包含的实际意义
金属在开采过程中一直处于一种未被加工的状态，由于其内部的杂质较多，所以其物理化学性质在使用中存在着严重的不稳定性。通过金属热处理加工，能够有效的对其进行提纯，完善其内部的纯度，正确的金属热处理技术还能够强化其质量的提升，优化其实际的使用性能。把金属工件盛放某些介质中进行加热，并达到一定的温度，保持如此温度的情况下放置一定时间后，再运用速度不同的冷却方式进行处理的一种工艺，就是金属热处理技术。作为材料生产过程中最重要的处理工艺之一，金属热处理技术与其他的普通加工技术相比而言，具有极大的优势。首先，热处理只是对工件的内部的显微组织或表面的化学成分进行改变，对工件的使用性能进行改善或者是增强，而一般不会改变工件的整体化学成分和形状。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能观察到的。金属热处理中的“四把火”指退火、正火、淬火（固溶）和回火（时效）。加热工件并达到到一定的温度时，根据工件的大小和材料的不同而使用不同的保温时间，再缓慢的进行冷却，这就是退火。退火的主要目的在于把材料的硬度适当降低，提高材料的可塑性能，方便进行后续的加工，使残余的应力降低，均匀分布材料的成分和组织。
2热能动力工程在应用过程中存在的问题
热能动力工程在实际应用过程中存在能源、环境污染和安全三方面的问题。企业在生产过程中往往忽视资源循环利用的重要附加作用，在资源使用方面存在使用流程不合理，资源严重浪费的现象。现实状态下，各种资源供不应求，企业应该深刻清醒地认识这一现状，合理开发利用资源，实现可持续发展。另外，像煤电厂这种传统的企业，在生产过程中会排出大量的废水废气，严重影响居民的生活质量和身体质量，引发大量的反对呼声，对企业的声誉造成不好的社会影响，进而影响企业的经济效益。在生产过程中，部分企业并没有严格遵守相关规定对企业设备进行定期的检查与维修，存在一定的安全隐患，更甚者，对工作人员的生命安全造成严重的危害。金属热处理对于热能动能工程的运用主要是出于经济因素和环境因素两个方面的考虑。随着改革开放的深化和市场化的推进，无论是劳动密集型企业还是能源密集型企业都面临着越来越大的竞争。金属热处理过程中积极应用热能动能工程过程中不断探求以“降低能耗和排放量，提高工作效率”为目标的节约型港口发展新模式，不断推进企业节能减排，降低企业成本，增加企业效益。另一方面则是出于对环境保护的考虑。一些传统工业的运作过程中本身会产生大气污染和噪音污染，在越来越重视环境效益可持续发展和人类感受的当今社会，热能电能工程的应用能够提高企业的声誉，实现企业的社会责任和可持续发展。
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3金属热处理技术在热能工程中的应用方法
3.1涂层技术
热能动力工程中能源浪费现象极为普遍。许多的金属元件并不能发挥功用，导致了能源的大量消耗；同时，还有很多类型的动力装置都存在着运行效率低下的问题。这些都是影响热能动力工程效率的关键。要对使用的热能动力工程进行革新，达到提升工作质量和效率的目的，需要满足金属热处理需求，这样才能实现目的。面对工程当中应用的硬度相对较大的设备构件时，可以运用涂层技术来进行性能优化。借助于离子来轰击待加工的工件，这样可以让工件的优良性能得到更加充分内的发挥，在热能动力工程中也可以被更长久的使用。在运用金属热处理技术室=时，需要对热处理工作进行全面的监控，可以借助现代技术手段，通过电脑监控系统来实现监控。通过现代技术手段来合理调控热技术处理的强度和工序，缩短加工的时间，提升生产效率，这样同样可以促进热能动力工程的生产效率。
3.2薄层渗入技术
对热处理技术进行改造之后，可获取具有化学特点的处理技术，金属表层内部渗入了化学元素之后，渗入的深度与金属材料的性能存有复杂化的关系，不能片面性地认为渗入深度越深，材料的性能也会变得更加优越。如果化学元素所处的渗层过深，动力零件的韧性会降低，同时产品的整体性能也会随之变差，同时动力零件的制备成本也将增加，甚至还会产生热能污染情况，因此需重视渗入层把控工作。
3.3金属热处理在成型技术中的应用
金属热处理技术在发展过程中随着科学技术的不断进步，得到有效的改革以及完善。有效地将金属热处理技术应用到热能动力工程的发展应用过程中去将有助于提高二者的实际效能产生价值，为社会的发展建设提供新鲜活跃的生命动力。由于材料的特性决定这样的缺陷明显———应力的分布没有注塑成型的形态分布均匀，在粘接处应力集中，容易变形或损坏。并且，从生产的角度考虑，由于粘接成型加工特点的限制，这样的成型方式在大多情况下要由手工完成，很难适应服务广义大众的批量化生产。成型和形态不一定是一一对应的方式，相同的成型方式由于所应用的材料不同而产生不同的加工形态；不同材料之间的相似性决定了不同材料，在不同的外部环境下，可以应用同一种或是原理相同的成型方式；而材料之间的差异性使材料在应用了相同的成型工艺之后产生的形态不尽相同。两种材料在工艺成型上，采用了相似的方式，却产生了不尽相同的形态和外观；导致在微观设计活动中，设计师在最终形态上的要求改变。相同的形态可以由不同的成型方式来实现；相同的形态在结构上不一定相同，即同样的产品形态可以由不同的结构方式结合而成，不同的材料在实现同一个形态时采用的方式不尽相同。
结语
热能动力工程在国民经济中发挥着越来越重要的作用，金属热处理在热力动能工程中的应用也面临着更加艰巨的任务，日益向着技术专业化、工序规范化和高度信息化的方向发展。技术人员在对金属热处理过程中的技术中应该充分利用工程技术发展和信息共享带来的便利，将热能工程项目的特点和金属热处理的规范化融合起来。热能动力工程中的金属热处理技术应将技术的理论知识、技术的专业性和金属的现实特点结合起来，从而提升金属热处理过程的科学性，提高金属热处理的质量。
参考文献：
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论文作者:赵燕
论文发表刊物:《基层建设》2019年第10期
论文发表时间:2019/7/4
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