摘要：大体积混凝土技术在现代的建筑工程当中还是属于比较常见的，在追求施工速度和施工质量的时代下，大体积混凝土施工得到了广泛应用，但对于其施工技术和施工质量的掌握上还存在着一定的问题和缺陷，比如环境因素对于大体积混凝土产生的部分影响，后期出现裂缝，影响施工质量。为此，本文就建筑工程施工中大体积混凝土的施工技术展开了论述探讨，以期对建筑工程质量的提升做出自己的贡献。
关键词：大体积混凝土；施工技术；建筑工程施工；应用
1.大体积混凝土工程特点分析
大体积混凝土是指一次浇筑量大于1000立方米或混凝土结构实体最小尺寸等于或大于2米，并且混凝土浇筑需研究温度控制措施的混凝土。
1.1工程量大
大体积混凝土的体积要远远大于普通混凝土的体积，在浇筑过程中使用的材料也要远远多于后者，所以混凝土量大是最基本的一个特点。
1.2技术要求高
因为大体积混凝土的结构较为厚重导致在浇筑的过程中要格外注重浇筑的整体性避免缝隙的产生，所以对于浇筑的技术也就有了更严格的要求，这也是浇筑的重要特点之一；
1.3施工条件条件复杂
由于大体积混凝土的浇筑条件大多数都是地下浇筑，对技术有极大的要求的同时施工条件也极其复杂；
1.4养护要求高
和普通混凝土相比，大体积混凝土结构具有复杂性和不稳定性，极其容易产生裂缝，所以为了避免由于混凝土质量问题对于建筑施工造成不良的影响，对于混凝土的后期定期养护工作非常的重要。
2.建筑工程施工中的大体积混凝土施工技术
2.1大体积混凝土的材料选择
普通混凝土主要由水泥、砂、骨料、拌和水、外加剂及掺和料组成。设计人员根据构筑物结构的部位不同、承受荷载的不同来设计不同强度的混凝土。混凝土的强度是由不同材料配合比形成，材料的质量不合格将直接影响混凝土的强度。例如，水泥的凝结时间、强度、安定性不合格；水泥中游离的氧化钙含量超标；水泥受潮或过期；水泥含碱量较高同时又使用含有碱活侧骨料；砂石颗粒级配及粗细程度不符合配合比设计要求；砂石中的有害杂质和碱活性超过相关规定；拌和水或外加剂中氯化物等杂质含量较高。如果骨料配制中，那么其自身的软弱颗料就会增多，以至影响混凝土的耐度和强度。
2.2大体积混凝土施工工艺
混凝土振捣不当，其中影响因素最重要是时间的控制。如果浇捣时间过短，那么将会导致混凝土不密实，如果浇捣时间过长，那又将会引起粗骨料下沉。在实际混凝土振捣过程中，表面出现了一层水泥浆层，其问题是由于楼板表面混凝土的粗骨料含量的影响，倘若混凝土成型后表面强度不够，那将使混凝土收缩增大，在混凝土表面出现网状裂缝。在混凝土振捣之后，还需及时抹压搓毛，这样沉降的收缩裂缝，就会得到及时的愈合，不会出现硬化。
大体积混凝土一般采用分段分层进行施工，避免整段施工释放较大的水化热，造成内部混凝土升温，与外部形成阶梯温差。施工最好选择室外气温较低时进行，不宜超过28°C。根据工程规模，制定施工方案确定混凝土运输工具、施工设备、捣实机械和施工人员数量。
2.3大体积混凝土养护措施
大体积混凝土在初凝后，如果未在表面进行及时的浇水覆盖养护，将可能导致混凝土表面水分迅速蒸发，在楼板中部的表面差异中产生裂缝。施工中还需注意钢筋的保护，以免让板面负筋踩弯、承受负弯矩的受力筋的混凝土需要过大的保护层，或缩小了构件的有效高度，在沿构件支承边缘垂直于受力筋处出现裂缝。如果上部负弯矩筋保护层厚度控制不严，那么弯矩筋保护层厚度过小时，板面极易沿负弯矩筋方向产生裂缝。负弯矩筋保护层厚度过大或间距不易过大，容易在垂直于负弯矩筋方向引起裂缝。模板构造不当，漏水、漏架、支撑刚度不足、过早拆模等都可能造成砼开裂。混凝土分层或分段施工时，没有合理安排施工时间造成接头部位处理不好，易在新旧混凝土和施工缝之间出现裂缝。
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3.实例分析建筑工程大体积混凝土施工技术
3.1工程概况
某交通枢纽一期工程（地下空间）为两层纯地下钢筋混凝土结构，总建筑面积达12.3万平米，其中基础长350米，宽160米，筏板厚度达1.2米，承台厚度达2米，按设计参数要求设置为边长30～40m不等的平面分块组织施工。
3.2混凝土浇筑
①该工程筏板混凝土采用分层连续浇筑的方法，按每层30cm采用分层进行浇筑，交接处坡度取l：6～1：7。
②混凝土浇筑从低处开始，逐层上升。浇筑时，在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走。
③局部厚度较大时先浇深部混凝土，2～4h后再浇上部混凝土。
④振捣混凝土使用插入式内部振动器，振动器的插点间距为1.5倍振动器的作用半径，防止漏振。
④振动混凝土时，振动器做到“快插慢拔”。振动棒插入下层混凝土50mm左右，每点振动时间10～15s以混凝土泛浆不再溢出气泡为准，不可过振。
⑤浇筑过程中，混凝土自由倾落高度不超过2米。
⑥在混凝土在振捣30分钟之后，按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压。
3.3混凝土的表面处理
①为防止混凝土表面细微裂纹，在混凝土终凝前和混凝土下沉稳定后进行二次收面压实，为达到较好的收面效果及提高效率，该工程采用机械收面。
②混凝土表面泌水及时引导集中排除。
③混凝土表面浮浆较厚时，在混凝土初凝前加粒径为2～4cm的石子浆，均匀撤布在混凝土表面用抹子轻轻拍平。
④混凝土硬化后的表面塑性收缩裂缝及时灌注素水泥浆刮平。
3.4混凝土测温
①为了掌握混凝土的内外温差情况，对混凝土内外温度进行监测。在进行底板施工时，埋设了测温传感器（WZC-010铜热电阻），测温点布设在板底部以上10cm及表面以下10cm及中间点。
②测温仪器采用温度监测显示仪，为提高精度和效率，每点位处的三点应同时观测。
③首测放在点位混凝土浇灌完毕后24h，此后的1d内每4h观测一次、3-6d内每6h观测一次、7-10d内每12h观测一次。依据两次测温间的温升值，温升快时应加密测量次数。
④每次测温后即计算并分析混凝土的内外温差情况。
3.5混凝土养护
混凝土浇筑完成后12小时内采用土工布或草垫等覆盖，作为保温、保湿养护。为确保不出现因温差过大产生裂缝，大体积混凝土在养护期间必须严格控制其内外温差不大于25°。混凝土的养护对其抗渗性能影响较大，特别是早期湿润养护更为重要，养护时间不得少于14d。养护要保持适宜温度和湿度，以便控制混凝土内外温差，促进混凝土强度的正常发展及防止裂缝的产生。养护工作必须根据测温值与温差，及时调整养护措施，如温差过大，应进行混凝土表面保温。控制了降温速率，从而控制了裂缝的发展。
结束语：总而言之，在建筑工程施工中，大体积混凝土的质量问题直接影响着整个施工工程的质量，不仅缩短了建筑结构的使用寿命，还给人们带来了一定安全隐患。因此在大体积混凝土工程施工中，施工人员一定要按照工程施工的标准对其进行施工，并且对其施工质量进行严格的控制，尽可能的避免泌水、开裂现象的出现，以确保大体积混凝土结构的质量满足工程施工的要求。
参考文献：
[1]陈明军.建筑工程中大体积混凝土浇筑施工技术的应用[J].建筑・建材・装饰.2015.
[2]张剑.建筑工程大体积混凝土浇筑施工技术浅谈[J].山东工业技术.2014.
[3]宋毅超.建筑工程中大体积混凝土施工技术分析以及应用[J].中国科技博览.2011.
论文作者:黄杰雄
论文发表刊物:《基层建设》2017年第20期
论文发表时间:2017/11/6
标签：混凝土论文; 体积论文; 裂缝论文; 测温论文; 表面论文; 弯矩论文; 振动器论文; 《基层建设》2017年第20期论文;