摘要：目前，随着社会的发展，人们对于各种物质的需求量与消耗量也逐渐增大。化工产品也是如此，利用管道输送化工产品的现象也越来越普遍。化工管道安装时，按照施工规范和要求是非常有必要的，要在每一个环节控制，确保在管道的各个部分紧密的结合在一起，保证管道具有较高的密闭性，避免化工物质的泄露造成安全、环境和财产损失问题。
关键词：化工；管道安装；措施
1导言
管道运输是一种重要的液体与气体运输方式，缩短运输周期，减少运输成本，而当前管道的口径不断增大，运输能力不断提升，运输效率不断提高，这给化工工艺管道安装也带来了较大的挑战，现有技术的不断创新应用到实际操作中，其中安装细节还需深入研究分析，其技术要点更加以重视。
2化工工艺管道安装概述
2.1化工管道的准备布置
在化工工艺管道安装之前，首先要列出工程施工计划表，在确定图纸无误的基础上，合理安排人员工作，确保分工细致，人才得到充分发挥。除此之外，需要对施工全程进行大局把控，从整体出发考虑工期连接及后续完善工作，在前期过程中还要实地进行考察，确定实际地点满足施工条件，如水电气的使用，道路土质情况。准备齐全施工材料，如确认阀门、管件及压力泵的不同规格等，将施工材料合理运用至不同施工阶段，高效利用建筑材料，相关人员对工程建设有整体概念，把控施工进程。
2.2管道施工具体方法
首先进行管道安装工序的整齐组合，明确每个管材、管件在其中的位置，将管材进行调直处理，管材出厂后在长期运输过程中可能出现摩擦、碰撞而导致管材弯曲，此时要将管材人为调直，对口径较小的管材可以采用人工调直，对口径较大、较难操作的管材，可使用丝杠调制器调节，且根据实际情况进行冷调或加热后调节，减小后期计算误差。在切割管材方面，注重管材切口的质量，进行管材间的有效连接，对不同材质的管材使用等离子法、钢锯或机械方法裁割，保证尺寸完整和切口表面的平整。在进行不同形状坡口后期加工时，保证焊接质量的基础之上节省焊条使用并提高美观度，在操作上有一定难度，使用不同电焊、电气焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊等方式进行具体操作，符合规定中一般管道不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm，检查焊接后的切口是否符合质量要求。
2.3后期施工维修检测
在焊接过程后对焊缝进行后期检验，并对整体管道进行定期维修检测。查看焊缝的裂纹、切面情况，如发现质量问题应及时补救并进行二次检验，系统的工艺管道安装完成后也要对整体实时监测，可进行压力试验和气密性检验，对施工中的细节进行确认。以液体压力检验为例，使用清洁的水注入排水管线，安装排气阀、排水阀和压力表，等系统最高点排气阀也有水注入时关好排气阀，此时对全管道系统进行测验，如无漏水现象即可升压，达到规定的试验压力时无问题表明管道使用合格。在试验过程中要准确记录数据并备份，有利于后期数据监测分析，从数据中得出每个时刻工艺管道的运行状态。
3常见问题
3.1设计常见问题
在进行化工设备管道安装前，所存在的相应施工设计图纸与管段安装存在出入问题较为常见，施工工艺的落后使得管道安装完成后往往无法第一时间进行无损检测，整个安装设计方案无法体现完善性和专业性，导致后续化工设备管道安装施工质量无法得到保障。
3.2原材料常见问题
化工设备管道安装对原材料质量要求较高，通常在原材料选择时呈现形式化作业，只是以相关施工规范流程为主，比较关注材料数量，并不以材料自身质量和实际情况为根本依据开展进行相应作业，导致所选材料质量缺陷往往较为明显。
3.3化工管道的焊接环节
化工管道的焊接是使管道的各个部件组在一起的必要程序，在化工管道的焊接过程中，会出现很多质量问题，比如焊口严密性不足、虚焊、错误的焊接等现象。在焊接环节，最为重要的就是焊缝的质量，它直接影响着管道的质量。
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3.4化工管道防腐方面的问题
由于管道贯穿的范围比较广泛，会遇到各种各样的地理环境，比如沙漠、永冻层、沼泽地、盐碱地等，各种复杂的地理环境都将给化工管道带来不同程度的腐蚀。除此之外，还有降雨、空气、管道内输送的介质也具有一定的腐蚀性。因此，化工管道建设时，应该做好防腐工作，按照相应的规范和标准选择相应的防腐涂料进行涂刷，并且对于涂刷层进行必要的检查，确保防腐层的质量，避免施工单位进行不符合规定的操作或者所用防腐材料不达标，造成管道的施工质量不达标，影响以后的运行维护。
3.5化工管道安装过程中阀门存在的问题
在化工管道安装过程中阀门的安装是一个重要的环节，首先，根据管道运行条件，检查所安装的阀门是否达到管道运行时的压力等级，以免在提后的运行过程中出现阀门泄露，造成安全问题。其次，检查阀门的安装位置是否达到施工图纸的要求和之后运行时方便人员的操作。
3.6施工中出现的变更问题
在管道施工的过程往往出现一些特殊的情况导致施工项目需要变更。比如，设计图纸出现差错，导致施工出现变更，进而影响化工管道的施工质量。
4化工管道安装中常用的质量控制措施
4.1安装材料质量的把控
化工管道所需的材料，是建设管道项目的基础，只有所选材料的规格达到生产所需的强度、环保、经济等方面的要求，才能保证以后的化工生产能够顺利的进行。在较强的酸碱条件下应该选择强度高，耐氧化和腐蚀性的材料作为工艺管道。
4.2编制合理的安装方案
一个合理的施工方案，是化工管道安装项目能顺利完成的保障。首先，应该对施工现场进行实地勘察，了解现场是否存在障碍物或者其他影响施工的情况，管道的建设是否符合技术规范；其次，编制完安装方案应该由监理单位和业主进行详细的审查，避免一些错误的出现；最后，设计单位根据方案，做出合理的设计图纸，指导安装的完成。这其中每一个环节都应该严格把关，避免给化工管道的施工带来困难，影响施工的质量。
4.3加强焊接质量管理
管道的焊接质量是影响化工管道施工质量的重要因素，其直接关系到管道安全性。首先，应该选择具有专业资格的焊接人员；其次，焊接人员应该确定每一个焊点的具体焊接位置避免错焊、漏焊等问题的出现；最后，在每一步焊接完成时，组织专业技术人员进行焊接质量的检查，这样才能使焊接质量得以保证。
4.4加强化工管道的防腐
由于化工管道一般都输送具有腐蚀性的介质，因此，化工管道必须做好防腐施工。涂抹防腐涂料是目前应用最为广泛的一种防腐措施，也有在管道施工过程采用电镀防腐层，在输送介质中加缓蚀剂或者给管道添加内防腐层的。对于一些特殊的操作环境，比如，有毒有害物质的输送管道，较高压力的输送管道，在其阀门安装时都应该做特殊的处理保证以后生产的安全性。
4.5其他质量控制措施
在进行化工管道管沟开挖时，按照相应的规范或者规定进行挖掘，要不断地观测管沟的偏差，确保管沟的质量符合要求。在管道吊装放置环节，要严格按照施工图纸进行，确保放置符合规定。在管道焊接完成时，进行土方的回填，确保管沟内无施工垃圾，将回填土夯实，并且保证管道顶部与地面的距离负荷施工规范要求。
5结束语
总之，在化工管道安装过程中应该根据管道施工过程中存在的问题，并结合实际情况，采取针对性的解决措施。在对管道安装过程中，管理人员一定按照相应的施工规范，组织人员进行施工，这样才能保证管道的施工质量达到预期的质量标准。
参考文献
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[2]罗雄.论石油工艺管道安装施工工艺及质量控制[J].中国石油和化工标准与质量，2017（9）.
[3]赵红忠.探析化工设备管道安装常见问题和应对策略[J].科技与创新，2016(11)：84.
论文作者:崔娜娜,董立会
论文发表刊物:《基层建设》2019年第11期
论文发表时间:2019/9/11
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