摘要：随着自动化技术的发展和自动化技术的提高，近年来它在轧钢领域得到了广泛的应用。交流/直流调速系统和可编程控制系统得到了改进和广泛应用。轧制过程中基础自动化和过程控制自动化的不断使用，为高质量，低能耗企业打下了坚实的基础。企业中的每个生产过程通过网络连接成为一个完整的整体。自动控制技术是自动控制技术中最重要的技术之一，APC装置在轧钢生产过程中的许多环节中发挥着重要作用，许多过程用于完成APC系统。本文进一步讨论了轧钢自动控制系统。
关键词：滚动控制；自动控制技术；网络控制过程
1、前言
近年来，随着自动化控制系统技术的飞速发展，自动化技术生产的快速技术改造给我国传统的劳动密集型产业带来了巨大的冲击。在当今的工业自动化领域，建立合理的系统控制结构，快速的通信支持系统，实时更新数据和稳定运行的挑战也很重要。作为国民经济发展的特殊企业集团，电气自动化控制系统的国产化可以提高电厂的生产效率，降低电厂安全稳定运行的成本。本文对电厂电气自动化控制系统关键软件模块，多线程可编程并行数据参数设计，数据采集模块设计等进行了讨论。研究了数据传输模块，浅层实时数据库管理系统。
2、更加重视轧钢自动化的进一步发展
已广泛应用于轧机和轧机，由于其生产效率高，质量控制容易，可实现自动化与机械化相结合，轧钢生产，可以实现企业的经济效益。在轧钢生产中应用多项先进科技成果，促进轧制自动化的发展，以及成熟的自动化技术在轧钢生产中的应用。随着社会技术的发展，为了适应轧制自动化发展的需要，我们应该从以下几个方面入手：一是提高对轧制过程数学模型的认识和确定。在轧制过程中，存在一些数学计算问题，如摩擦分布，张力计算，环轧机轴承动态特性等对计算精度有影响。根据张力调整轧制的轧制参数和实际偏差也设置新厂大，所以最终的控制模式是通过大量实际生产，通过学习调整。在新标准和新钢材开始试验时难以避免，三角洲会出现一个规模，现在完整的理论模型可以更接近实际参数设置，最大限度地减少次数。其次，有必要进一步提高仪器和转换系统的性能。现在轧制速度越来越快，产品范围越来越大，质量要求越来越高，所以轧制试验机的性能和功能需求还有待进一步提高和完善。例如，一些要求非常高，因为这些工厂需要在线检测残余压力和组织能力。第三，为进一步完善计算机控制系统配置，所以提高计算机的性能，如可靠性，稳定性，快速检测和便捷维护等随着计算机的发展，在计算机控制系统方面的改进，对系统的要求同时在轧制系统的开发过程中，也随着协同管理系统的发展，保证机器控制系统的管理和控制的稳定性，形成一个集成的控制系统。第四优化控制系统。最优控制是指综合考虑机电设备的其他条件，控制系统和过程，综合考虑各种条件，最终实现生产过程的稳定，最优控制的质量和效率。这是一个非常复杂的过程，因为过程是客观的，而且是各种因素变化的原因，例如有些因素未能达到量化水平。定量因素也可以不断提高和提高，从而达到最佳效益。总之，轧制技术向社会生产轧制技术自动化的现代化，高效化，规模化，连续化和快速发展方向发展，更高，为了适应社会发展的要求，着眼于滚动技术的进一步发展，当然对于该领域的专业人士来说至关重要。
3、轧钢工艺改进工艺流程
首先，直流单元的直流电控装置应采用磁场可逆模式来实现低速，正向和反向的操作。其次，直流调速系统应由全数字直流调速装置控制。第三，速度控制系统的控制需要通过CBP通信板等设备进行传输，并通过网络传输控制信息和故障信号。四，轧机控制指标总结如下：调速范围定位1：20；静速下降不超过0.02；动态速度下降不超过1；调整精度不低于0.01；动态速度恢复时间不超过300小时
网络控制，以减少电缆连接损失。应该手动调整单帧调整。使用控制框架水平控制；滚动表应该不断复位和修改；微张力控制采用框架。轧机的前后控制用于控制爬行。在润滑，液压和冷却水的联锁控制中，应建立综合故障报警系统，并注意控制轧机的启停和紧急停机。
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4、控制系统
4.1自动控制轧制线的两个水平
轧制线采用二级自动控制自动化控制系统。一些控制信息和系统状态信息通过它们各自的监控网络，传输网络和分配网络I / O进行交换，因此它们通过三级通信网络连接。最后形成并行计算，集中管理，分散控制计算机控制系统资源共享。
4.2连续轧制设备人机界面控制的实现与仿真
监控组态软件可以提供友好的人机界面，强大的通讯功能可以为轧机人机系统提供强有力的保证。现代自动控制系统可分为两级：人机界面与PLC之间的网络，相互之间的信息交换，远程I / O站和速度驱动的通信网络。该层主要完成PLC参数设置和发送给电机调速系统的控制指令，最终收集变频调速系统的状态和电气参数。人机界面显示在阴极射线管中。
4.3 PLC实现速度级联控制和微调张力控制
滚动主PLC CPU应具有强大的浮点运算功能，运算速度快，运行周期短，可满足控制系统的快速要求。通过PLC编程，可以将串级控制数据快速输入到控制系统中。这样，进度和速度控制稳定性很好。转矩记忆法用于控制微小张力，可在直流传动的输出过程中采集，传统的轧机由弱磁场控制。每个点的电流和转矩之间的关系与弱磁场成正比，所以它是记忆方法和转矩方法。当前内存不能完成。
5、电气自动化控制系统的未来发展
随着OPC技术和应用的发展，标准的可编程逻辑控制器和窗口被广泛使用。虽然不同国家的可编程逻辑控制器有不同的标准，但可编程逻辑控制器现在被世界各国视为可编程控制器的标准。重要的是要注意，所谓的功能块并不是指非标准的语言编程机制，而是一个对象组件的基础。如果单元或工程师尽快建立功能块编程，同时可以借助调试和试运行证明来执行指定的科学功能。没有用户会再次打开它并更改编程算法。因此，即使由于效率的原因，某个功能在运行时需要改进，或者其功能非常易于执行，也需要重新编程。只要外部接口的功能块保持不变（即输出到输入端）。现在一些设备制造商通常将专有控制技术置于定制功能块中，这不仅提供了科学和有效的知识产权保护，同时还可以用于业务恢复，而无需连续调试和编程目的。
市场和开发的需求一直保持着自动化和IT平台的整合，电子商务的一部分就是加速发展的过程，多媒体技术和互联网技术在自动化领域也有着非常广阔的发展空间。作为企业管理者，不仅要利用科学的浏览器访问企业人员和财务数据，同时还要从多个角度全方位监控企业的生产过程，熟悉生产过程信息的第一次。随着虚拟现实技术和视频技术的发展，对企业自动化系统以及设计和生产的影响，以及相关的通信技术和软件结构不断加强。
结束语
轧制自动化是控制轧制过程，实现高速和高精度轧制。当然，它也需要一台电脑才能完成高速而准确的控制过程。过程的自动控制室设计者根据需要进行布置和设计。传统轧制工艺存在缺陷，不能满足现代轧钢社会的需要。在轧钢过程中，增加了自动化控制系统，以克服高精度，高效率和稳定生产的轧制技术，而自动控制过程需要专业人员实现既定影响。自动化和计算机有很多项目，所以还需要滚动自动化控制系统和计算机技术，实时更新。
参考文献：
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[2]张超，唐超. 轧钢电气自动化控制系统改造技术研究[J]. 科研，2016（11）：00037-00037.
[3]高志勇. 轧钢电气自动化控制系统改造技术研究[J]. 中国化工贸易，2017，9（7）.
论文作者:吕卫乾
论文发表刊物:《基层建设》2018年第10期
论文发表时间:2018/5/30
标签：控制系统论文; 轧机论文; 技术论文; 可编程论文; 过程论文; 系统论文; 功能论文; 《基层建设》2018年第10期论文;