（邯郸市特种设备监督检验所 056107）
摘 要：压力容器目前已经被广泛运用到多个领域中，其质量的好坏直接关系着运行的安全可靠性，因此应对其进行定期检验。本文主要针对压力容器检验的内容及方法进行研究，并分析了在检验过程中存在的弊端，随后制定出行之有效的改进策略，希望能够延长它的使用年限，保证生产质量的优质性。
关键词：用压力容器；定期检验；对策
随着社会经济的快速发展，使电站装机的容量不断上升，而且向着高参数、大容量的方向发展。压力容器是电厂中重要的特种装备。如果参数设置过高，就会存在巨大的安全隐患，从而影响到机组的安全运行。所以，为了保证设备的安全运行，必须定期对压力容器进行检测，及时解决存在的问题。根据近两年的数据资料，可以看出压力容器在运行中还存在很大的问题，所以必须引起相关部门的重视。
1 内外部检验的主要内容以及存在的问题
1.1 检查的主要内容
第一，对压力容器的结构进行检查，看是否与相关的规定、标准符合。膨胀有没有受到阻力。所有标志牌是否出现残缺，挂放的位置是否正确。对焊缝以及焊缝的表面进行检查，查看咬边、弧坑是否出现缺陷。在焊缝连接的地方，是否出现裂缝。在需要的情况下，还应该采取无损检测的方法。一般情况下，在检测裂缝的过程中，主要采用两种办法，分别为渗透探伤、磁粉探伤。与渗透检验相比，磁粉探伤检验方法的灵敏性更高，所以在检验中推荐使用该方法。
第二，检查焊缝是否存在超标的现象。在检验的过程中，可以采用超声波探伤以及射线。对焊缝进行检测时，要求具体的长度要超过焊缝总长的十分之一。为了提高检测度，在检测裂纹时，要求必须扩大检测的比例。其中，检测的重点内容为：压力容器的T型接头，在正常使用中存在泄漏的焊缝，以及经过两次维修的焊缝。在超声波检测中，主要是检测焊缝内部中存在的缺陷，特别检测缺陷面积比较大的焊缝时，表现出了较高的灵敏性，因此具有很大的优势作用。
第三，对压力容器的壁厚进行检测。相关的标准显示，每块钢板测点数必须大于2点，另外，封点要高于3点。检查的重点项目为：受到腐蚀的地方，在冲刷压力下变薄的部分，以及液位不稳定的部分等。
第四，对主要材料的受压原件进行检测。在牌号标识不明确的情况下，应该重复检查。如果被检测原件存在劣质风险，必须采取多重检测方法，对其进行严格分析。通常情况下，主要的方法包括：金相检验、机械性能试验，以及硬度检测等。
1.2 存在的主要问题
在压力容器检验中，最主要的检测方法为外部检验。外部检验的主要目的是：及时发现设备以及操作中不符合标准的问题，然后采取针对性的措施，彻底解决问题，防止风险问题的扩大，从而影响容器的正常运行。在外部检验下，经常出现的问题主要包括以下几个方面，分别是：第一，铭牌与要求不匹配，容器外保温达不到规范要求，外壳被锈蚀等。第二，部分可拆件出现漏气、渗水现象。除此之外，还包括法兰、角焊缝的漏气以及渗水。第三，支架与支座在承受较大受力作用下，导致位移现象。第四，压力容器周边的管道出现异常的响声，并伴随有震动的迹象。第五，安全阀出现泄漏的现象，同时在规定期限内，没有得到整定。第六，水位计指示情况出现异常。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆第七，通常情况下，按照规定在内外部检验达到两次时，需要试验超压水压，但是实际操作中往往不能实现。
2 改进压力容器定期检验中存在弊端的有效策略
第一，在容器表面探伤检查中，如果筒体焊缝或者角焊缝出现裂纹、裂缝，并且裂缝的程度比较浅的情况下，可以实施打磨处理。另外，如果裂缝的程度比较严重时，除了打磨之外，还要对缺陷的地方进行补挖。在有需要的情况下，还应该采取热处理的办法。比如：某生产厂家在投产都特定时间对机组大修。采用磁粉探伤的检查方式，对蒸汽冷却器、高压加热器，以及进水管道进行检测。检测结果表明，以上设备大多数角焊缝的表面出现不同程度的裂缝。对这些裂缝进行打磨处理，消除裂缝。然后，给打磨后的裂纹实施圆滑处理。最后，对处理后的裂纹再进行磁粉探伤检验，检验结果合格。其中，大部分裂纹主要存在于焊缝当中。同时，部分裂纹来源于母材上。技术人员根据工况的情况，对裂纹的特点进行分析，得出裂纹产生的主要原因是热疲劳。然后，制定出完善的、合理的处理工艺。对焊缝实施打磨处理，再进行粉刺探伤检验，检验结果合格。
第二，在对压力容器进行探伤检测时一般运用超声检测技术，能够准确检测出压力容器焊缝中产生的超标反射信号。一般遇到这种问题时所采用的处理方式为挖补法。在处理过程中一定要严格按照相关热处理工艺以及焊接工艺标准进行，不然将会影响到处理的成效。比如：某厂在对机组中的低加南侧封头环焊缝进行检测，采用的检测方法为超声波探伤。检验结果发现，3 处存在超标问题，在实施挖补处理后，全部解决。
第三，如果容器壁在冲刷或者遭到腐蚀的作用下，就会导致壁厚变薄。比如：某电厂在投入使用炉定拍扩容器，然后在规定时间内对容器内部进行检测。检测结果显示，筒体表面存在大面积的冲刷与腐蚀。其中，腐蚀程度最严重的为Φ54mm。经检验，筒体厚度最薄的地方只有4.2mm。设计的厚度为13.5，明显低于设计的厚度。首先，根据相关的公式，对壁厚最薄的地方试试强度校核。计算出来的内压折算应力比材料的许用应力大，所以最薄的剩余壁厚与实际的强度产生严重差距，不能满足强度的需要。最后，根据以上情况，对冲刷的部位实施了堆焊处理。
第四，容器筒壁受到压力后，产生变形的状况，并且出现鼓包。研究表明，在氢气储罐中最容易引发鼓包的风险。另外，在特殊情况下，疏水扩容器也会产生鼓包的现象。比如：某电厂在2012年投入使用高压疏水扩容器，然后在2015年对其进行检验，检验方法为磁粉检测。结果显示有 4 个疏水进口管的角焊缝出现裂纹缺陷，其中有3 个焊缝特别严重。在宏观检测下，可以看出筒体有一处面积非常大的鼓包。同时，壁厚符合常规要求。另外，在高压疏水扩容器检测中，发现疏水进门存在漏洞，导致工况水平低下。在这种情况下，对该容器产生的裂纹进行挖补处理，然后制定出有效的监督措施。最后，与厂家联系后，对产品进行及时更换。
3 结束语
压力容器内部主要为液体或者气体，是具有很大压力的密封容器。在运行的过程中，由于温度、压力或者液位等因素的影响，容易出现温度、压力超标的现象。在这种情况下，就会导致压力容器中的设备出现缺陷，从而影响正常的生产。所以，为了保证设备的正常运行，必须定期对压力容器进行检测。文章首先介绍了压力容器的检测内容与方法，以及经常存在的问题。并结合实例，分析了具体处理方法。比如：针对小型的裂缝，可以采取打磨、圆滑处理。针对程度深的裂缝，可以实施不挖等。另外，有的压力容器壁或者筒壁受到冲刷或者腐蚀的作用下，导致容器壁或者筒壁变薄，针对这种现象，应该在检测的基础上，实施堆焊的处理办法。最后，文章介绍了焊接缺陷中应该注意的问题。希望文章可以对压力容器检测以及问题的处理起到参考的作用。
参考文献
[1]陆诗涛.压力容器安全管理与定期检验的探讨[J].科技传播，2013（19）.
[2]郭方文，杨海堂.压力容器检验中有关问题的探讨[J].装备制造技术，2014（2）.
论文作者:杨冠锋
论文发表刊物:《电力设备》2016年第4期
论文发表时间:2016/6/6
标签：压力容器论文; 裂纹论文; 疏水论文; 裂缝论文; 容器论文; 缺陷论文; 情况下论文; 《电力设备》2016年第4期论文;