摘要：从化工企业的健康持续发展实际来说，提升化工工艺中节能降耗水平有着重要的意义。节能降耗也就是节约能源消费，同时降低消耗标准。在具体实践中，采取优化结构和科学管理以及技术进步等措施，提高资源利用率，减少能源损失以及浪费，获得最大的效益。贯彻节能降耗理念，实现水资源和电力资源等的节约，进而提高资源利用率，获得更高的利润，推动企业持续发展。
关键词：化工工艺；节能降耗技术；环保
一、节能降耗技术的优点
1、减少化工生产环节所产生的能源损耗。如果能源损耗较多，不仅会降低化工企业的生产效益，而且阻碍企业的稳步有序发展，对周围的生态环境产生较大污染。在此基础之上，越来越多的化工企业运用新工艺，并更换新设备，保证各项化工生产工艺得到全面优化，不断降低化工生产能源损耗。
2、不断减小化工工艺之中的动力损耗。节能降耗技术的科学运用，能够保证化工工艺动力损耗逐渐减少，真正达到降低能源损耗的目的。在实际的化工生产环节，往往需要运用大量的设备实施辅助生产，各类化工设备在运行过程之中，会产生一定的动力损耗，增加能源损耗量。所以，为了不断减少化工能源损耗量，应运用有效的节能降耗技术，加强动力损耗控制力度，保证节能降耗技术的使用价值得到充分发挥。
3、实现能量的循环利用。将先进的节能降耗技术运用到化工生产中，核心目的就是加强能源的节约，减少化工生产对生态环境产生的影响。针对能源节约问题，不仅要降低化工能源损耗，减少能源的浪费，还要加强能源使用的控制力度，在实际的化工生产环节，对能源实施多次利用，将能源进行有效回收，保证能源的利用效果更佳。
二、化工企业节能降耗存在的主要问题
1、节能降耗的意识不强。从当前化工企业的实际来说，在节能降耗方面还存在着诸多问题，具体如下：很多部门以及职工缺少节能降耗意识，对化工工艺运用中的节能降耗不重视，使得节能降耗技术应用效果不佳。除此之外，缺少完善的节能降耗组织机构，负责此项工作的人员素质不高。对此情况需要不断增强人员的意识程度，以利润和绩效说话，使得职工能够认识到节能降耗的实施意义，进而提高化工工艺的节能降耗水平。
2、节能降耗的基础不完善。从生产的实际来说，化工工艺运用中若想实现节能降耗，需要相应的基础设施支持。目前来说，企业使用的节能降耗检测以及监测设备仪器比较陈旧老化。除此之外，还有节能降耗计量器具的安装率以及受检率不达标等。上述问题的存在，都影响着化工工艺中节能降耗技术的应用效率，无法达到节能降耗要求。这需要从基础设施方面入手，加大节能环保设备的投入力度，提升化工工艺应用环节的节能降耗水平，增加生产的效益。
3、工艺落后。从化工生产的实际来说，应用的化工工艺，其水平如何直接影响着生产的节能效果，因此必须要加以把控。目前来说，化工生产作业中采用的化工工艺，其在实际应用中存在着些许问题，工艺水平不高，影响着节能降耗的效果和质量。在具体实践中，需要积极进行工艺的优化，加大工艺研究力度，将节能降耗技术有效应用到化工工艺中，进而降低能源消耗，节约生产资料，增加企业的经济效益。
三、化工工业中的节能降耗技术介绍
1、优化生产理念。为了推动化工行业中节能降耗事业的推动和发展，企业要创新生产理念，将节能思想应用在可用的生产步骤之中，优化对节能降耗工作的认识，发挥这一思想在化工生产中的作用。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆常见的优化措施是在生产中引进先进的生产理念，优化生产条件，提升反应系统的生产质量，从而优化生产工作效率，降低生产中的能源消耗。通过控制化学反应条件可以实现对能源消耗的优化，例如部分化工生产中需要制造高压的环境来推动化学反应的进行，加压过程需要消耗大量的能源。在针对这类反应的优化中，技术人员要强化对反应条件的研究，得出反应中需要的准确压力，避免加压过度影响化学反应的进行速率，增加反应中的能源消耗，以此来优化生产中的消耗情况。除此之外，化工生产过程也应当结合实际的环境，生产环境中的温度等因素会影响反应速率和能源的消耗，因此，在管理中，技术人员要严格控制生产环境中的参数，避免不必要的副反应的发生，保证正反应速率满足生产需求，降低对生产原料以及能源的消耗，推动现代化工产业的可持续发展。
2、引进更多的节能设备。在化工工艺中应用节能降耗技术的过程中，引进更多的节能设备有利于提高化工生产过程的节能水平。在目前的化工行业中，大部分企业仍然在生产中使用传统的生产设备，在这些设备的使用过程中，会产生大量的废水、废气等废弃物，无法满足相应的排放标准，需要使用回收设备对其进行妥善的处理，不但需要投入大量的采购资金，而且回收设备的运行还会消耗一定的能源，进一步增加了生产成本。如果将这些废弃物直接排放到环境中，将会对生态环境造成严重的危害。因此，化工企业需要引进更多的节能设备，改变生产现状，有效的减少废弃物的产生，避免因对废弃物进行回收处理而消耗大量的能源。
3、提高废水处理技术水平。在化工企业的生产过程中，需要使用大量的水资源，同时会产生大量的废水。这些废水中大部分含有重金属物质等化学成分，一旦将这些废水排放的自然环境中，就会对生态环境造成严重的危害，只有对这些废水进行妥善的处理，才能有效的减少对生态环境的危害。因此，化工企业必须积极提高废水处理技术水平，建立完善的废水处理系统，对化工生产过程中产生的废水进行处理，保证其水质能够达到排放标准，避免对生态环境造成危害。为了实现这一目标，化工企业必须加大在这方面的投入力度，引进更多的废水处理设备以及先进的处理技术，在保证企业经济效益的前提下提高废水处理技术水平，使排放的废水水质达到排放标准。与此同时，环保部门还需要制定严格的奖惩制度，对于不按照要求对废水进行处理的化工企业采取经济处罚以及停业整顿等措施，对其他企业起到一定的警示作用。而对于能够严格执行节能减排要求的化工企业，可以给予一定的表彰，鼓励企业进一步做好节能减排工作。
4、降低化工生产中的能源消耗。在生产过程中为了优化生产效率，降低生产过程的能源消耗，技术人员可以降低产品在制造中出现的不必要动能消耗，以此来提升能源使用效率。在生产中为了降低电能的消耗，技术人员可以改良当前生产中的变频方式，保证能源的输入和输出过程保持平衡，避免造成不必要的能源消耗问题。针对生产中的热能消耗，技术人员在管理过程中可以调整生产系统的结构以及设备配置，对化工生产中需要的热量进行精确计算，优化能源的供给过程，实现能源在生产中的高效使用。在能源使用优化过程中，技术人员应当不断总结化工生产过程中的工艺条件以及反应需求，对生产中的温度、压力、反应物浓度以及不同成分的比例等因素进行不断的优化，针对化工工艺的不同调整反应条件，筛选出生产效率最高的条件，保证生产中能源消耗最少，以此来实现化工工艺生产中节能降耗的目的。除此之外，为了提升能源使用效率，技术人员可以将不同的能源在使用中进行转换，以此来降低能源消耗，也是有效的节能手段之一。
结束语
通过对节能降耗技术在化工工艺之中的具体应用进行合理分析，如变频节能调速的大力推广、化工余热的循环利用、全面优化各项化工工艺等，能够保证化工工艺节能降耗效果得到全面提升，有效减少能源的浪费。对于化工生产人员来讲，要充分认识到合理运用节能降耗技术的重要性，并做好化工生产工艺优化工作，从而推动我国化工行业的可持续发展。
参考文献：
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[2]刘孝凤.关于化工工艺中节能降耗技术的运用分析[J].中国石油和化工标准与质量，2018，38（24）：152-153.
论文作者:张志安
论文发表刊物:《基层建设》2019年第19期
论文发表时间:2019/9/21
标签：节能降耗论文; 化工论文; 能源论文; 工艺论文; 技术论文; 化工企业论文; 废水论文; 《基层建设》2019年第19期论文;