摘要：在选矿厂实际生产过程中，供配矿的不合理对选矿生产指标影响较大，可能导致选矿过程和生产指标异常。本文主要针对某矿业多金属矿矿体，可开采矿体主要以铁矿体、铁含锌矿体、锌矿体、锌金矿体为主，产品主要是铁、锌、金，根据采区矿石品位的变化结合生产实践，分析对选矿生产指标的影响程度进行探讨，以及提出必要的生产配矿技术与管理措施，
关键词：配矿管理；选矿用矿石；应用
前言
采矿作业及配矿管理方面，明确出矿质量目标和要求，提高采矿作业人员的操作技术水平和现场管理人员的管理水平，出矿时严格执行调度指令，同时根据现场生产情况，将供入选矿厂的矿石通过井下配矿、采出原矿料堆配矿、破碎成品矿堆配矿与选厂破碎成品矿料堆配矿与富矿与贫矿搭配、优矿与劣矿搭配的原则进行，为选矿厂稳定选别提供前提条件。
1采区配矿
1.1计划阶段配矿
根据井下中深孔样品化验结果将矿体划分为富矿段及贫矿段，制定月计划时按照贫富兼采原则进行合理配矿，保证当月采出矿计划品位符合经营要求。具体方法为：依据地质平面图及地质品位数据，计算富矿段及贫矿段矿石量及采出品位，将贫富矿段采出矿加权平均得出月计划采出品位。
1.2井下出矿过程配矿
出矿过程中应严格按照分装分运原则进行配矿，废石较多区域进行单独装运，严格控制矿石贫化率，如贫富矿段采用一个溜井出矿石，保证两个矿段的铲装矿石量保持均衡。如采用单独溜井进行出矿，矿石拉运至地表外矿堆进行配矿。
2供配矿对选矿生产指标影响
2.1采区原矿含铁含锌品位波动对选矿指标的影响
2018年以前供矿采用“堆场矿+新鲜矿”的方式配矿供入选矿厂，堆场矿占比75%以上，品位易调节，班与班之间波动较小，供矿合格率达85%。2019年起随着堆场矿量的消耗及品位逐年降低，供矿主要以新鲜矿为主，由于选矿厂处理量较大，为确保选矿厂处理能力不低于设计要求，就给原矿品位的稳定带来较大困难，供矿合格率下降约10%。例如2019年1月～10月选矿厂处理原矿铁品位为38%，锌品位为1%。铁品位最高与最低班次分别为48%、28%，前者比后者高出171.4%；锌品位最高与最低班次分别为2.01%、0.6%，前者比后者高出335%；同时相邻两个班次原矿品位存在较大差异，如白班原矿锌品位2.01%，而当天晚班原矿锌品位却下降至0.6%，即使为同一班次，前一小时与后一小时的原矿品位通常也存在较大差异。
2.2对球磨机台效的影响
选矿厂入选矿石虽来自同一矿山，但出自不同分层、不同分层矿体的矿石块度、硬度及可磨性存在差异，为反应供矿平台（矿体）对球磨机台效的影响，统计了部分生产数据进行对比分析，半自磨机台效偏低与正常情况时，供矿点均以2788、2850、2912等分层矿石为主。经与地质及采矿技术人员现场勘察可知，造成磨机台效偏低的矿石主要来自2788分层1#-18#进路及2850分层29#-31#进路矿体，大部分矿石品位低且硬度偏硬，配入比例较多会降低磨机台效10.95t/h，按此计算将降低企业经济效益9.6万元/天。
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2.3对选锌指标的影响
2019年以来因供矿方式及分层的变化，原矿中易浮脉石（钙铁榴石）较高，在优先浮选锌作业时，大量钙铁榴石富集在锌精矿中，影响最终锌精矿品质，选锌指标下降较为明显，为探索钙铁榴石的来源及对选锌指标的影响程度，对选矿厂主要供矿分层的钙铁榴石含量进行了研究分析。当前主要供矿中2788分层1号矿体氧化钙含量高达15.82，2850平台、2912平台、2990分层采出矿石中钙铁榴石含量也较其它区域偏高，钙铁榴石含量均在9.0%以上。随着原矿钙铁榴石含量的增加，锌精矿回收率及品位下降幅度较大，并且呈现一定的线性关系。
2.4对选铁指标的影响
供入选矿厂的矿石类型主要以磁铁矿为主，但矿山成矿条件较为复杂，在开采出来的原矿中，有时可见磁铁矿与闪锌矿共生且关系紧密，当配矿后入磨的锌品位大于1%时，铁精矿含锌将会超过0.07%，销售时会进行减价，及影响企业收入又对锌资源造成浪费。配矿时不仅将铁品位配到38%且锌含量不大于1%。
3优化配矿建议
1、井下配矿：根据中深孔样品化验结果显示，2912m本分层8#-15#进路Zn平均品位为1.05%，3850m三分层东区负1#-3#进路Zn平均品位为1.65%，3850m三分层西区29#-31#进路锌品位较低，Zn平均品位为0.22%，计划11月10日进行拉槽，每天约出1000吨，与2912m本分层开采矿石进行配矿，配矿后Zn品位约为0.97%。
2、采出原矿料堆配矿：采矿厂10月29日已对原矿料堆分区域进行取样，根据化验结果显示，原矿料堆1、6锌品位分别为0.6%、0.55%，在原矿料场将低锌矿石与井下当天采出原矿进行配矿：
①、11月10前 按比例2：1（采矿：原矿堆）进行配矿后Zn品位约为0.93-1%；
②、11月11开始按比例1：1进行配矿后Zn品位约为0.75-0.85%；
3、破碎成品矿堆配矿：采矿厂10月29日已对大破碎成品矿分区域进行取样，根据化验结果显示，粉矿料堆1、2锌品位分别为0.93%、0.84%，相对适合配矿。
结束语
总之，即使供配矿（原矿）性质变化对选矿生产指标的影响只是偶有发生，但是，随着科技的发展，选矿厂自动化与智能化水平不断提高，以及新设备、新工艺的推广应用，对矿山及选矿厂技术管理、原矿管理、配矿质量要求越来越高，它不仅需要地质、采矿、选矿等各单位部门及各专业的相互配合，还需要一个强有力的领导体制统一管理、统一指挥。因此矿山及选矿厂在原矿管理方面也需要不断引进自动控制、信息化管理的新模式，实现矿山管理的科学化、智能化；选矿厂也应不断挖掘内部工艺流程、设备参数的潜力，查找自身存在的不足，及时采取相应措施来应对原矿变化，将金属损失控制到最小，从而实现企业经济效益最大化。
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论文作者:谭洪武
论文发表刊物:《基层建设》2019年第32期
论文发表时间:2020/4/7
标签：原矿论文; 品位论文; 矿石论文; 矿体论文; 进路论文; 选矿厂论文; 指标论文; 《基层建设》2019年第32期论文;