摘要：钢铁企业作为国民经济增长重要动力，在日常工作过程中必须加强对电气设备进行维护，及时发现故障问题，确保钢铁企业的稳定运转。本文通过对钢铁企业电气设备故障诊断技术进行分析，明确主要电气设备故障的类型和原因，提出钢铁企业电气设备故障诊断和维护的相关策略，为相关人员提供参考。
关键词：钢铁企业；电气设备；故障诊断；有效维护
钢铁企业在生产的过程中，必须依托大量电气设备。一旦电气设备出现异常故障等问题，不仅会耽误企业生产，而且也会影响企业的经济效益。从目前来看，许多企业并不够重视电气设备的故障诊断与维护，造成许多电气设备故障老化严重，不利于钢铁企业的可持续发展。
一、钢铁企业电气设备故障产生的主要原因
（一）出厂状况
由于不同的厂家拥有各自不同的执行标准，所以造成电气设备的性能和质量千差万别。很多电气设备在出厂之前没有进行详细的测试，存在一定的故障隐患，在日常使用的过程中受到多方面因素的影响，最终诱发各种各样的故障[1]。
（二）使用环境
众所周知，钢铁企业的工作环境非常恶劣，对电气设备会造成很大程度的影响。如果设备使用的外部环境和自然环境存在显著差异，不同设备连接电流和电压位置出现差异等情况，都会引发电气设备故障短路的问题。部分钢铁企业为检修而检修，工作方案的制定脱离实际，尤其是新型设备与技术的投入，更是没有形成系列的维护方案，影响了整个维护方案的合理性。甚至会产生消极的工作态度，降低维护工作开展的效率。
（三）人员素质
钢铁企业的操作人员作为电气设备控制的主体，如果没有能够掌握专业的知识和技能，无法对可能潜在的故障问题进行准确判断，这样也会导致电气设备故障严重化。
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图1 电气设备故障隐患检修
二、钢铁企业电气设备故障诊断
故障诊断就是通过对电气设备进行全方面的分析，明确电气运行的全流程，如果一旦设备出现异常状况，则能够快速的对异常问题进行控制，了解故障成因，加强对电气设备故障诊断的效果。通过故障诊断不仅能够及时帮助电气设备异常状况进行排查，而且能够极大地节省时间和费用，保证电气设备的工作效率。
除尘风机作为整个转炉炼钢系统的关键设备在炼钢的过程中会产生烟尘，这些烟尘经过洗涤系统进行过滤、冷却之后经由除尘排风机快速排出。一次除尘风机的运转会直接影响系统工作的效率，一旦发现故障问题，必然会对整个系统造成严重威胁。某炼钢厂在炼钢初期，将风机电机调整为变频调速，造成振动数值超标，无法在额定转速下顺利运行。
维修人员根据故障问题对风机转子进行动平衡处理，风机振动的情况得到明显好转，所以工作人员没有对电气设备进行深入故障排查。在后续运行的过程中，发现这种情况愈演愈烈，甚至引发基础振动。
通过利用在线监测和故障诊断系统，对整个风机的振动情况进行测试，并且找出具体的振动原因，一方面是因为风机出现了共振情况，另外可能是在长期运转时，风机轴瓦出现磨损而造成转子轴偏移。根据这样的故障原因，必须要及时将联轴器断开，连接判断电机和风机转子轴之间的具体情况，并且重新调准，在实际检查期间，测电机轴瓦支座必须要调整垫片，将风机侧瓦一、瓦二、轴瓦底座进行垫高，从而快速调整补偿[2]。
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图2 除尘风机故障检测
对风机进行检修与维护的过程中，必须及时根据风机振动的具体情况和振动大小制定科学的维修计划，如果振动超过扶智时，必须要进行动态平衡调整，还要利用高压水枪对整个叶轮进行全面冲洗，保证清污效果。通过动平衡处理，将原有配重平衡块切割，能够有效避免污泥在叶轮上的附着面积扩大，减轻风机运行负载。
由此可见，通过将故障诊断技术在除尘风机振动问题上的应用，不仅可以大幅度减轻振动的问题，而且也可以避免因为风机运行故障出现的被迫停产问题，确保风机能够正常运转，保证振动标准符合要求。
三、钢铁企业电气设备的日常维护
在钢铁企业电气设备日常维护和管理时，最主要的就是做好设备巡查和定期检查，通过对电气设备进行每日巡查，能够及时发现故障异常情况，并且将故障初期阶段扼杀在摇篮中。对电气设备的总体概况进行分析与判断，根据设备运行问题进行调整，要定期安排专人进行每日设备巡视工作，严格按照具体操作规范和操作标准对故障设备的具体情况进行分析，并且做好定期故障检测[3]。
在钢铁企业电气设备维护的过程中，要想做到有效维护，必须要选择恰当的设备维护方法。首先是点检维护，通过对关键运转设备按照预设的周期进行。检查及时把握，设备的异常故障以及劣化趋势，为后续的检查提供主要参考。第二种是预防维护，对不经常维护检修的机械设备，则应该通过定期或不定期的状态检查，及时发现存在的问题，并且做好维修工作，避免对后续的生产运行造成严重干扰。最后是事后维护，如果设备发生突发故障之后，则必须对可能受损的部件进行维修，确保设备后续的运行使用状态安全可靠。在设备维护管理的同时，最主要的就是保证设备的核心得到控制。通过建立专门分工，对点检管理、运行管理、备件管理、信息化软件管理等进行合理优化，减少设备数量，提高设备运行质量和效率。
通过设备的定期检查，能够帮助技术人员提供最为详细的数据信息，准确还原故障发生的具体原因和位置，为后续电气设备改进提供重要的参考依据。检测人员必须要对辖区内部的所有电气设备运行状态进行详细的了解，认真做好记录将设备维护检测，将检修流程记录在案，确保电气设备故障检修与维护规范。
在设备维修的过程中，应该根据设备的软件和运行系统进行处理，并且严格按照生产厂家和设备标准进行规范化操作。通过及时维护，按照由外部到内部，由机械到电气设备的原则进行故障排查与维修，这样才可以提高电气设备维护效率[4]。
结束语：
总而言之，在钢铁企业电气设备出现故障时，必须要加强日常的维修工作，充分保证设备的稳定运转，确保企业高效生产。有效延长电气设备的运行周期，保证工作效益和经济效益，为钢铁企业的经济增长做出重要保障。
参考文献：
[1]肖洋.钢铁企业电气设备故障的判断方法及维护措施[J].信息记录材料，2017，18（09）：112-113.
[2]黄立薇，吴洲.冶金电控设备在线状态监测及故障诊断系统技术[J].电子技术与软件工程，2018（04）：232.
论文作者:陈俊, 黄竟云,王博,吴庚民
论文发表刊物:《基层建设》2020年第1期
论文发表时间:2020/4/14
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