摘要：大容量电力变压器的现场安装质量，关系到变压器和电网的安全运行。针对大容量变压器现场安装的特点，在关键安装技术工艺上进行了创新：采取主动的隔湿、防潮和防尘措施；在油热循环、油净化、真空处理等工序上采用了新的工艺；探讨了大型套管吊装和引线安装的要点，由此大大提高了变压器的安装质量，确保了变压器安全、稳定的运行。
关键词：大容量；电力变压器；现场安装；关键技术；工艺创新
大容量电力变压器从设计、制造、运输、安装到最后的运行需要经历多个环节。从变压器全寿命周期各阶段质量管理角度看，现场安装工艺与厂内制造工艺是一脉相承的，现场安装作为投运前最后一道工序，其质量直接影响变压器投运后电网的安全和稳定。大容量电力变压器采用现场不吊芯整体封装结构，安装关键技术主要体现在器身绝缘防潮与干燥、绝缘油净化处理、真空处理、出线系统及套管安装等方面。
1大容量电力变压器现场安装中的主动隔湿防潮技术要点
1.1做好变压器的绝缘检查
变压器其绝缘性能很大程度上影响着变压器及相关变电设备运行的安全性与可靠性，这就要求在合理控制变压器绝缘材料出厂前含水量的同时，还要做好安装过程中对其绝缘性能的检查，对于出厂合格的变压器设备中绝缘材料而言，还可能会因为绝缘材料吸收空气中所含的水分，而导致含水量超标，并影响绝缘性能，这就需要在安装完成对绝缘材料进行严格的检查，对于绝缘状态不达标的设备应采取干燥处理，并做好防潮工作，避免对设备性能的影响。
1.2现场安装中的主动隔湿防潮技术
以往变压器设备的隔湿防潮处理大都具有一定的被动性，往往是等到绝缘状态明显下降时才进行干燥除湿处理，这样对于设备的使用安全与使用寿命都是十分不利的。在变压器现场安装的过程中运用主动隔湿防潮技术，针对可能导致设备绝缘材料含水量增加的环境因素，及时采取防护措施，控制绝缘材料的吸湿量，能够达到相对较好的隔湿防潮效果，保证设备良好的绝缘状态。主要应用的技术措施如下，首先通过热油循环、快速放油技术，加热变压器本体内的绝缘油，并通过滤油机与潜油泵设备的共同运用，实现快速放油及干燥空气注充，在保持主体内部微正压的同时，还能够减少变压器附件安装及器身检查过程中绝缘材料的吸湿量，进而避免绝缘材料含水量过高导致的绝缘不良。同时，变压器设备主体内的微正压环境还能够阻止外部潮湿空气及粉尘进入的设备当中。此外，为避免附件安装过程中绝缘材料过多吸收空气中的水分，应采取逐个附件安装的方式，防止变压器主体与空气的大面积接触，并要做好真空干燥处理，在需要时应延长抽真空的时间，保证环境湿度控制的效果。
2大容量电力变压器现场安装中的油品处理技术要点
2.1单方向快速滤油处理技术
对于大容量电力变压器的现场安装而言，传统单个油罐循环滤油处理技术不仅在滤油效率上不够理想，同时由于反复多次加热还可能造成油品下降的问题，而采取双油罐单方向滤油的处理技术能够有效的避免上述问题，并提高油品处理的效率。其在实际应用中主要是通过设置两个油罐，通过真空滤油机对油流方向的控制，使变压器油在两个罐间来回过滤，直至油品达标，与此同时也能够通过吸湿装置来实现对油中含水与含气的快速处理，对于大容量电力变压器而言运用该技术能够大大节约油品处理的时间成本，提高现场安装施工的效率。
2.2颗粒污染防控与处理要点
颗粒污染是影响变压器油品的重要因素，对于颗粒污染的控制与处理也是大容量电力变压器现场安装过程中的要点。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆具体处理措施如下：首先，要注重现场管理，主要包括对现场工作场地的净洁管理，以及对内部检查及整个施工过程的防尘管理，对于周边环境中的颗粒污染物也要加以控制，一般可采取铺砂、洒水以及专门的防尘围栏设置等办法进行控制，对于施工所要使用的工具、设备以及工作服等也要做好除尘处理工作。其次，应最大限度地减少本体内部固有污染物，附件安装前要彻底清除附件表面残留的污物，对冷却器、潜油泵及联管用绝缘油进行冲洗；内部作业人员必须着防尘服、防尘帽和绝缘鞋，使用洁净工具。再次，要保证油品净化装置滤芯的过滤精度，在进行滤油操作时，还要做好对油罐、管路的清洗与除尘。最后，要严格执行绝缘油的颗粒度检测工作，按照规范要求进行取样与检测，取样作业过程中应做好对环境中颗粒物的清除，对于采样所使用的工具器皿也要做好无尘处理，为确保检测结果的准确性，对取样瓶的开瓶时间应有效进行控制，取样后要对样品进行密封储存，检测前避免开启。
3大容量电力变压器安装中的真空处理技术要点
大容量变压器真空处理工艺复杂，尤其特高压变压器对真空度要求更为苛刻。1000kV变压器纤维绝缘的含水量若要达到0.3%的控制值，当器身温度在20~10℃时，变压器箱体内水蒸汽分压应小于8~20Pa。现场真空装备和处理工艺要求有以下5点。
（1）所有将与油接触的绝缘体和金属表面（包括片式散热器）或其他固体表面（例如套管下瓷套），均处于抽真空的范围之内。
（2）在抽真空的过程中应随时检查和处理渗漏。当真空度达到要求后，真空泵必须在继续运行条件下动态保持此真空度。
（3）真空动态保持时间应不少于水分渗入时间，一般规定为2倍水分渗入时间。渗入时间是指开始与大气接触到与大气隔绝的全过程时间。此过程包括打开封板，排油或排氮气（或干燥空气）直接进入大气的时间，还包括在油箱内封存大气的时间。
（4）抽真空接口位置与数量（包括管道、接口的直径尺寸）、抽真空的范围或可以抽真空部件的确认、油载分接开关油室与本体油箱等压平衡连接管路及真空测量布置等工艺方案必须符合制造厂要求，对100kL以上的大容积变压器抽真空管道直径优先选择100mm以上管道和接口，如不具备条件，可选择2～3处接口同时抽真空，但管道直径不能小于60mm。
（5）对整个变压器抽真空，真空残压≤50Pa以下后，关闭真空机组出口阀门测量系统泄漏率，测量时间30min，泄漏率应小于800Pa•L/s，否则应对密封进行检查或试漏。真空泄漏试验合格后，应继续抽真空并达到产品真空处理技术要求，达到规定时间后方可进行真空注油，真空注油过程中，要继续抽真空,真空残压应维持在13Pa以下，否则应缓慢注油或暂停注油。
4特高压套管吊装与高压引出线结构装配
大容量电力变压器现场安装还需要注意对特高压套管吊装以及高压引出线结构装配工作的把握，特高压套管吊装通常需要结合套管的实际特点与安装施工现场的实际环境条件合理进行吊装设备的选型以及机位的布置，并要在正式吊装前进行模拟试吊试验。主要吊装方法分为两种，首先是单机主副钩配合吊装的方法，主要适用于一般500kV的高压套管吊装施工，其次是，双机配合吊装，主要适用于1000kV特高压套管的吊装。吊装过程中要避免对套管造成较大的冲击，并要做好安全防护工作。对于高压引出线结构的装配一般在套管下落达到均压球顶部位置时进行，此时要先停止套管下落，并将可卸式引线接头、等电位线接头以及套管下端接线板按照规范的要求进行联结，合理控制连接螺栓的扭紧力矩，并对联结质量进行严格检查，确保质量合格后，将套管下落到指定位置。对于引出线的连接应注意调整好合理的松紧度，避免线路过紧容易发生断裂，并要做好绝缘包扎以及对引线绝缘结构的检查，确保绝缘状态良好，保证变压器设备整体的运行安全。
参考文献：
[1]张泽轩.试述我国特高压电力变压器研制技术及发展[J].中国房地产业，2015（Z2）.
[2]王晓峰.电力变压器的安装与检测探讨[J].科技风，2015（20）.
论文作者:张贺飞
论文发表刊物:《电力设备》2017年第23期
论文发表时间:2017/12/11
标签：变压器论文; 真空论文; 套管论文; 大容量论文; 现场论文; 绝缘材料论文; 电力变压器论文; 《电力设备》2017年第23期论文;