摘要：通信设备制造的维护和质量管理受多方面因素的影响，同时肩负着振兴我国通信行业的兴衰荣辱的重任。为此，通信行业内的设备制造必须重视质量管理工作，通过有效的生产监管模式和措施提升整个行业的设备制造水平，进而推动我国通信行业的全面发展。
关键词：通信设备；质量；管理
1质量对通信设备制造企业的重要作用
客观地看我国通信设备制造行业还处于不断探索阶段，在产业状态和发展特点上看处于紧跟世界先进水平的状态，由于通信设备制造技术、工艺尚不成熟，相关环境和条件控制不科学，导致制造质量一直需要进行改善。通信设备制造产业应该看到质量对自身的价值和作用，分析影响通信设备制造质量的内外因素，在通信设备制造领域进行积极挑战和系统控制，不断提升通信设备制造质量，提升通信设备制造企业的经济效益和社会认同度，建立起通信设备制造产业在国际以及相应企业在市场上的竞争优势，真正为通信设备制造领域的全面发展提供坚实的质量、管理支撑。
2通信设备制造过程中面临的主要问题
目前企业中由于质量体系管理往往由个别专职的质量体系管理人员推动，而公司的领导和员工由于不懂得质量管理体系的意义和重要性，加上质量体系工作本身需要付出长久的毅力持续发力才能默默起作用，导致大家对该项工作不重视，认为是边缘业务，导致质量体系管理工作起不到应有的作用，而被动的变成一种形式。
2.1部分人员自身意识不强
人员的责任和安全意识决定了通信设备制造企业是否可以顺利发展，并对企业的未来发展造成了很大影响，在实际工作中发现，某些通信设备制造产品质量控制人员自身的安全意识缺乏，同时自身掌握的产品质量控制方面的知识也不足，对通信设备产品质量控制工作不够重视，在个人不够重视的情况下，导致了不符合规定的产品出现在企业产品供应中，给公司带来了严重影响。
2.2质量控制制度不够完善
现有的产品质量管理制度相关内容不够完善，缺乏对通信设备制造产品质量的严格监督，部分人员在质量控制的环节，对产品安全性的检测不及时，检测手段不科学。同时在日常工作中管理人员对产品质量控制部门人员的管理不够严格，部门人员没有严格按照标准的制度内容来对产品的质量进行有效检测，由于责任心不强，使得不达标的出现生产环节中，并带来了较大的经济损失，也导致公司的部分客户流失。
2.3缺乏对通信设备生产控制工作的正确指导
没有在第一时间给予人员正确的引导和协助，同时没有定期到通信设备制造质量控制工作中进行抽检，岗位人员不能自觉遵守规章制度办事，还存在某些人员私自更改通信设备制造质量控制流程的现象，这一情况的出现也没有得到管理人员的及时制止，在监督不到位的情况下，部分通信设备产品的质量达不到标准化的技术要求。
3通信设备制造的维护与生产质量管理措施
3.1从源头进行控制
首先，首先根据市场调研结果和客户订单需求建立模型装置并搭建实验平台，对设计产品的相关性能进行检验；并且实现整机设计，将整个设备系统的工作原理以3D图形形式表现出来，实现对整机工作状态的模拟。
其次，通信设备进行制造加工时需要严格选用原材料和零部件。对于需要进行外部采购的零件要严格的审查供应商的资质、外购产品的初步检验和外购产品的性能试验这三方面。对于供应商资质的审查则包含企业资质、生产能力和检验水平三项。购买方有权要求供应方提供营业执照、质量体系认证书、产品许可证等一系列相关证件。对于产品生产方面要严格考察零部件的生产过程是否合理合规，对于产品的质量检验是否是由具有专业知识的工作人员进行验证的；在进行零部件产品检验时是否综合考虑了产品的外观、规格、型号等各种外部因素还涉及到内部质量以及产品性能等方面。
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3.2严格进行通信设备制造工序控制
工序是通信设备制造技术和工艺的基本过程，技术人员和操作人员必须严格进行通信设备制造加工工序的控制。从技术人员的角度看，必须结合通信设备制造产品需求进行加工工序的检验、检查，对于关键步骤和重点环节更应进行工序上的核验、督促和监督，使通信设备制造加工工序符合产品生产的技术要求和规范。从操作人员的角度上讲，必须在通信设备制造前明确相关工艺和工序要点，理顺产品加工和技术程序之间的关系，对于存在知识盲点和技术薄弱部位要及时学习和培训，将每个环节和每道工序了然于胸，提升和确保通信设备制造质量。
3.3加强全过程质量管理，健全质保体系
通信设备质量的产生、形成和实现分别是在设计、制造、销售及服务等过程中分段体现的。全面质量管理的先进性就在于将管理重点从事后把关转移到事前预防变管结果为管因素，强化了过程控制。随着科学技术的不断进步和社会分工协作在不断深化，通信设备制造企业内部各工序间，各管理要素间要进行紧密的质量联系，在实际工作中应坚持开展“三工序”活动，复查上工序质量，保证本工序质量，坚持优质、准时为下工序服务。同时，要突出现场管理，通过现场把工艺、设备、人员、环境、材料五大因素合理地组织起来，以工作质量保证产品质量，以优质低耗保证经济效益，同时要建立健全各项管理制度，落实质量责任。
3.4监造过程进行严格把关
首先，做好设计文件（合同要求）的交底工作。对于供货商没有充分领会合同要求的情况，作为监造机构，加强与业主和供货商的沟通，特别是在现场监造之前，提醒制造商重视合同和标准，采取有效的预防措施，帮助生产企业正确对待客户要求，严把合同评审关。
其次，充分发挥驻厂监造和关键点监造的工作特点，对发现的问题及时采取纠正和预防措施。特别是对于管理体系实际运行比较薄弱的企业，在监造过程中有针对性的加强其薄弱环节的控制，要求现场监造人员加大监督检查的力度，在短期内派专人跟踪检查，保证质量波动较大环节涉及产品的合格。
3.5打造高效管控的制造执行系统
随着通信设备制造的推进，MES是连接企业信息管理系统和底层设备的重要纽带，它可以解决企业资源计划与生产现场信息脱节的问题，如生产计划的执行与调度缺乏优化的协调、生产能力难以得到合理评估、生产成本难以有效控制等问题，使企业信息管理系统能够快速、有效地运行，从而提高生产管理效率，适应敏捷制造和精益生产的要求。
3.6做好相关人员技能培训
一方面，要组织通信设备制造企业内部的员工进行通信设备制造加工和技术管理方面的理论与实践学习，将通信设备制造的技术要点、工艺规范、管理要求系统而全面地交付给员工，使其能够在具备较高理论水平的同时发展出更为合理的职业能力和技能素养。另一方面，通信设备制造企业要采取引进人才战略，形成技能和素养上的高地，引导通信设备制造员工向榜样的方向发展，更好地使员工能够通过技能示范和素质提升实现提升通信设备制造质量的目标。此外，要实现通信设备制造各环节的系统性、有序性人才流动，促使员工立足自身发现自我的闪光点和发展契机，拉近通信设备制造生产和员工之间的距离，形成通信设备制造企业内部良好的企业文化。
结语：综上所述，通信行业作为一个传统行业在国民经济中占有重要地位，加强通信设备制造的维护与质量管理对于提升通信行业整体发展水平、推动国民经济持续发展具有重要的现实意义。实际工作中应当最大限度提高生产效率、缩短通信设备制造周期、提高产品质量和后期利用率、为加速推进通信设备制造行业转型升级、提质增效提供有益的探索实践。
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[3]孙娜娜.通信设备制造业的成本控制研究[J].现代经济信息,2018(11):281.
论文作者:姜春光
论文发表刊物:《防护工程》2019年第1期
论文发表时间:2019/5/15
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