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摘要：随着石膏材料市政需求的不断加大，伴随脱硫石膏、P-石膏排出量的逐渐增加，当前急切需要对其加以综合使用，由此不断出现新投资商参与石膏加工制造行业中，但针对石膏行业知之甚少的投资商怎样选取石膏加工方法和设备，文章将对此展开详细分析。
关键词：石膏加工；生产工艺；设备选用
近几年，在纸面石膏板与粉刷石膏的推动下，石膏深入加工设备市场取得了10倍以上的高速发展态势，但这依旧和发达国家相比存在较大差距；而且，伴随脱硫石膏、P-石膏排出量的不断增加，预测到2010年这类化学石膏排出量将多达1-1.5亿吨，由此，化学石膏的科学使用也要取得全面发展。
1、石膏原料的选用原则
高质量的石膏材料尽量不要用作水泥缓凝剂与一般工程石膏，如此会极大耗费资源，必须坚持物尽其用的宗旨，好材料加工成附加值高的商品，而且，还可以获得很高的产品加工门槛。比如，工程石膏粉物理性能低，主要用作纸面石膏板与少数装饰材料，以及实体的石膏砌块等，使用范围和用量都受到限制；就算成本较低，除以上有限的用途外，也不能用在其它领域；而高强石膏粉特性通常是一般石膏粉的3倍之上，所以其既可取代一般石膏粉来节约成本，并且其用途更加广阔，能够用来生产掏摸石膏粉、高增砂量的石膏浆液和自流平石膏。
化学石膏与天然石膏存在许多不同的额地方，应采取针对化学石膏规划的加工工艺及设备，例如，脱硫石膏无法采用流态化生产设备，由于其粒径过小，还没有开始制造就极易被吹出来，再如，用天然石膏加工高强产品的蒸压釜，脱硫石膏将不能直接投入蒸压等。
2、石膏产品种类
2.1粉煤灰石膏产品
粉煤灰高强石膏产品属于新型绿化墙体原料石膏产品类的一种，和一般石膏砌块相同，存在质量轻、能替代粘土砖、少浪费耕地等特点，高高层工程中用作非承重墙，可以增加有效应用范围10%左右。一般石膏产品是由常规石膏粉加水拌合，通过灌浇成型、凝固硬化形成；而粉煤灰脱硫产品就是由脱硫石膏通过高温蒸煮为α-半水石膏砌块搭配粉煤灰后直接灌浇成型的，既具有一般石膏砌块的所有优势，并且还具有其它墙材不能比拟的多种优势，如：①强度很高，容重很低；②因为强度大，所以不能像一般石膏那样加入水泥，反而能在砌块制品内添加20-30%的粉煤灰等材料；③突破了一般脱硫石膏产品的干收缩性。与其它新型墙面材料集中比较来说，其是我国建筑领域性能最好、应用效果最佳、成本最低的新兴材料，完全满足国家关于推行新型材料的产业导向，
2.2石膏浆液
石膏浆液是水泥浆液的换代材料，其可以突破水泥浆液抹墙后产生鼓起、开裂、剥落等情况，和各种墙体材料均可有效粘结，非常适用来进行顶棚抹灰，在加气混凝土墙上成效更好，而且其还具备如下特征：外表装饰效果好、防火能力强、高温阻热、施工简单、具有呼吸作用、有助于冬天施工等优点。
3、石膏生产工艺分析
3.1熟石膏加工方法
传统工艺见图1：
图1 熟石膏传统加工流程图
如图1所示，烘干、煅烧生产环节参数智能调整的主要回路有：热转换器出口风温自动调整、烘干机投料量和出口风温与料温的调整、红烘干结构风压调整，沸腾炉的热量、投料量与风压自动调整；整个加工工艺要8个环节展开调整，一个参数变化，其余均需要调节，十分繁琐。
而熟石膏粉密封式加工工艺的制造环节就非常简便，如图2所示。
图2 熟石膏粉密封式加工工艺
其具备如下几点特征：①工艺简单，集烘干、煅烧生产于一体；②同个设备可以加工多样制品（一般石膏粉、高强石膏砌块和模具石膏砌块）；③压力炒制设备设置了蒸汽流量计，利用蒸汽流量计可以精准检测压力炒锅里水汽的排放量；并按照压力炒锅内二水石膏的质量，及其依附的水与结晶的比重，进而能精准管理二水石膏结晶水的排水状态与半水石膏干燥状态，得到质量有稳定又好的多类熟石膏粉；④不用安装除尘装置，洁净加工；⑤压力炒锅未排出热空气，能减少能耗30%，产品价格低；⑥最低能使用180℃上下的多种余热。
3.2石膏砌块与其它制品加工工艺
结合传统工艺采取生石膏加工石膏产品的过程为：先烘干水分，制造出工程石膏粉，接着添加水，然后通过拌合与灌浇为石膏产品；本文分析的加工工艺中不用先烘干生石膏，而是使用“水热法”去除生石膏内一个半结晶水，得到α-半水石膏砂浆，再直接灌浇和压制出石膏产品[3]。由此，该技术工艺不仅节省工业用水，也无先烘干、然后加水的相反加工工艺，全套工艺不仅科学还简洁，也节省能源，而且还节约烘干装置以及投资。
4、石膏加工设备选取
当前，国内外石膏产品加工设备大多是把灌浇、凝结、脱模合并于一台设备内操作，因为受到熟石膏粉化学特点的限制，等待石膏凝结的时间6-10min远超过灌浆1min、脱模2min的时间，下次灌浆一定要等上一次灌浇、凝结、脱模、复原后，工要15min左右方可开展下一次加工工作；每道工序加工水平不匹配，加工表现出断续性现象，造成加工效率低，整体投资巨大。
而连注式石膏产品加工设备的特征为：①分隔灌浆、凝结、脱模工序，在移动过程完成水化反应，令拌合灌浆、水化凝结、脱模成型同步处理，这是国内外唯一可以实现连续灌浆、持续脱模、持续加工石膏砌块的装置，加工线的产品不会受到砌块凝固时间因素的干扰；②装置性价比高，加工出的石膏产品成本小；③其配套模具和相关构件能按照客户需要调节换新，迎合市场需求的改变而加工出不同的产品种类与大小；④十分适用于α-半水石膏砂浆直接灌浇；⑤加工工艺不仅科学还简洁，占地范围小。
5、工艺技术的全面性
尽管生石膏生产为熟石膏的化学方程比较简单，即加热去除一个半结晶水，但该过程十分难“伺候”，一定要注意加工过程的所有细节；由此，工艺设计机构和设备供应商既要具备设备方面项目师，还应具有丰富加工经验的工艺项目师，如此，在装置试车过程可以对服务主体展开针对性培训，其重要内容是：熟石膏加工工艺、质量管理等；其次，在今后的生产阶段既要处理设备的故障，而且还要有效处理加工环节产生的产品指标变更和质量不稳定等情况。
6、结语
基于本文分析的石膏生产工艺与设备的选取，是近些年石膏生产行业人员反复交流与研究，以及支持新建石膏生产工厂解决一些问题等环节总结出来的结果，还存在很多不足之处，在此抛砖引玉，以期同行在以后的研究中可以进一步完善，为石膏领域的发展带来帮助。
参考文献：
[1]胡春良,李斌.CNC机器人七轴加工石膏模型放大雕塑[J].中国铸造装备与技术,2016(06):65-67.
[2]李红军,周莉.湖北省石膏资源的主要特点及开发利用布局研究[J].资源环境与工程,2012,26(01):87-91.
论文作者:开华庆
论文发表刊物:《基层建设》2018年第8期
论文发表时间:2018/5/25
标签：石膏论文; 石膏粉论文; 加工论文; 熟石膏论文; 砌块论文; 产品论文; 加工工艺论文; 《基层建设》2018年第8期论文;