摘要：本文介绍了石灰石-石膏烟气湿法脱硫装置在生产运行调整过程中，根据运行参数的变化情况，通过控制循环泵和氧化风机的运行时间，及运行参数合理化调整，可以起到节电、节粉的目的，从而降低脱硫运行成本，达到为企业提高经济效益的效果。
关键词：脱硫装置；节电；节粉；措施
1概述
火力发电厂为提高企业的经济效益，努力降低发电成本，不断加大①褐煤掺烧力度，由于褐煤硫份含量过高，发热量较低，造成脱硫塔入口二氧化硫浓度增加和烟气量的增加，对脱硫设施的运行带来一系列的影响：使石膏浆液品质恶化，影响到脱硫副产品石膏的质量，会对脱硫环保指标完成情况增加难度，造成脱硫系统及设备磨损、破坏严重，导致各项脱硫生产运行成本加大，最终降低企业的经济效益。因此脱硫企业如何能在现有条件下，既要达到环保局要求的脱硫效率和达标排放指标，又要实现脱硫装置安全稳定经济运行，降低脱硫企业的运行成本，对脱硫企业今后的生存和发展具有重要和深远的意义，本文对脱硫装置在生产运行节能优化调整方面总结了一些具体方法。
2承德分公司脱硫装置系统概况
承德分公司五期2×330MW供热机组烟气脱硫项目，均采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺，吸收剂为石灰石粉与水配制的悬浮浆液，副产品为二水石膏。该脱硫项目主要由烟气系统（1号脱硫已于2012年9月经改造成无旁路脱硫装置，2号脱硫装置含旁路挡板、增压风机）、吸收塔系统、石灰石磨制系统、石灰石浆液制备系统、石膏脱水系统、事故排放系统、公用系统（包括压缩空气、工艺水等）、脱硫废水处理系统、电气和控制系统等组成。本套脱硫装置设计入口二氧化硫浓度2180mg/m3，设计脱硫效率不小于95%。吸收塔浆池容积1200 m3。配置三台循环泵，两台氧化风机。
3 承德分公司运行参数情况介绍
承德分公司2012年入口二氧化硫平均浓度2453mg/m3，高出设计值12.5%，同比2011年入口二氧化硫平均浓度2156mg/m3高出13.78%，在这样的运行状态下，累计实现脱硫投运率99%，实现平均脱硫效率95.8%，较好的完成了环保指标，实现了达标排放。2012年脱除每吨二氧化硫耗电量1164kwh/吨，同比2011年（1268kwh/吨）减少8%。由于入口二氧化硫浓度长时间超过脱硫设计参数和性能，导致脱硫效率下降，石膏浆液品质恶化，严重影响到环保指标及排放指标的完成；造成脱硫系统及设备经常处于高负荷运行状态，磨损、破坏严重，相对使用寿命缩短，备品备件消耗量增大，运行操作调整频繁，检修工作强度增大等。以上问题，不仅是承德分公司面临的严重问题，也是各项目公司，乃至整个脱硫企业面临的严重问题。因此，搞好运行参数的合理化调整及实现节能降耗势在必行。
4 节电措施：通过控制循环泵及氧化风机的运行时间达到节电的目的
针对电厂燃煤硫份的不稳定，一方面要完成环保指标，另一方面还要节能降耗，努力降低生产运行成本，这样就加大了运行参数调整的难度。为控制脱硫运行成本的增加，2012年年初我们根据脱硫系统实际运行情况制定并实施了《脱硫系统运行优化调整方案》。6月份由于引进使用新型②脱硫添加剂，根据运行参数的变化情况，结合新型科技产品脱硫添加剂的使用，经过一段时间的运行、调整、逐步摸索，总结经验，两台循环泵运行时，尽量满足脱硫效率不低于93%，三台循环泵运行时，尽量维持脱硫效率不低于97%，（环保局要求月平均效率95%，最低90%），制定并实施了“脱硫添加剂使用量及设备运行情况表”，尽可能使脱硫设施在最经济工况下运行，详见下表：
5 节粉措施：根据各参数及化验数据及时调整石灰石供浆量达到节粉的目的
在正常运行中，看盘人员将入、出口二氧化硫浓度、机组负荷、入口烟气量、脱硫效率、PH值、石灰石供浆量等参数调整到实时监测画面和历史曲线画面，一旦有哪一个参数发生变化，就能及时发现，便于观察、发现问题和总结经验，以便及时进行操作调整。根据入口二氧化硫浓度、机组负荷、入口原烟气量、脱硫效率将ph值控制在4.8-5.2之间，（脱硫添加剂成弱酸性质），及时调整石灰石供浆量。在机组负荷高、原烟气流量高、原烟气二氧化硫浓度高时，如最大供浆量（16 m3/小时）维持一段时间，ph值仍不能提高时，不盲目追求高效率，不过分加大石灰石供浆量，适当降低脱硫效率，适当维持正常石膏浆液密度；当机组负荷低、原烟气二氧化硫浓度低、原烟气流量低时，及时减小石灰石供浆量，控制较低的PH值（最低4.5），供浆流量降低1-3m3/小时，或停止供浆，若前一天化验报表中CaCO3含量高时，可停止向吸收塔供浆，有时连续停止4-6小时，当PH值至4.5或效率降至95%以下时，再恢复供浆。以化验报表为依据，特殊情况下增加化验的次数，对石膏浆液的化学反应情况进行实时监督，从而控制了石膏中CaCO3的含量。
6 结论
6.1节电统计
通过实际运行，2012年6-12月共计停运循环泵1440小时，节约用电约73.77万千瓦时，共计节约电费约26万元（按每千瓦时电费0.35元计算）。
6.2节粉统计
由于优化运行调整方式，控制了石膏中CaCO3的含量，2012年6月份至12月份石膏中CaCO3含量均值5.72%，石膏产量53765吨，石膏中损失CaCO3是3074吨；2011年6月份至12月份石膏中CaCO3含量均值8.36%，石膏产量54733吨，石膏中损失CaCO3是4575吨。2012年在石膏中节约损失的CaCO3（石灰石粉）约1500吨，按每吨石灰石粉150元计算，共计节约用粉22.5万元。
6.3其它问题
在石灰石-石膏烟气湿法脱硫的实际运行调整中，要协调入口二氧化硫浓度、脱硫效率、机组负荷、烟气量、进出口烟气温度、ph值、石灰石供浆量、循环泵运行台数、浆液密度、补水流量等各参数之间精确的数值关系，使之达到最合理的平衡状态，其实是非常复杂和具有一定难度的，因此要实现节能调整的不断优化，还需作出更大的努力，在今后的运行中需要我们不断地探讨和更深入的研究。
①褐煤：褐煤是一种炭化程度较低、发热量较低、高硫含量的劣质煤，发热量(<30，000 kJ/kg,一般25，000 kJ/kg），水分大，挥发分高(>40%),含游离腐植酸。多为块状，呈黑褐色，光泽暗，质地疏松；燃点低，容易着火，燃烧时上火快，火焰大，冒黑烟。
②脱硫添加剂：脱硫添加剂的主要成分有复合催化剂、活性剂、含羧基类盐、高分子聚合物等。活性机理：石灰石活性剂溶于水后，可以渗透到石灰石晶体内部，增加石灰石反应的比表面积和活性。
参考文献（示例）：
【1】《电站燃煤锅炉石灰石湿法烟气脱硫装置运行与控制》 阎维平 刘忠 王春波 纪立国，中国电力出版社，2008年4月版
【2】《湿法烟气脱硫系统的安全性及优化》 曾庭华 杨华 马斌 王力， 中国电力出版社， 2004年1月版
【3】《燃煤烟气脱硫添加剂研究》李娟 钱枫 张溱芳编著 环境科学与技术 2005年S1期
论文作者:苏梅丽
论文发表刊物:《电力设备》2018年第30期
论文发表时间:2019/4/11
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