目前地下车库广泛使用大面积金刚砂地坪。由于大面积金刚砂地坪在施工和使用中较为容易出现裂缝，对大面积金刚砂地坪的正常使用和耐久性会产生不利影响。本文主要从施工方面阐述大面积金刚砂地坪的预防裂缝的控制措施。
大面积金刚砂地坪的开裂主要是由于混凝土结构开裂引起的，而混凝土的裂缝产生的原因是其所承受的应力超过了其极限应力状态，温度和荷载是应力产生的两大原因，也是控制混凝土结构开裂的两大着眼点。理论上说，混凝土（除预应力混凝土外）均是带裂缝工作的，本文所谈金刚砂地坪裂缝均指肉眼可见裂缝和影响地坪结构正常使用及耐久性的裂缝。
1、原材料的控制
严格控制进场材料的质量，采用商品混凝土要进行试配，进场前有配合比通知单供施工技术部门预审，尽量采用低水化热水泥，避免由于水泥水化热过高、砂石骨料等原因造成碱骨料反应引起混凝土体积膨胀而产生裂缝，氯离子的侵蚀引起钢筋锈蚀造成混凝土开裂。金刚砂耐磨材料进场进行施工送样，选择合适的金刚砂，进场时要求提供产品合格证并进行送样检验。
2、施工质量的控制
2.1、基层质量控制
严格控制地基基础施工质量，使基层平整度、密实度、含水率符合设计、规范要求，防止基层质量不合格造成金刚砂地坪的开裂。
2.2、混凝土浇筑
用挤塑板或模板沿地下车库墙柱边铺设作为混凝土面层伸缩缝，缝宽一般为15mm，贯通混凝土面层，其余按40m×40m设置伸缩缝，钢筋或钢筋网片在伸缩缝处断开。待金刚砂耐磨地坪施工完成48小时后，抠除挤塑板或模板，采用沥青等材料填缝。
钢筋网片采用φ6mm钢筋，间距为200的绑扎或点焊的双向钢筋网片（按相应图纸的要求，此处仅做示意）。钢筋网片应放在防水层上部，绑扎钢丝收口应向下弯，不得露出防水层表面。钢筋的保护层厚度不应小于20mm，钢筋必须调直。
在地沟和墙柱处做坡度做细石混凝土灰饼，前拉线确定混凝土面层标高，并纵横向每1.5米做灰饼。
分段铺混凝土，随铺随用刮杠刮平拍实，表面塌陷处应用细石混凝土补平，再用刮杠刮一次。紧接着用砼振动器振捣密实，直至表面出浆为止，然后用木抹搓平。
2.3、撒布耐磨材料及打磨、抹平
2.3.1、第一次撒布耐磨材料及抹光、收光
（1）、耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化，撒布过快时因材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料与其结合力差而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是用指压3mm深度不下陷才开始第一次撒布施工。
（2）、墙柱、门和模板等边缘处水分消失较快，宜优先撒布，以防止过快脱水而降低耐磨效果。
（3）、第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物应均匀轻抛撒落（不能用力抛而致耐磨材料被水泥吸收）。待耐磨材料充分吸收一定的水份后，再用抹光机加盘作业至少三次。
2.3.1、第二次撒布耐磨材料及抹光、收光
（1）、第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，垂直交叉刮平凹凸不平之处两次以上，然后材料撒布方向应与第一次垂直。
（2）、第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平，要求并重复磨光机作业至少三次，抹光作业时应纵横方向交错进行、均匀有序，防止采用磨光机打磨边角而应采用木抹子处理。
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（3）、面层材料硬化至指压稍有下陷时，抹光机的转速及角度应视硬化程度而调整，抹光作业时应纵横交错3次以上。
（4）、耐磨地坪的平整度要求为2m*2m见方最大偏差3mm（同标高极高点和极低点的整体仓库地坪误差不大于12mm），避免龟裂。脱皮或起砂现象。
2.4、表面养护及切缝
（1）、圆盘镘作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。
（2）、耐磨地坪施工5-6 小时后喷洒养护剂养护，用量为0.2 升/m2。或面覆塑料薄膜防止引起开裂，保湿养护7天。
（3）、耐磨地坪面层施工完成24 小时后即可拆模，但应注意不得损伤地坪边缘。
（4）、完工48小时后宜做切割缝，以防混凝土收缩而产生不规则龟裂。切割缝间距控制在6m×6m以内，以柱距确定，柱距不大于6m时，将柱距作为缝距，柱距大于6m时，两柱之间增加一道切割缝。切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，切割深度应至少为地坪厚度的 1/3，宽度为3～5mm，填缝材料采用沥青等材料。
2.5、准确把握金刚砂施工插入时间点
（1）、布撒硬化剂前，混凝土表面密实平整无泌水。
（2）、在混凝土初凝，指压测试留下3～5mm 印记时分两次沿垂直方向均匀布撒硬化剂。
（3）、待硬化剂硬化料吸收混凝土水分变湿时使用抹光机压实收光。
（4）、由质检员进行施工过程监控，施工过程符合要求。
2.6、严格控制横向缩缝的开缝时间
（1）、开缝施工前编制专项技术交底，并向操作人员进行书面和口头交底。
（2）、由专人负责，在面层施工完毕后2d 开缝，缝深同混凝土面层厚度的1/3。
（3）、开缝前弹线，开缝时二人配合作业，行进快慢适中，开缝后缩缝平直美观。
（4）、由质检员进行施工过程监控，施工过程符合要求。
3、样板引路
严格按上文的要求先在地下车库施工100㎡大小的金刚砂地坪，观察地坪的表面裂缝状况，进一步完善控制地坪开裂的措施。
4、控制上人、上车时间
3天内禁止除地坪养护、切缝施工人员外的其他人员进入地坪，10天内禁止车辆、货物等进入地坪。减少因荷载和震动而引起的地坪开裂。
5、裂缝的处理措施
当金刚砂地坪由于施工、使用等原因已经出现裂缝，科学的处理措施就显得尤为重要。具体处理措施如下：
5.1、对于宽度小于0.5mm，肉眼难以看到的裂缝，不采取处理措施。
5.2、裂缝宽度大于等于0.5mm，肉眼清晰可见时，利用压力设备将胶结材料压入混凝土裂缝中，胶结材料硬化后与混凝土形成一个整体，从而起到封堵加固的目的。常用的胶结材料有水泥浆、环氧树脂、甲基丙烯酸酯、聚氨酯等化学材料。
5.3、地坪破碎等破坏严重的部位，将该处地坪凿除，填入高一标号的混凝土从新施工该处的金刚砂地坪。
结论：科学的施工，合理的设置伸缩缝、干缩缝，及时足够的养护，严格控制上人、上车时间，施工经验显示，按照这些措施将极大的减少金刚砂地坪的开裂，保证金刚砂地坪的正常使用和对耐久性的要求。
论文作者:孙尚恩
论文发表刊物:《基层建设》2017年第7期
论文发表时间:2017/7/6
标签：地坪论文; 金刚砂论文; 混凝土论文; 裂缝论文; 面层论文; 钢筋论文; 作业论文; 《基层建设》2017年第7期论文;