摘要：应用数控技术，其不仅能够实现自动化加工，同时还包括更多变的加工手段，可满足工件对模具的要求。本文就对该技术的特点及加工要求进行了详细介绍，希望促进该技术的更好应用。
关键词：机械模具；数控加工制造技术；应用
机械模具加工的过程较为复杂，在细节的处理上难度较高，如果继续采用传统的加工技术，必然会影响加工质量，而数控技术的应用可有效解决这些问题，能够提供多种不同的加工手段，并且在加工精度与柔性等方面进行科学合理的控制。另外，当前在计算机技术的推动下，数控技术也逐渐朝着更加完善的方向发展，本文就对此问题进行了具体分析。
1数控加工技术
数控加工技术能够实现自动化控制，进而有效提高设备的生产效率。另外，人们生活质量在改善的同时对产品的需求也更加多样化，因此企业必须不断在技术方面进行突破与创新，否则就可能面临被市场淘汰的命运，而数控加工在此过程中就可充分发挥其作用。目前该技术主要应用在机床与编程中，其不仅能够提高设备生产的效率，并且精度较高，同时还可保障产品的质量，因此目前该技术的应用范围也越来越广。具体来说，该技术的优势主要体现在以下几个方面。1）该技术应用于模具加工的过程中可提前完成指令代码的设定，之后数控机床就可自动进行处理，人员参与较少，能够使产品的精度得到保障。2）在加工过程中必须事先编辑程序并装卸刀具，这就使得在加工过程中不必进行调整，进而可在原有基础上极大的缩短模具加工所用的时间。3）在应用数控加工技术的过程中可通过电脑进行控制，只要完成程序的设定，数控机床就可自动进行处理，这样能够有效减少产品中的次品数量［1］。4）数控机床的操作要点在于程序设定之后机床就可自动操作，因此能够减轻工作人员的负担，使其不必面对高强度的工作，并且应用该技术之后技术人员的操作部分十分简单，能够减轻其压力。
2加工要求为了使数控技术的应用
成果更加显著，在模具加工的过程中还应满足以下几项基本要求。1）在生产模具的过程中均是单件生产，有可能出现材料浪费及重复的现象，为避免出现类似问题，在加工前必须反复确认各项数据，可借助软件进行处理，否则在加工过程中就可能出现偏差，进而造成严重损失［2］。2）在设计模具的过程中必须反复进行修改与调整，这就对设计与测试人员提出了更高的要求，其不仅需要具备丰富的经验和较高的技术水平，同时还要有一定的综合素养，否则就可能使模具的设计结果产生偏差。3）在模具加工过程中最为严格的要求就是精度和质量，因此需要反复对各项数据信息进行检查，有效控制误差。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆4）模具设计的整个过程较为复杂，涉及内容较多，容易出现误差，并在加工过程中容易忽略一些细节。针对此问题，需要合理应用其他的加工技术，如电火花技术等，这样就可使加工质量得到保障，同时还可使整个加工过程更加规范。
3技术应用数控技术
对于提高模具加工的效率具有重要作用，目前数控加工中应用较为普遍的技术主要包括以下几种。1）车削加工，该技术的应用较为普遍，主要用于杆类及轴类模具的加工，在加工过程中所用的材料主要包括两种类型，分别是注塑类和轴类，但该技术的缺陷在于手段过于单一，并且对工件的加工只局限于平面，因此仅作为加工中的一个环节。2）铣削加工，除平面之外，该技术可实现工件的曲面加工，能够完成一些复杂外形和轮廓的加工。3）电火花加工，该技术主要是通过火花实现模具的切割处理，其最大的优势在于只要运用一些简单的加工手段就能得到精度极高且质量较好的模具［3］。
4发展方向
1）精准度更高，尽管当前数控技术能够有效保障加工的精度，但仍会出现偏差，因此需要合理应用闭环补偿技术，促使加工精度能够进一步得到提升。2）更加柔性化，这就要求数控机床根据模具加工的要求在柔性方面进行变化，实现不同结构零件的加工处理［4］。3）更加高效，重点在于切削环节，进而有效解决振动问题，并且使整个排屑过程更加便利，这样能够避免模具发生形变。4）实现网络加工，即通过互联网对整个加工过程进行远程操控。另外，在技术诊断时也可通过网络进行全面监控，这样能使信息的共享更加便利。
5结束语
综上所述，在应用数控技术之后，模具加工的效率明显有所提升，并且加工精度和质量也得到了有效保障，但在应用该技术的过程中必须选择一些经验丰富的设计人员，以免设计方案中存在较多误差。
参考文献
［1］李占辉．机械模具数控加工制造技术及应用［J］．中国设备工程，2017（14）：177－178．
［2］王锐．探讨机械模具数控加工制造技术研究［J］．科技风，2017（16）：166－168．
［3］马英辉．模具制造与数控加工技术的探究［J］．现代制造技术与装备，2017（9）：114－115．
［4］李奇福．农业机械冲压模具设计应用与发展［J］．南方农机，2017，48（12）：41.
论文作者:吕文中
论文发表刊物:《基层建设》2019年第14期
论文发表时间:2019/7/30
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