摘要：起重吊装是现代企业经济建设中常用的一种设备，本文主要对起重吊装作业中常见的事故起因进行分析，并提出相应的措施，以此提高设备使用安全性，确保施工的顺利开展。
关键词：起重吊装作业；特种设备常见事故起因；对策
起重吊装是一项危险性较大的建筑施工内容，由于作业环境复杂，技术难度大，故而属于危险作业。操作不当会引起倾翻、机械伤害、物体打击和高处坠落等事故的发生。对于起重吊装作业危险性进行分析研究很有必要。
一、做好吊装设备(机)的安全管理工作
1．选择适宜的吊装设备。吊装设备主要包括汽车起重机、轮胎起重机、履带式起重机、塔式起重机、桅杆式起重机以及施工升降机，主要性能参数包括起重量、起重力矩、工作幅度、起升高度、工作速度、自重等，它是设计起重机的技术依据，也是用户选择起重机的主要依据。用户可以根据所要吊装的物资的属性、重量、体积、吊装高度、吊装半径等指标合理选择吊装设备。
2．做好吊装设备的维护保养工作。在日常使用吊装设备的过程中，作业人员要按检查管理制度对吊装设备进行检查、保养，并实行动态的监测。当发现异常情况时，则需要及时处理，以此来保证吊装设备的安全运行。
3．做好吊装前的安全检查工作。首先，作业人员要进行班前检查，主要检查内容有：①燃油、机油、液压油、防冻液是否充足：②安全保护装置和仪器、仪表是否可靠③传动机构、制动系统、液压系统、电气线路及电器元件有无异常：④金属结构的变形、裂纹、腐蚀情况及焊接、铆接、螺栓的连接是否有误；⑤钢丝绳的磨损、变形和尾端固定情况。其次，对吊装机具的检查内容应包括：检查卡环、吊钩的磨损量，经常磨损的地方就是受力点，其磨损程度达到10％就必须报废，无论新旧卡环、吊钩，只要有裂纹、塑性变形就要停止使用。
4.确定适宜的吊装方案。吊装作业人员必须对所吊装的物体进行必要的了解。其内容包括物体的属性、贵重程度、单重、体积。长度、宽度、重心的大致位置、包装方式及包装材料、吊点等。根据所掌握的情况，制定出适宜的吊装方案。其内容包括：现场环境、吊装物体的重量、主体材质、体积参数、钢丝绳(吊带)及索具的设计选用、地面承压能力及道路的要求、吊装工艺数据表、吊装平面布置图、吊装工艺计算书、吊装工艺方法和吊装工艺流程图、吊装组织管理(包括指挥机构组成、劳动力配备和资源平衡、安全保障体系等)。
二、起重吊装作业过程中的事故原因分析
起重吊装事故的发生原因主要包括人的因素和物的因素两个方面，其中人的因素主要是由于管理者或使用者心存侥幸、省事和逆反等心理原因从而产生非理智行为；物的因素主要是由于起重设备、吊具未按要求进行安装、维修和保养，特别是未按要求进行检验，带病运行。同时．忽略了作业区域环境条件等风险因素，从而埋下安全隐患。在项目施工与检修作业中，事故原因可以从两方面进行分析。
1.起重吊装准备过程中的事故原因分析
在起重吊装作业过程中，人们往往将注意力集中在吊件的重量、外观尺寸、吊运路径、就位地点等，并以此作为制定吊装方案的依据，而忽略了作业区域环境条件、作业工具等风险因素。但由此因素引发的事故轻者造成吊装方案不能顺利实施，重者造成财产损失、人员伤害，是起重吊装作业事故的重要原因之一。
①.对作业场所条件风险因素认识不足
每一次起重吊装作业其作业场所条件都是不确定的，如：进场道路、地基软硬、场地狭窄、光线强弱、作业高度、障碍物影响等。尤其是在高压电线附近作业时，应在作业前评估安全作业距离，并画出限制区域，防止作业时电流击穿空气造成起重机带电伤人以及损坏设备。
②对自然环境的风险因素认识不足
如：电闪雷鸣时，闪电电流可能击中起重机，造成人员伤亡以及损坏设备；狂风暴雨时，风力将对起重机产生强大的冲击载荷。严重时，可能发生车辆倾覆等重大事故。此类事故屡见不鲜，自然环境风险因素对起重吊装作业的影响是很大的。
③对安全防护装置不健全或失灵等风险因素认识不足
如：力矩限制显示器：以保证起重机不超过在最大作业半径时的额定起重能力，应在显示器读取数据前核对重量及测量作业半径；如果安全防护装置不健全或辅助操作功能失灵，将不能防止司机误操作起重设备，导致事故链延续。
④对起重作业吊具与索具风险因素认识不足
吊带、钢丝绳、卸扣、滑轮等起重作业吊具与索具要定期进行维护保养，定期检验。作业前，应对吊具与索具进行检查，必须无烧伤、褪色、打节、断裂等破损；同时，应检查与所吊运物品的种类、环境条件及安全工作。
2.起重吊装作业过程中的事故原因分析
起重机械通常具在庞大的结构和比较复杂的机构，作业过程中吊运的重物多种多样，载荷也是不确定的。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆吊件从几百千克到几十吨，有的重达上百吨，体积大且不规则，还有散粒、热融和易燃易爆危险品等，使吊装作业过程复杂而危险。在生产、检修作业与项目施工过程中，起重吊装作业事故原因主要表现在4个方面。
①起重指挥风险原因
在起重吊装作业过程中，指挥人员首先要对被吊物体重量、吊运线路、吊装位置等清楚，较大的起重吊装作业，还应熟知《吊装安全施工方案》。指挥作业时，指挥人员应站安全位置上，佩戴鲜明的标志，使用标准的信号与司机进行联系。
②起重机械操作风险原因
起重机械操作人员在吊装作业时，严禁歪拉斜吊。司机对任何人发出的“紧急停止”信号都应服从。否则，都有产生事故的可能。
③.司索作业风险原因。司索作业人员在吊装作业时，首先要检查吊具与索具是否完好，与所吊运物品的种类、环境条件及安全工作负荷等具体要求是否适应。吊具不得超载。吊挂前，应确认重物上设置的起重吊挂连接处是否牢固可靠；必要时应在吊重物品与吊具、索具间加保护衬垫。
④.其他方面原因分析。起重吊装作业事故除了上述风险原因可能产生以外，尚有部分事故是因为其他方面的原因造成的。原因一：起重作业人员作业时恶意嘻戏，酿成事故，严重违反《起重作业安全管理规定》。原因二：起重吊装作业的周边，没有设立警戒线或管理、监护不到位，无关人员进入吊装作业区域，造成事故。原因三：与有关部门人员联系、勾通不够，周围进行有毒、有害气体排放等作业，造成起重吊装作业人员伤害，产生事故等，也是造成起重吊装作业事故的原因之一。
三、起重吊装作业中的危险源分类
1．第一类危险源。根据能量意外释放理论，事故是能量或危险物质的意外释放，作用于人体过程的能量或干扰人体与外界能量交换的危险物质是造成人员伤害的直接原因。起重吊装作业的第一类危险源包括：起重机械、起重机的电气设备、吊具、吊物、安全保护装置、过载装置等。
2.第二类危险源。第二类危险源主要包括物的故障、人的失误和环境影响因素。（1）物的故障，是指机械设备、设施、装置、工具、用具、物质、材料等的故障。在起重吊装作业中，物的故障包括：吊钩超载断裂；吊运时钢丝绳从吊钩中滑出；钢丝绳从滑轮中跳出轮槽；使用的钢丝绳超过安全系数；使用的吊索具超过额定起重量；机械保护装置失效；司机室玻璃未擦净，造成视野不清、运行中的起重机的吊具及重物摆动撞击行人等。（2）人的失误，是指人的不安全行为和管理失误。在起重吊装作业中，人的失误包括：人站在起重臂下等危险区域；违章载人吊运时无人指挥；起重工及其他操作人员未戴安全帽等个人防护用品；司机与指挥人员联络不畅，或误解指挥信号；安全检查、监督管理不到位等。（3）环境影响因素，是人和物存在的环境，即施工生产作业环境的温度、湿度、噪声、振动、照明或视线等方面的问题，会促使人的失误或物的故障发生。
四、起重吊装作业事故防范对策分析
1.安全防护措施。在起重吊装作业中，首先要做好各项安全防护措施。(1)对于司索、现场指挥人员、司机等，均需经过严格的专业培训，并在取得相关证件后才可从事此项工作，并严格执行相关的安全操作规范，避免违章操作现象的发生。(2)起重装置的检验合格证书应在有效期之内，确保其安全装置的正常运行。在进行吊车支脚时，要对施工地质状况进行考察，并用钢板、枕木等将支脚垫牢。吊车在臂杆转动、伸长、角度升高前，要对周边环境进行检查，在确保无高压电线等障碍物后方可进行操作。(3)在进入检修区域后，相关操作人员需要穿戴好劳保、防护用具，并悬挂警示标志，对检修区域予以圈定，采取适当的隔离措施，避免无关人员进出操作场所。(4)在进行吊装作业前，相关负责人应会同有关部门的人员办理好所需票证，并进行签字确认。(5)在起重前，要由专人对各项用具进行仔细的检查，以确保其操作性能、操作安全。而吊索与吊具则应该固定于被吊物品的吊耳或是吊环上，在被吊物件与吊索棱角部位间，应予以衬垫，以保证设备吊装安全。(6)要定期对作业人员进行技能培训、安全宣讲，并完善相关的管理制度，进而增强职工安全操作意识，并提升其判断、处理事故的能力，得到综合能力的提升。其中，现场指挥人员在进行起重作业指挥时要做到信号、动作的精准，而司索人员、司机要注意协调配合，一旦出现异常状况，要及时予以反馈，并做好安全工作。
2．事故预防措施。(1)在设备日常管理中，要由专人对吊车、索具等进行定期的维护、保养、检查。并建立专门的存储地点，进行分类、分区摆放管理。同时，要对绳端断丝进行清理，并对于绳股断裂、绳径减小、外部或内部磨损、严重变形的吊索予以更换。(2)在接到起重吊装作业的相关任务之后，施工单位要进行施工地点的实地考察，结合实际情况，制定出相应的安全措施，并严格遵循起重吊装作业安全技术方案、管理规定的相关要求，并有检修人员予以安全技术交底工作。同时，对于盛装易燃、易蚀、易爆以及有毒介质的相关设备，要严格按照安全管理规定进行，以保证起重吊装人员的生命安全。
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论文作者:朱戈
论文发表刊物: 《青年生活》2019年第01期
论文发表时间:2019/10/21
标签：作业论文; 事故论文; 人员论文; 起重机论文; 原因论文; 设备论文; 因素论文; 《青年生活》2019年第01期论文;