摘要：机械设备的安装对施工工艺要求很高，施工工艺不正确，会影响设备的运行效率，缩短设备的使用时间，造成设备故障,给企业带来一定的经济损失，施工企业应重视机械设备工程安装技术操作。
关键词：机械设备；安装；问题
1机械设备安装工艺程序
1.1清点与检查机械设备
好的开始是成功的一半，在设备安装之前需要做好做好机械设备的清点与检查工作，在机械设备入场后，首先应根据编号做好机械设备的检查工作，对于合金钢材质的设备有条件的还应做好光谱分析。按照机械设备图纸的要求，对设备进行解体与检修，记录详细的技术参数，检查设备接口与车间设备接口是否匹配，设备与设备之间的连接接头接口是否匹配，螺栓和螺栓口是否匹配等，对于设备中未封闭的部位做好处理，防止污染物进入设备。
1.2机械设备基础的固定及浇筑
机械设备安装前要将基础上的油渍、碎石、积水等杂物脏物清理干净，之后工程技术人员才可以按照机械设备的布置图及基准线要求进行设备的定点工作，需要注意的是机械设备基础上表面与机架底部之间的间隙应大于50mm，最多放置三块垫铁，垫铁应与接触面的混凝土磨平，避免存在缝隙，在进行二次浇筑前还要进行设备杂物的清理。
1.3设备的固定与就位
在进行机械设备的固定前，安装人员应根据事先设计的位置图和永久的基准点，想办法将机械设备准确的安装在基础位置上，对于解体设备的安装，安装应牢固，需要先固定底座，再进行其他部分的安装，在安装完成设备后，还要进行设备的密封处理。
1.4设备的试运行
机械设备安装的最后工艺程序就是设备的试运行，机械设备的试运行主要是指负荷运转的测试和空负荷运转的测试，负荷运转主要是对设备的动力设备、负荷情况、设备工作情况、操作人员的操作情况进行机械测试，防止出现设备故障、安装不到位以及人机不匹配等情况。空负荷运转测试主要是检查机械设备的各个零件是否按照到位，为负荷运转做准备。
2注意事项
2.1机械设备安装固定
2.1.1设备安装固定
对于齿轮加工行业的设备安装与固定而言，尽管大多数机械设备并不属于重型加工设备的范畴，但是由于自动化设备对于稳定性的要求较高，一旦出现装配偏差就会影响到加工精度，降低齿轮的加工质量，同时还会影响到后期的计算机调教，加大设计与修改的难度。为了实现机械设备的安装与固定，处理完善基本的组装条件之外还要对整体进行固定，具体的固定方式可以根据不同的设备的重量、大小以及使用具体情况来进行设定。
2.1.2装质量控制基础
机械设备安装的质量控制基础就是设计图纸，在施工过程中施工人员必须要充分了解设计图纸的内容以及根据国家技术参数标准进行实际操作，由于安装过程中可能会发现图纸设计缺陷甚至某些零配件精度较低无法实现完美装配，这个时候也不要进行强行装配，不要擅自进行切削加工处理，而要与制造厂家取得联系，充分沟通后再行处理，这样才能够确保安装的质量控制达到实际生产的标准。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆
2.1.3设备安装时锁定的具体要求
设备安装时由于设备的类型不同，所以选择的锁定方式也不太，根据一般的安装经验，一般选择坐标位置的锁定方式，其内容包括不太的平面标高、外形尺寸、凹穴尺寸等多个内容，还包括对平面水平程度、铅垂程度以及预埋地脚螺栓的标高和中心距等内容，为了实现设备安装的锁定，必须要满足这些方面的测量需求的前提下才能够完成。
2.1.4保持长期精度
作为齿轮加工行业，为了实现机械设备的长期精度的保持，不但要重视前期的安装环节，还要充分考虑后期机械使用的环节进行综合考虑才能够实现。其主要包括以下几个方面的内容:
其一，防止设备安装中出现位移和倾覆。
在安装过程中防止设备出现位移和倾覆是实现长期精度的重要环节也是基础性环节，这个过程中要保证设备的基础性链接的稳定性，通过将机械设备牢固的固定在设备基础上来实现。
其二，使用地脚螺栓进行连接。
地脚螺栓的主要作用就是将机械设备与地基的基础固件进行连接，以此来防止后期机械设备在运行过程中由于频繁振动造成位移以及倾覆，从而造成机械设备稳定性失衡，从而出现安全风险。
其三，设备的密封工作。
设备的密封工作也是实现机械长期精度的重要措施与手段，一般来说，设备的密封工作主要包括油结合面的涂色以及设备油接口的涂色两个方面，通过涂色处理不但可以实现良好的安装质量的控制，同时还能够保持一定的美观度，实现质量安装达到工艺的具体要求的目的。
2.2精度检测与调整
精度检测内容包括检测设备、零部件的相对位置误差，比如垂直度、平行度、同轴度等等。为了确保设备安装在原定基础上准确定位，机械设备吊装到现场以后，还要根据安装工程已经设定好的中心标板，挂设基准线，如果发现设备定位存在一定的误差，对误差部分一定要进行精度检测并结合实际情况调整基准线，确保安装质量。基准线挂设应该按照设备安装精度要求和挂设跨度要求，选择直径为0.3mm、0.75mm的整根钢线，钢线的紧力为钢线拉力的40%—80%，水平倾斜挂设的跨度距离控制在40米以下。基准线挂设在便于调整的线架上，并用线锤对准中心点，确定中心点以后才能调整螺母，并快速锁定钢线，以免钢线在施工过程中发生位移，影响安装质量。
2.3设备系统调试分析
机械设备安装好以后，接下来就是设备调试，设备调试与设计、安装施工相辅相成，设备调试关系到后期设备的运行管理，只有设备调试合理，才能最大限度发挥机械设备的作用。机械设备系统调试的时候要注意以下几个问题:第一，油量问题。实践表明，很多时候设备出现问题的原因是没有添加油，导致设备气温升高，设备冷却系统得不到有效的冷却。第二，设备振动问题。设备轴承发生不良振动，在振动过程中，损坏机械设备某一个零件，导致装置无法使用。所以机械设备调试过程中，要检查机械设备的振动是否正常，是否有出现某些不规律的杂音，检查机械保护装置的压力和电流情况是否正常，如果设备系统在运行过程中，压力和流量值波动非常大，可能机械设备的电力系统存在一定的问题，要逐一进行排查。只有做好调试工作，关注机械设备的运行异常，并加强对机械设备的日常维护和保养，才能确保机械设备正常运转。
2.5系统试运行自检及验收
机械设备安装结束以后，不能立即投入使用，而要经过试运行以后才能正常使用。试运行涉及到设备的生产工艺、材料、工具、动力机构以及人员等。机械设备试运行自检工作一般由建设单位负责，风机、水泵、电机等设备在运行过程中需要带负荷运行，设备一旦开启就会带上负荷，在进行检验的时候，按照国家设备安装工程施工工艺要求，对机电设备是运行条件、参数、内容等，以及电气系统、操作系统、液压系统、制冷系统、加热系统以及润滑油系统是否符合调试要求，将机械设备与各个系统进行联合调试，只有各个系统和机械设备试运行的参数符合安装要求以后才能验收。在验收的时候，检查机械设备各个连接部分是否紧密，螺栓是否有松动等。
结束语
综上所述，这次研究主要是针对施工之前的准备工作，去对安装设备以及进行调试等有关内容进行分析，目的是能够使用精准的技术操作去对技术升级给予实现，使其能够对于工程自身的建设质量加以提升。
参考文献:
[1]刘建钧．机电工程施工管理中存在的问题分析及改进措施［J］．机电信息，2016(3):114－115．
[2]李正宁，于生洋.机械设备安装工程施工技术要点分析[J].建材与装饰，2016（04）：228-229.
论文作者:袁腾宇
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2018年第1期
论文发表时间:2018/6/14
标签：设备论文; 机械设备论文; 设备安装论文; 精度论文; 基准线论文; 机械论文; 过程中论文; 《建筑学研究前沿》2018年第1期论文;