天津五市政公路工程有限公司 300171
一、施工准备
1、材料准备
针对工程所需的主要材料水泥，根据施工预算，制订采购计划。要求供应商所供的材料质量满足设计和规范要求，供货及时，满足进度要求。材料进场后，按规定送质监站复验，合格后方投入使用。
2、机具准备
根据工程地质情况，可选用SJC-2型水泥搅拌桩机和SJC-4型高压旋喷桩机施工。其它辅助工具有压浆管、搅拌筒，高压送浆泵、空压机等。
3、场地准备
1)清除施工区域地面及地下一切障碍物。
2)局部场地表面松软处，采用塘渣换填压实，表面采用铺设钢制路基箱的措施防止施工机械失稳。
5、技术准备
1)工程开工前，组织主要管理人员学习有关规范、规程文件。
2)组织主要管理人员仔细研究施工图。
3)进行施工组织设计的深化、完善。
4)进行施工技术总交底及各级施工、安全技术交底。
5)根据施工预算，编制主要材料供货计划或进场计划。
6)编制材料的检验，配合比试验计划。
二、三轴搅拌桩施工方法
1、开挖沟槽
在三轴搅拌桩施工过程中会涌出大量的泥浆，为了保证桩机的安全移位及施工现场的整洁，需要使用挖机在搅拌桩桩位上预先开挖沟槽。
三轴搅拌桩的搭接以及成行搅拌桩的垂直度补正是依靠搅拌桩单孔重复套钻来实现的，以确保搅拌桩的隔水帷幕作用。三轴搅拌桩一般采用跳槽式双孔全套复搅式施工。
2、桩机定位
桩机移位由当班机长统一指挥，移动前必须仔细观察现场情况，移位要做到平稳、安全。桩机桩位定位后，由当班机长负责对桩位进行复核，偏差不得大于20mm。
3、桩机垂直度校正
在桩架上焊接一半径为5cm的铁圈，10m高处悬挂一铅锤，利用经纬仪校直钻杆垂直度，使铅锤正好通过铁圈中心。每次施工前必须适当调节钻杆，使铅锤位于铁圈内，把钻杆垂直度误差控制在0.5％内。
4、桩长控制标记
施工前应在钻杆上做好标记，控制搅拌桩桩长不得小于设计桩长，当桩长变化时擦去旧标记，做好新标记。
5、水泥浆液制备
开钻前对拌浆工作人员做好交底，在施工现场配备电脑计量的自动搅拌系统和散装水泥罐，以确保浆液质量的稳定。
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水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，因故搁置超过2小时以上的拌制浆液，应作废浆处理，严禁再用。搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过12小时。
6、钻杆下沉与提升
按照搅拌桩施工工艺要求，钻杆在下沉和提升时均需注入水泥浆液。钻杆提升速度不得大于1m/min，按照技术交底要求均匀、连续的注入拌制好的水泥浆液，钻杆提升完毕时，设计水泥浆液全部注完。相邻两桩施工间不得超过12h。
1)搅拌下沉
启动电动机，根据土质情况按计算速率，放松卷扬机使搅拌头自上而下切土拌和下沉，直到钻头下沉钻进至桩底标高。
2)注浆、搅拌、提升
开动灰浆泵，待纯水泥浆到达搅拌头后，按计算要求的速度提升搅拌头，边注浆、边搅拌、边提升，使水泥浆和原地基土充分拌和，直提升到离地面50cm处或桩顶设计标高后再关闭灰浆泵。
7、质量标准
1)施工过程必须严格控制跟踪检查每根桩的水泥用量、桩长、搅拌头下降和提升速度、浆液流量、喷降压力、成桩垂直度、标高等。
2)在成桩过程中应对水泥土取样，制成标准试块。取样数量每根桩一组，每组3块。
3)搅拌桩桩体在达到龄期28天后，应钻孔取心测试其强度，其抗压强度不应小于设计要求。
三、旋喷桩施工方法
1、施工工艺
1)场地平整，桩位放样。
在桩外部挖除上部塘渣等大障碍物，然后放出轴线及每根桩的桩位。
2)钻机就位
钻机就位后，钻头对准桩位中心，用水平尺校正钻机使钻杆垂直；然后将钻机摆放稳定，防止钻机移位，偏离桩位中心。
3)开启高压浆泵钻进
钻机校正固定、钻头对中后，开启空压机，高压浆泵，待正常运转后，向孔内送气、水，同时缓缓下沉钻针钻进成孔，直至设计深度。
4)制备水泥浆液
在到达设计深度前一个小时内，先按设计配合比拌制水泥浆液备用，拌制时做到计量准确。浆液在搅拌机内搅拌时间不小于5分钟。
5)边旋喷边提升
待成孔到设计深度，浆拌制水泥浆液倾入集料斗，将高压泵由送水改为送浆，为保证桩底有足够的水泥浆量，应停止提升，原地旋喷15秒，然后边旋转喷浆边提升，旋转速度和提升速度都按照设计规范要求进行，直至桩顶标高为止。
6)清洗、移位
喷浆成桩结束后，拨出钻杆，同时用清水清洗送浆泵，钻杆及输浆管道等，然后移位，进行下一根桩的施工。
四、特殊情况处理措施
1、 施工过程中，如遇到停电或特殊情况造成停机导致成桩工艺中断时，均应将搅拌机下降至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆钻搅，以防止出现不连续桩体。如因故停机时间较长，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗，以防止浆液硬结堵管。
2、发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。
3、施工冷缝处理，施工过程中因超时无法搭接或搭接不良，应作为冷缝记录在案，并经监理和设计单位认可后，采取在搭接处补做搅拌桩或旋喷桩等技术措施，确保搅拌桩的质量。
五、保证工程质量的技术措施
1、 施工现场应先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物和地下障碍物，三轴搅拌桩施工机械操作场地应进行地基处理，路基承载力应满足重型搅拌桩机平移、行走稳定的要求，确保搅拌桩垂直度达到设计要求。
2、严格控制搅拌桩搅拌下沉速度和搅拌提升速度，并保持匀速下沉（提升），搅拌提升时不应使孔内产生负压造成基坑围护地基沉降，在桩机钻杆身上做好明显标志，严格控制隔水帷幕标高。
3、每台班抽查1组三联标准模水泥土试块，取样应有代表性，自然养护28天后检测试块无侧限抗压强度。
4、施工过程中随时检查施工记录，并对照规定的施工工艺对每组桩和检验批进行质量评定，检查重点是：水泥用量、桩长、制桩过程中有否断桩现象、搅拌提升时间。
六、施工机械安全生产措施
1、 资料管理建立施工现场的机械设备使用台帐，以检测机械设备在施工现场的安全运行是否处于受控状态。台帐有几方面内容：
1)大型施工机械设备安装调试完毕的验收书。
2)特殊工种作业人员的登记名册。
论文作者:庞鹤瑞
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2017年第9期
论文发表时间:2017/8/11
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