摘要：焊接工艺对机械设备的规范化、高效化应用具有重大影响。实践过程中，工业建设人员只有充分认识到机械设备的应用优势，在树立机械生产理念并研究机械焊接具体工艺的同时，进行其工艺内容的不断优化、更新，才能实现机械焊接工艺应用水平的提升，进而在保证机械性能最优化的同时，推动工程建设的进一步发展。
关键词：工程机械焊接工艺；现状；发展趋势
1工程机械焊接工艺的基本焊接结构件及其工艺技术
1.1施工机械焊接工艺的基本焊接结构和特点
工程机械的焊接结构主要包括三种类型：框架结构，转台结构和墙体结构。机械焊接结构件的质量直接影响整个机械设备的质量性能、工作性能和生产稳定性。当下，工程机械焊接件的特性如下：首先，为了满足大型工程设备的性能要求，焊接件尺寸一般较大，焊缝较多，提出了较高的要求，也对焊缝成型质量提出了一定的要求；其次，为了降低工程机械设备重量和提高工程机械设备性能的高强度材料使得焊接技术和设备的稳定性和可靠性有了更高的要求。第三，由于工程机械在各个领域的大量应用，焊接结构的风格也应该朝着多样化的方向追求更大的进步。
1.2工程机械焊接工艺相关技术
这些年来，伴随着不同高新技术的涌现，再加上旧的焊接技术，相对成熟的现代焊接技术已经形成。首先，有激光焊接技术，使用激光辐射，加工的结构件的表面被加热，使大多数表面的热量通过热传导的作用逐渐传递到结构件的内部，从而允许结构部件彻底熔化，形成能够焊接的特定融化地。这种焊接技术因为考虑到焊接深度大，焊接速度快的特点，许多高端制造领域的厂家争相青睐。然后，采用搅拌摩擦焊接技术，利用高速搅拌过程产生的超强摩擦热和物体变形放出的高强温度使结构本身熔化，进一步完成不同的熔焊。
2机械焊接工艺的应用现状
当前环境下，工业化机械化建设的不断推进，使得机械焊接工艺更新迅速。就目前而言，机械焊接工艺的组织形式、焊接方法和工艺具有以下特征。
2.1焊接组织发展现状
固定式焊接和移动式焊接是工程机械焊接的两种基本组织形式。实际应用过程中，针对不同的焊接产品，其焊接形式各有差异。就固定式焊接工艺而言，其又包含了集中固定式焊接和分散固定式焊接两种基本方式。集中固定式焊接工艺应用过程中，焊接车床的应具有唯一性。一般情况下，其应用于小批量机械生产。而当焊接的机械设备拥有一定的批量规格，机械生产人员就需对其进行分散固定式焊接生产。具体而言，其将焊接的过程进行节点划分，并在部件焊接、组件焊接和整机焊机的基础上，实现了机械设备的高效率生产和应用。与固定式焊接相比，移动式焊接在地点和人员上具有差异性。通常而言，其焊接设备会不断的进行焊接地点的转移，由此使得其焊接人员具有不固定性。从机械焊接过程来看，这种焊接方式应用与较大批量的焊接生产当中。其中，汽车生产的流水线焊接就是这种焊接方式的典型代表。
2.2焊接方法应用现状
新经济形态下，多样性是机械焊接方法应用的主要特征；具体而言，互换法、选配法、修配法、调整法等都是其较为常见的焊接类型。焊接实践中，焊接内容、要求不同，其焊接方法的选择也就不同，因此，工业生产人员应对机械设备的加工精度、零件差异和焊接精度进行准确把控，进而确保焊接方法选择的科学合理。焊接方法具体选择过程如下：机械焊接实践中，若设备的焊接要求较为严格，且具有较高的焊接效率要求，此时施工人员应采用互换法对其进行焊接施工。在其基础上，若要进行经济精度的准确把控，焊接过程就应选用调整法进行具体的焊接施工。而修配法在应用过程中对零件的规范要求较为严格，其不能进行零件内容的随意互换。需要注意的是，预留修配余量是修配焊接法应用质量提升的关键所在。实践过程中，工业生产人员只有在具体焊接要求的基础上，进行焊接方法应用特征的具体把控，并做到焊接方法的高质量选择，才能实现机械设备焊接质量的有效提升，进而促进工程生产效率和质量的不断发展。
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2.3焊接工艺操作现状
焊接方法具体工艺应用中，销连接工艺、螺纹连接工艺、胶接工艺、配焊工艺等都是其主要的工艺类型。其具体应用过程如下：销连接工艺和螺纹链接是较为常见的两种焊接工艺类型。销连接工艺广泛的应用与一般机械的焊接生产过程中，其对于机械焊接的效率和质量提升具有重大影响。螺纹链接在应用规模上比销链接少，然其在连接方式、拆卸过程中具有较为突出的应用优势。胶接工艺应用与木封度较高的焊接部位。在配焊过程中，工程机械焊接的难度被有效的降低。具体而言，对于焊接精度要求较低的工程机械，一旦其零部件的精确位置难以准确把控，此时焊接工作人员可适当的进行相关零件的调整，从而确保当下焊接过程的实现。需要注意的是，配焊应用过程中，其会对机械设备的外观造成一定灼伤，并损坏其漆化面；因此在施工过程中，焊接人员应对其进行必要的规范和约束，从而确保机械焊接效果的最优化。
3我国工程机械焊接技术的发展趋势
国家大力倡导要积极配合社会主义现代化幸福国家建设工作，大力发展建设，在这种情况之下促进了国内的相关工程机械技术的发展，与此同时最近几年政府部门也在积极配合机械工程的改革与创新工作，我们应该明白，国内外的机械焊接技术还是存在的较大的差距的，还是需要时间来不断完善的。
3.1焊接机数字化
科学技术水平的不断发展与进步，在各行各业当中信息化水平已经得到了显著的提升，在工程机械焊接技术上，数字化控制也越来越多的被应用，数字化控制设备能够确保相关技术手段严格按照规定执行工作，在很大程度上减少了人力资源，保证产品质量以及工作效率。但是，在应用的过程当中，焊接工艺还是会有问题存在，不能够更好的满足一些大型的技术要求，这是和我国现如今的机械工程发展不吻合的部分，是会对我国工业化发展造成影响的。
3.2焊接工艺智能化和焊接机械人
在国内已经出现了人工智能，并且在机械工程制造业也得到了广泛的应用，在焊接技术当中人工智能能够彻底的将人们的双手解放出来，只要我们借助相关的专业化知识以及具有一定技术水平的工程师，他们依照之前已经编写好的程序就能够完成焊接工作。人工智能的应用极大的提升了工作效率，不光能够满足我国正如今城市发展的要求，还能够适应各种市场需求。
3.3焊接系统网络化
当今社会是互联网时代，也是信息变革的时代，网络把世界上的每一个人的生产生活都联系到了一起，工程机械焊接工艺同样也应该这样发展下去，在保证具备完善的行业标准以及操作规范的基础之上，将工艺集成系统形成网络化能够很好的进行远程操作，极大的减少了人工操作，降低不必要的资源浪费。
结束语
改革开放使我们的国家出现了大繁荣、大发展的局面，在现代化国家的发展以及建设的过程当中，工程机械属于支柱性的产业，在整个机械加工工作当中焊接技术也属于主要技术，但是，机械加工工艺水平能够更好的评价一个国家的综合国力以及工业化水平。最近几年，经济的不断发展，城市朝着更好的方向发展下去，机械制造业也发生了巨大的转变，由之前的手工焊接工艺转化为自动化焊接，使工作效率以及工作质量都得到了提升，降低了成本，也保护了资源。
参考文献
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[4]刘金龙.工程机械焊接工艺的发展现状及发展趋势[J].住宅与房地产,2018(12):230.
论文作者:谢再新
论文发表刊物:《基层建设》2019年第14期
论文发表时间:2019/7/30
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