摘要：目前矿产资源是维系我国社会发展和人民生活的重要资源，而对于深孔爆破技术在露天采矿中的应用，为国家矿产开采提供了技术上的支持和保证。通过深孔爆破技术减少了开采工作的成本，降低了人工使用数量，提高了开采成功率并降低了开采难度，也提高了矿产开采的安全性，为我国能源资源的开采提升了效率。当下我国的露天采矿技术发展还不够完善，今后还要多培养技术性人才，进行技术革新，完善深孔爆破技术的应用发展。
关键词：露天采矿；深孔爆破；技术应用
引言
在露天采矿作业中应用深孔爆破技术，必须结合采矿生产区域的周遭环境和实际的地质情况对该技术进行合理选择。为了使整体的爆破效果大大提升，必须将相关流程作为核心，通过规范科学的设计教爆破处理的每处环节做好把控。使用该技术的同时需要将对该技术的全面控制进一步加强，才能使露天采矿作业的时效性和安全性大大提升，从而创造更高的价值。
1爆破技术的概述
爆破技术是露天采矿中主要应用技术之一，在公路、铁路建设中，也经常利用爆破的方式开挖隧道。爆破技术主要是利用炸药的巨大威力，使物体的结构遭到破坏。在露天采矿中，爆破技术尤为重要。在采矿中应用爆破技术，主要是借助外力，使炸药爆炸，将大量的能量释放，最终使山体等结构遭到严重破坏。与此同时，在爆破过程中，炸药都产生巨大的能量，是非常危险的，很容易引发安全事故，造成人员和财产的损失。因此，我们应该充分对爆破技术进行研究、了解，建立完善相关的制度、标准，在施工时要做好安全防护措施，不断地完善该技术。
2深孔爆破技术的优势
2.1 该技术与相关规定相符合
深孔爆破技术类型有台阶、拉槽深孔爆破等多种方式，主要在超过75mm 的炮孔孔径和深度5m 的爆破环境中应用。诸多采矿作业均在露天状况下开展，合理的应用深孔爆破技术才能将开采质量和效率真正提高。为了使金属矿开采的安全性得以保证，我国矿产开采的对应较为严格，对于某些山坡的分层高度需要达到一定要求，某些区域因被高度限制而无法将开采要求完全满足，采矿作业也无法彻底进行。而深孔爆破技术应符合国家制定的相关规定，因此在该方面未曾受到约束。
2.2 使工具开采的控制更加稳定
对于相同地质条件的矿山可以使用不同的开采技术，但取得的采矿效果中也各不相同，例如气腿式凿岩机的钻孔速度会伴随不断加深的孔深变慢，不能使开采有效深入的进行，同时锤子会伴随不断加深的钻孔深度变形，因此导致通过入口的拔钳难度很大，一般钻孔深度最深可达到3m，而爆破技术通过炸药的爆破力可以取得满意的钻孔速度和深度，快速钻孔的同时该技术的钻孔深度可达到5-20m，因此在地质条件和工程需要方面的优势更强。该技术在爆破过程中操作的关键在于炮眼的排布、装药和炮眼周围的爆破处理。施工人员根据对爆破环境周围地质的实际考察结果及数据分析，将炮眼和炮眼的合适距离进行更好控制，使炮眼抵抗线的形成得到有力保障。挖好炮眼后在装药过程中应当对炸药的整体使用量着重把握，使整体爆破的相关控制能够更好的落实到位，从而将整体的爆破质量进一步提升并使其得以确保。在对炮眼周围爆破处理时主要对装药结构是否合理稳定、炸药质量的优劣操控好，保证爆破以毫秒爆破的方式进行。
2.3 碎石产出量大大提高
与其他的爆破技术相比较深孔爆破技术在与其使用等量炸药的状况下可以取得更好的经济效益，碎石产出量可以大大提高，同时可以将不能有效清理石头和过多巨大石块的出现的状况避免，爆破放量同时增加。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在爆破过程中应用该技术可以将岩石的碎石效果有效减小, 使碎石在爆破过程中导致的危险进一步减少，从而将整体爆破的质量大大提升. 同时该技术在岩石爆破过程中应用，可以使特定的堆积方式在爆破堆积领域中产生，将抵抗线在最小范围内有效控制，使爆破危险系数大大降低，对施工人员处理爆破物更加有利。从长远意义来讲更高的经济效益被创造出来或将所需花费的成本在一定程度上减少。
3露天采矿中深孔爆破技术的应用
3.1深层打孔
深孔爆破技术的重要应用环节之一就是深层打孔。在进行钻孔作业时，要在明确孔距离、孔排数和排距离、超深以及底盘抵抗线的基础上开展。确定孔距离需要在同一排列中，计算分布在孔中线位置附近的2 个孔，与中心线的距离，设定合理孔距提升爆破质量。同时还要对底盘抵抗线进行确认，计算首排孔中心线与台阶坡底线之间的间隔距离，减少后冲现象的产生。再则对超深进行精确探测，让孔洞深度超过现场台阶高度，降低炸药的安放位置，减少台阶底部的阻力。在进行打孔时还要确定排距，对矿山进行多排爆破时，相邻的爆破排之间的距离也要控制在合理范围内。
3.2 爆破分级
进行矿山爆破时，要进行好上述打孔流程，保证打孔质量与事前要求相符，在此前提之下进行爆破。爆破作业的设计结构主要为炸药用量、装药结构以及控制爆炸。深孔爆破技术中，最不能忽视的一项因素就是炸药用量，在对钻孔进行炸药投放时，用量过大会扩大爆炸范围，引起崩塌，用量太小则会达不到预计爆炸效果，延缓矿山开采工期[3]。对此在计算炸药使用量时要着重考虑岩石密度硬度、开采场地坚固程度以及底盘抵抗线等。同时炸药的安装结构也要具体明确，根据炮孔在台阶的分布状况以及岩石变化情况，采取分段装药或者连续装药的方法，保证爆破的准确度。还要重视爆炸控制，常用的爆炸控制方法包括电雷管起爆、非电导起爆以及爆炸线引爆，进行起爆时一定要根据露天开采矿山的实际状况，提高爆炸有效率。
3.3填塞
填塞也是深孔爆破技术不可缺少的组成，要求填塞达到设计长度，严谨出现不填塞就进行爆破作业。一般填塞料多运用粘土和钻孔岩粉等，不能使用易燃材料和石块。如果在填塞时遇到水泡孔则应防止填塞悬空。对于超深孔爆破而言，在相同爆破参数条件下，其填塞长度比普通中深孔减少5.0~6.0m，主要因为普通中深孔爆破需要两个循环，属于两个填塞高度叠加。一般矿石钻孔，普通中深孔填塞高度为12.0~13.0，超深孔为7.0~7.5。岩石钻孔普通中深孔填塞高度为13.0~14.0，超深孔为7.5~8.0。从上述数据可得知，两种爆破要柱高度大致相仿。然而普通中深孔爆破会多出一个超深，所以缩短填塞高度可以有效改善爆破质量。
结束语
露天采矿是现阶段满足社会经济建设高速发展对矿产资源需求的一种生产方式。但是由于爆破技术应用效果在很大程度上受爆破设施管理不到位，或是矿山选址合理性不高等诸多问题影响，极大地降低了爆破技术应用效果的稳定性。在这种形势下，既无法保证矿产资源的产量，同时还会威胁生产建设中相关工作人员的生命安全。故而，这就要求深孔爆破技术人员切实加强对采矿工程地质环境全面勘察以及相关孔网参数等方面的研究，从而更好地用最有效且安全的深孔爆破技术来开发建设露天矿山工程，促使采矿工程施工安全可靠性或是地区经济建设水平全面提升。
参考文献
[1]周广库.爆破技术在采矿工程中的应用分析[J].科学技术创新,2017(25):107-108.
[2]闫新文.深孔爆破技术在露天采矿生产中的应用研究[J/OL].中国高新技术企业,2017(12):275-276[2019-09-03].https://doi.org/10.13535/j.cnki.11-4406/n.2017.12.140.
[3]霍云龙.深孔爆破技术在露天采矿生产中的应用研究[J].中国高新技术企业,2016(17):144-145.
[4]王凯.露天采矿中深孔爆破技术的应用[J].江西建材,2017(14):238+243.
论文作者:马庆哲
论文发表刊物:《基层建设》2019年第22期
论文发表时间:2019/11/8
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