摘要：随着理论研究的深入和新的施工工艺的产生，钢材和混凝土两种材料各自的优点有效地发挥出来，在工程中起到了有效的作用。钢管混凝的产生是由混凝土填入钢管内而形成的一种新型的组合结构，同时也克服了钢管结构容易发生局部屈曲的缺点，在工程中得到广泛的应用。
关键词：建筑工程；钢管混凝土；施工质量；控制
1引言
当今社会随着人们生活水平的不断提高，人们对房屋结构的安全性越来越关注。由于建筑技术的不断提高，就会导致相关建筑材料的诞生。钢筋混凝土建筑结构，因其具有独特的功能和使用优势从而成为现代建筑的重要施工技术和有效手段。钢筋混凝土工程涉及到的具体步骤具体有以下几种，钢筋的选择与扎架、模板的制作与支护、混凝土浇灌与养护、以及拆模等施工程序，但由于受到客观因素的影响和制约，钢筋混凝土在建筑物施工过程中，往往也都会出现不同程度的质量问题。
2钢管的混凝土设计及施工工艺分析
钢管中混凝土采用普通混凝土，其强度等级不宜低于C30，为了达到与原材料等强的要求，焊接时一定要采用对接焊缝，也可以采用螺旋形缝焊接管、无缝钢管和直缝焊接管。
2.1建筑工程钢管柱吊装
在采用预制钢管混凝土构件时，要先等到钢管里的混凝土的强度达到50%，这样才可以进行吊装，吊装时还要密封。防止异物落入钢管内。在吊装时一定要应注意吊装在荷载作用下是否变形，根据钢管的稳定性和它的强度计算可以确定吊点的位置。在钢管吊装一切都结束后，必须要马上进行检验和校正，一定要保证构件的稳定性。
2.2建筑工程钢管的制作工艺技术
钢结构采用手工焊接及滚床卷管时，应采用直流电焊机进行反接焊接施工。焊缝的质量一定要满足二级质量标准的要求。钢板的压延方向要与卷管的方向保持一致。必须保证钢管内不得有油渍等污物，核心混凝土与钢管内壁紧密黏结。在卷板过程中，应注意管轴线与保证管端平面垂直。在卷制钢管的时候，应根据钢管拼接的轴线要求，让钢管坡口端应与管轴线严格保持垂直。根据不同的板厚，焊接的坡口应符合相关规定。工厂里提供的钢管一定要有出厂合格证。施工单位在自行卷制钢管的时候，一定不要使用有损坏或生锈的钢板，钢板必须平直，而且还要有试验报告单或出厂证明书。
2.3建筑工程钢管拼接组装
焊接时，可以对大直径钢管可另用附加钢筋焊于钢管外壁作临时固定连焊，对小直径钢管采用点焊定位，固定点的间距可取300mm左右，且不得少于3点。在肢管的对接的时候，它的间隙要放大0.5～2.0mm，这样可以抵消收缩的变形，试焊的结果可以确定它的具体数据。如果在焊接和对接的时候发现很小的裂缝，这个很小的裂缝我们也不能忽略，一定要把裂缝的地方铲除重焊。钢管在对接时最好采用分段的顺序而且还要保持对称，以免对肢管产生影响，钢管对接时焊后的管肢一定要保持平直。格构柱腹杆和肢管的组装顺序必须严格按照原来的工艺设计的要求进行。腹杆与肢管角度的连接尺寸必须准确。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆钢管格和钢管构柱的长度可在现场临时加长，最好不长于12m是最合适的，也可以根据它的吊装条件和运输条件确定。为了确保连接处焊缝的质量，所有缀件的组装和格构柱的肢管一定要按照工艺设计的要求去做。在管内连接处设置附加衬管，这样可以更好的保证质量。所有的钢管构件必须在焊缝检查后才可以进行防腐处理。肢管与腹杆连接处的间隙应按板全展开图进行放样。另外，还要考虑焊接变形的影响。
3钢管混凝土浇筑技术的方法
管内混凝土可采用泵送顶升浇筑法、高位抛落无振捣法或立式手工浇捣法。
3.1泵送顶升浇筑法
用此法浇筑混凝土的粗骨料粒径采用5—30mm，水灰比不大于0.45，坍落度不小于150mm，而且需要有较好的流动性，但管壁要有良好的黏结且缩亦要小。钢管的直径宜不小于泵径的两倍。为了避免在拆除进料支管时混凝土回流，我们可以在进料支管上设一个止流闸门。当混凝土浇筑结束时，为了控制泵压，一定要等2～3min，然后打开止流闸门，这些都结束后才可以拆除混凝土输送管。而且还要等到管内混凝土的设计强度达到70%后，然后在切除进料的支管且补焊洞口管壁，在修补焊洞口的时候，要采用原来开洞时切下的钢板。此方法不可进行外部振捣，以免泵送急剧上升甚至导致中断浇筑。此方法就是在钢管接近地面的适当位置上安装一个带闸门的进料支管，让它与泵车的输送管相连，并且利用泵车的压力来不断地灌入钢管，这个方法不需要振捣。
3.2高位抛落无振捣法
用此法浇筑时，混凝士的水灰比不大于0.45，粗骨料粒径采用5～30mm，坍落度不小于150mm。在浇筑时要连续进行不能停，如果在必须要间歇的时候，时间一定不要超过混凝土的终凝时间。高位抛落无振捣法用于高度不小于4m、管径大于350mm的情况，它的目的是利用下落时产生的动能达到振实混凝土。如果在抛落的高度不足4m区段内，一定要采用内部振捣器来振实，振捣的时间最好为30～45s。当混凝土浇灌到钢管顶端时，要等到混凝土的强度达到设计值的50%后，在将混凝土浇灌到稍低于钢管口的位置，这样才能将封顶板或层间横隔板一次封焊到位。也可将层间横隔板或封顶板按设计的要求进行补焊，这样就能使混凝土稍微溢出后再将留有排气孔的封顶板或层间横隔板紧压在管端。混凝土要由顶端管口连续注入管内，可以采用料斗装填也可用泵车从地面泵至柱顶。为了方便混凝土在下落时空气能够顺利排出，每一次抛落的混凝土最好在0.7m3左右，而且料斗的下口尺寸要比钢管直径小100～200mm。在需留施工缝时，应将管口封闭，防止油、水和异物等落人。为了避免自由下落时混凝土骨料产生弹跳现象，要先浇灌一层厚度为10～20cm的水泥浆和混凝土强度等级相同的。如果发现有不密实的地方，可以采用钻孔压浆法进行补强，然后将钻孔补焊封固。浇灌质量可以先用敲击钢管的方法来进行初步检查，如果发现有异常，在用超声脉冲技术来检测。
3.3立式手工浇灌法
立式手工浇筑法，粗骨料粒径可以采用10.40mm，它的水灰比要不大于0.4且混凝土的坍落度要在2～4cm内；如果有穿心部件时，它的粗骨料粒径宜减小为5～20mm，坍落度宜不小于l5cm。管内混凝土自钢管上口浇入，用振捣器振捣。在管径小于350min时，我们可以采用外部振捣器进行振捣。它的工作范围是以钢管的横向振幅不小于0.3mm为有效。外部的振捣器位置应该随着混凝土浇筑的进展加以调整。它的振捣的时间一定要不小于1min。每一次浇灌的高度不能大于2.3m柱长并且一定要在振捣器的有效工作范围内。在管径大于350mm时，要采用内部振捣器，它的振捣时间不少于30s且一次的浇筑高度不宜大于2m。
4结束语
钢管混凝土结构具有传力明确、承载力高、塑性及韧性好、耐久性能好和经济效益高等特点而受到广大设计和施工人员的青睐，钢管混凝土压注是提篮拱桥的关键工序及质量安全控制重点，从混凝土工艺流程、施工方法等方面做了详细的阐述，总结了混凝土灌注质量控制要点和检验方法，为今后类似工程提供了参考。
参考文献
[1]未晓丽，王文达.地下工程中钢管混凝土柱施3关键技术[J].施工技术，2013，（7）：2729.
[2]张利纳，浅析钢管混凝土主桥系杆拱顶推施工要点[J].建筑知识：学术刊，2013，（2）：226227.
论文作者:郝秀丽
论文发表刊物:《防护工程》2018年第20期
论文发表时间:2018/11/19
标签：钢管论文; 混凝土论文; 骨料论文; 粒径论文; 水灰比论文; 进料论文; 横隔论文; 《防护工程》2018年第20期论文;