关键词：发电厂；汽机房；管道安装；质量控制；
管道技术是一种在各个行业与领域中均有广泛应用的技术，其具有高实用性与高适应性，管道技术的应用大力推动了各个行业的发展。然而，管道技术的施工具有一定的特殊性与技术性，在实际工程中极可能在施工过程中埋下各种安全隐患，或是出现各种质量缺陷，致使施工效果难以达到理想要求，这时便需要借助各种质量控制措施来控制管道施工质量。
一、影响管道安装质量的因素
质量控制是指基于明确的质量控制目标，对可影响到施工质量的人员、机械、材料、方法、环境等要素采取事前控制、事中控制或事后控制。
1.人员。人员是影响安装质量的最主要因素之一，发电厂在进行管道安装时大多是调用安装人员进行施工，并不涉及对施工人员技术水平的考核，很可能安排了专业技术不过关的安装人员前来施工，导致管道安装出现问题。此外，发电厂大多缺乏完善的岗位责任制，安装人员很可能因缺乏责任心而敷衍施工。当然，还有可能是发电厂并没有安排专门人员在每次安装完毕后给予质量检查。
2.材料。材料对于管道安装质量同样重要，无论是建筑工程还是管道施工工程，甚至是其他一些工程，都需要做到对材料的质量验收，确保其质量合格后才能进场交予施工。而为了确保材料质量符合相关标准，应该对供应商的资格、材料购置要求进行核对，以确保进场材料符合施工要求。
3.机械。机械也是影响管道安装的主要因素，由于汽机房的管道安装工程会涉及到许多高科技机械工作，价格相对较高，因此需要考虑到施工机械的经济适用性，确保在满足消耗量定额的情况下选择性价比高的施工机械，同时，还需要在进场前对施工机械进行试用，确保其可以正常使用。
4.环境。自然环境、作业环境是施工的外部环境。管理环境是施工的内部环境，无论是内部环境还是外部环境，都会对施工质量造成影响。气温、湿度、卫生是外部环境因素，而施工单位与建设单位、监理单位、设计单位之间的关系协调性则是内部环境因素，若是没有做好各单位之间的沟通，便有可能导致管道在安装及试运行过程中出现问题。
5.方法。施工措施、施工工艺应该符合实际、顺应客观规律，若能确保施工安全、施工周期不超过相关要求，便可以进一步对技术的可行性、技术的经济适用性进行综合考虑，以降低劳动强度。事实上，许多施工方法都是基于现场实际情况所制定的，设备尺寸、作业范围等要素均要具体问题具体分析，不可盲目套用前人的方案，导致施工措施、施工工艺不符合实际，无法切实落实。
二、管道安装施工准备
1.组织机构。建立业主单位、监理单位、总包单位、分包单位各级质量保证体系、组织机构和质量管理制度，明确各管理部门及施工班组的质量职责，责任落实到人；且项目部人员一但确定，工程竣工前非万不得以，不得应该随意更换。
2.技术方面。要仔细熟悉施工图纸，在图纸会审阶段，及早发现设计不合理、设计漏设、设计错误等问题，及时要求设计单位修改。从系统图中了解所施工装置每台设备的主要作用，结合管道特性一览表，熟悉设备之间连接的各条工艺管线的介质、压力、材质、温度等参数，对高温、高压、特殊材质、特殊介质的管线，明确质量控制的主要内容，在编制施工组织总设计、专业施工组织设计，明确本项目工艺管道施工的质量控制主要目标；在审查施工方案及管道施工措施时，对施工质量标准、主要项目的施工方法、质量保证措施应提出明确、合理的要求。
3.人员培训。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆针对本项目的管道设计材质，编制焊接工艺规程，作出合格的符合规范要求的焊接工艺评定，对焊工进行相关培训，取得相应项目的焊接资质。针对施工人员，应坚持持证上岗。在岗前培训时，要学习管道安装的工艺规范，和规程，及施工图标注的技术要求。学习项目管理机构编制的<<常见施工质量问题>>、<<施工质量问题的处理办法>>等文件。
4.材料采购。根据备料计划要求的材质、规格型号、标准，应选择有加工制造能力并有制造资质的合格材料供应商。材料验收时必须符合相关要求；质量证明书应是原件，内容应与实物相符并且数据真实，符合标准要求；阀门到现场还必须进行水压试验，所有合金钢管道、管件、阀门等必须对化学成分进行复验（作光谱分析）；高压管道、管件、阀门必须100%进行复验。
三、质量控制对策
1.做好人员组织与培训工作，严格监察，认真执行质量管理制度。发电厂应预先构建相应的质量保证体系与组织机构，明确各部门的职责，为不同施工环节落实相应的责任人，为项目确定相应的施工人员，如无尽量不在工程竣工前更换。例如，发电厂应为中低压管道与高压管道分别安排相应的负责人与施工人员，尽量不要令各自的负责人监管另外的安装项目，也不要令二者交换职权，在发生管道安装事故时可以明确实际的责任人，进而进行追责。为了确保管道被正确安装且可以在安装后正常使用，应该对上岗人员进行资格考核，确保其具有足够的专业技术水平，当然，即使安装人员具有足够的资质，也应给予其相关培训，使其掌握更加先进的施工工艺。
2.严把材料关。发电厂应该安排专门人员对管材的材质、规格要求进行调查与统计，随后制定详细的备料计划，对符合资格的供应商进行挑选，以确保进场的材料符合相关标准。在材料进场后，要严格材料管理。一般而言，在汽机房中使用的管道阀门还需要接受水压试验与化学成分试验，甚至一些部件还需要进行广谱分析，以确保其符合质量要求。
3.确保管道安装的良好环境。汽机房在进行管道安装前，应检查土建预留孔与预埋件的正确与否，否则将会影响到后续的管道安装，使工期严重延误。一般而言，土建和安装会由不同施工单位负责，土建单位与安装单位应做好配合，并确保在图纸会审环节安装图纸和土建图纸具有一致性。此外，在现场施工时还应对预留洞位置、预埋件尺寸等进行检查，确保一切正确。一些设备之间有错综复杂的管道连接，杂质不可以进入设备内部，此时需要封闭设备。在管道冲洗及管道严密性试验阶段，要避开设备和流量测量、测温装置、单向阀等，对系统管道用临时管道进行连接。对一些位置存在冲洗、吹扫困难的盲段，宜采用在清洁、良好的安装环境下，提前对管道及管件进行冲洗(吹洗)或人工清理，之后对管道、管件进行封闭的方法处理。
4.其他。在安装平焊法兰时，要保证两法兰密封面间隙相同，才能保证匀力紧固连接螺栓时法兰面的严密性。前些年，平焊法兰垫片的多会选用石棉橡胶垫片，但是其难以更换，对环境有污染，现在可以使用金属缠绕垫进行代替，虽然比石棉橡胶垫片加工成本稍高，但是更换简单、不易破损。在安装管道时，应重视弹簧支吊架的安装，设计单位需要对支吊架的工作负荷、安装载荷以及弹簧的位移值进行测算，以便在汽机房中施工时可以进行调整，以免管道重量全部集中在某一个支吊架上，导致支吊架倾倒。
5.掌握施工要点。由于螺栓和螺母在机电设备及管道安装的重要作用，相关的施工操作人员要掌握一定的施工要点。在螺栓与螺母的联接工作方面，必须要控制好联接的紧度。如果联接过紧，会加快磨损，减少了螺栓与螺母的使用寿命。如果联接过松，会使法兰面、机械设备联接不牢固，造成事故。所以，施工人员一定要掌握好螺栓和螺母的联接程度。
总之，在实际进行管道的安装施工时，必须严格依据相关的专业标准、规范要求实施具体操作，而在岗管理人员则需要深入了解、掌握管道项目的设计图纸、方案以及技术文件，事先确定质量控制工作的重点环节及目标，加大管道组对、焊接等关键工序的监控力度，通过专业、系统、全面的质量检验，及时发现、识别质量问题，并采取相应的整改措施，从根本上保证管道施工的质量合格、施工安全。
参考文献：
[1]张子云.论汽轮机中低压管道安装工程的质量管理.2018.
[2]刘万齐.浅谈汽机房管道安装的质量控制.2018.
论文作者:梁红庆
论文发表刊物:《中国电业》2019年第20期
论文发表时间:2020/4/7
标签：管道论文; 质量论文; 管道安装论文; 汽机论文; 质量控制论文; 材料论文; 人员论文; 《中国电业》2019年第20期论文;