摘要：无损检测技术在当今的压力管道检测技术中有着很高的位置，运用这种检测方法得出的检测结论相对可靠，并且在效率上也比传统的检测方法有优势。为了不断改善压力管道的检测效果，我们还需要不断的完善我们的压力管道检测技术。
关键词：压力管道；无损检测技术
1压力管道概述
1.1无损检测技术的定义
压力管道无损检测技术，简略的从名字上进行剖析，就是一种对压力管道没有破坏的检测技术。经过使用一些相关的检测仪器对压力管道的主要承重部位进行符合相关标准要求的检测，判别出压力管道的受力情况，在此检测过程中，对压力管道是没有破坏的，这就叫压力管道无损检测技术。这些检测方法对于压力管道的生产使用是必要的，这些检测方式对压力管道完全是没有破坏的，使用这些探伤方法得出的结果是非常可靠的。
1.2压力管道易损的形式
（1）韧性损坏，发生该项损坏的主要原因就是当管道在处于一定压力作用之下，使得管壁之上发生应力，导致管道材质在很短的时间之内就达到了强度最大点，随即管道发生断裂。制造管道的通常使用的都是韧性较好的原材料，发生断裂的关键因素就在于超压之上，其特征主要体现在管道直径被强制化变大，或者是发生管道局部膨胀的情况等，当管道在压力下发生形变，相应地就会导致管道韧性被损坏。
（2））脆性损坏，突发形式会使管道脆性损坏，且可以在很短的时间之内得以很快地发展。导致管道发生脆性损坏的关键就在于管道应力变小，相应的很多因素会导致管道应力变小，其不仅是因为管道用材自身脆性或自身问题，另外在管道具体安装之中，往往是预热和保温措施未满足，以及焊接方式的问题导致。
（3）腐蚀损坏，当管内的物质和管外的环境介质出现了电化学或者化学方面的反应，造成的管道腐蚀损坏管道，当然并不涵盖机械方面因素而威胁到管道。管道发生腐蚀损坏则是最为普遍一种现象，虽然管道的用材具备耐腐抗腐性，然而由于在安装的阶段之中，衔接各段管道的焊缝是无法避免的。
（4）疲劳性损坏，管道原材料基本使用金属材料，在应力载荷环境下经过一定时间的工作之后，由于管道存在一些原始的气孔、夹渣、裂纹等缺陷，然而用来衔接管道的焊缝部位往往又容易出现各类问题，导致在很长的一段时间之内受到应力荷载的情况，就会发生运作疲劳的情况，从而引发疲劳性损坏。
（5）蠕变损坏，运输高温型物质的管道，在高温环境下经过一定时间的工作之后所产生的变化即蠕变。在经过一系列科学化地测算之后，金属材料可以接受的温度不能大于金属本身溶化温度的三成，假使想要打破数值，随即金属就会易于出现蠕变。金属材料制造的管道，它的使用环境必须有温度上限阈值。
2压力管道无损检测技术的特点
运用无损检测技术，可以将管道表面之中的缺陷找出来，以此来提升压力管道的水平与质量。无损检测技术的运用可以大范围的运用在压力管道检测之中，这主要是由于该项检测方式有着其它检测方式并不具备的优点与特征。无损检测技术的特征主要集中在：首先无损检测技术是不破坏被检测产品的，运用该项技术来检测压力管道的时候，并不会损坏，这也是其他检测技术所不能达到的。其次，无损检测技术具备全方位性。由于该项技术的运用并不会影响到管道的性能，因此检测人员可以针对压力管道实施全方位检测。在一般情况之下，检测人员选择射线检测方式与超声检测方式来针对压力管道的内部质量实施检测，磁粉检测方式与渗透检测方式则是用来检测压力管道近表面是不是会出现质量方面的缺陷。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆
3压力管道无损检测技术及进展
3.1电磁波技术
近些年来，电磁波技术的运用范围愈发宽泛，其主要源于应用脉冲电压推动位置造磁场之中的线圈而引发磁场，那么被检测压力管道表面而出现涡流，相应的被测目标质点儿出现振动。除此之外，应用信号接收器来进行振动信号的采集工作，且信号转换成为具有辨识度的独特化信号，从而在经过分析统计之后来实现最终检测目标。
3.2超声检测技术
在压力管道质量检测之中也会运用到超声检测技术，该项检测技术的原理为：在正常化的情况之下，晶片的波动频率处在0.6～6兆赫，假使压力管道内部不会发生质量方面的问题，晶体的波动频率也会发生改变，超声波相应的就会发射到检测的机器之中。检测人员可以在经过观察检测机器，就可以了解到压力管道的运行，从而以此来提升管道运行的安全可靠性。在超声检测技术检测的阶段之中，检测的探头与压力管道实施零距离接触，且将检测信息反馈到相应的机器之上。
3.3漏磁检测
其实质上就是通过具备高磁导性的铁磁的材质制成的，在诸多情况之下，压力管道均是通过铁磁材料制成的，管壁相对较薄，随即就可以运用漏磁检测方式来进行质量缺陷的排查尤为方便。假使管道表层发生损坏，表面就会形成电磁场，应用信号发生器而产生信号，在通过滤波、放大分析处理后就可以得到发生缺陷的部位。
3.4远场涡流检测
远场涡流检测技术，其实质上是通过检测圈与激励圈构建而成。在激励圈之上出现电流的情况之下，检测圈随即就可以接收到源于激励线圈的信号，相应的就可以获取到压力管道的损坏管道的具体厚度的数值。但是该项时技术也会存在一定的劣势，所以必须要将以下两个问题予以处理才可以进一步的运用。（1）提升远场涡流检测方式在各个损坏形势之下的灵敏度。因为压力管道具备着不同的侵蚀现象，那么如何提升该项技术的检测水平直接性的决定了该项技术之后的发展趋势。（2）降低检测之中磁导率不均的现象，因为压力管道的生产环境与成型构造不一样，相应的势必会影响到检测信号。处理这些问题可以显著地提升该项检测方式在压力管道之中的检测水平与质量。
3.5射线检验
该检测方式的检测原理为检测射线可以直接性地穿透压力管道表层，从而深入到管道内部之中，以此来检验到管道内部是不是与应用标准相符。射线检测技术又可以直接性地分成三类：射线照相检测法；观察检测法与电视检测法。目前，射线照相方式大范围地运用在压力管道检测之中，该方式的检测原理则为射线穿透过管道表层之中，从而进入到其内部之中，假使压力管道内部发生质量问题，那么就会将存在问题的部位射线光折射到照片之上。相应的检测人员可以分析观察折射到照片的成像，来将处在质量问题的部位、大小与面积确定出来。
总之，在各项检测技术高速发展基础之上，各项管道工程建设规模和数量日益增长，那么为了确保管道品质与节约后期投入的维修费用，从而以此来减小管道出现事故的几率，最终在最大限度之上来将压力管道的质量检测工作充分地重视起来。在如今无损检测技术飞速发展与进步的情况之下，来显著提升压力管道的质量与安全，并实时化观察压力管道在预测之后的运行情况，从而以此来真正地确保人民的财产安全，最后尽可能来确保整个管道网络的正常化运行。综上所述，文章的研究也就显得很有意义。
参考文献：
[1]贾晓红，张旭光.解析压力管道无损检测技术进展[J].中国石油和化工标准与质量，2019，39（06）：52-53.
[2]袁榕.压力管道无损检测技术进展[A].中国压力容器学会管道委员会、合肥通用机械研究院、国家压力容器与管道安全工程技术研究中心.第三届全国管道技术学术会议压力管道技术研究进展精选集[C].中国压力容器学会管道委员会、合肥通用机械研究院、国家压力容器与管道安全工程技术研究中心：中国机械工程学会压力容器分会，2006：7.
论文作者:邓志刚
论文发表刊物:《基层建设》2019年第29期
论文发表时间:2020/2/24
标签：管道论文; 压力论文; 检测技术论文; 发生论文; 方式论文; 该项论文; 射线论文; 《基层建设》2019年第29期论文;