冷连轧是钢制品生产加工工艺当中的重要环节，这项工艺的操作流程较为繁琐，而且对工作人员的操作能力要求比较高。目前，基于我国科技信息技术的发展进步，这项工艺已经融入了自动化精细加工技术，但是在实际使用过程中还会存在有带钢跑偏的情况，而影响加工工作的质量和效率。为了满足市场对钢制品的实际使用需求，相关技术人员必须要充分分析出冷连轧带钢跑偏的原因并有针对性的研究相应的解决对策。
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冷连轧过程中带钢跑偏的原因与处理对策
◎孙国菲
冷连轧是用热轧钢卷为原材料，经酸洗去除氧化皮之后，完成钢制品的精加工工作的，操作目的是为了提高钢材的质量和实际使用寿命。而要想保障相关加工企业的经济效益，就必须要掌握有效控制带钢跑偏问题的方法。
一、分析冷连轧过程中出现带钢跑偏的主要原因
基于冷连轧工作流程较为复杂，涉及到的技术操作内容较多，因此，容易影响钢材加工质量的因素也有很多，本文主要从以下几个方面介绍冷连轧过程中带钢跑偏的原因。首先，在实际进行冷连扎工作时，相关操作人员必须要明确，不同的钢材型号在大小、形状及厚度等方面的制作要求有所不同，这就使得实际的操作过程中所需要使用加工设备类型不同。如果设备选择出现问题，就容易在加工过程中出现质量问题。
其次，加工机床在连续运作的过程中，运送辊、带钢、张力中只要有一个因素产生偏差，带钢就会产生跑偏的情况。这方面的问题也与设备的安装工艺和管理人员是否按时对设备内部结构进行检修和加固工作有一定的关系，而冷连扎过程中如果钢板和钢带的两侧连接位置出现弯曲问题，也会导致加工过程出现带钢跑偏。再加上，目前我国市场对于钢材的需求量比较大，在实际进行冷连扎工作时，如果为图工作效率，而让设备运作速度过快。就会导致带钢横向扰动大，跑偏速度也大，从而产生跑偏问题。另外，影响带钢跑偏的因素还有电气控制的卷取机速度是否与机组速度匹配、卷取机前的夹送辊辊缝是否均匀、皮带助卷器的皮带松紧度是否合适等。因此，实际的冷连轧工艺运作流程相当复杂，对员工的操作技术和能力要求较高，如果员工工作能力无法满足冷连扎工作的基本需求，就会容易出现带钢跑偏的问题，进而影响加工工作的运行安全，这还需要相关加工企业引起高度的重视。
二、有效解决冷连扎带钢跑偏问题的具体对策
1.前期准备工作。
在冷连扎工作过程中，根据不同的影响因素需要采取不同的解决措施。比如，在针对设备运行设施方面的问题，必须要在实际加工运行之前，进行一次试运行操作，并细致的检查设备各个零部件的运行状况。尤其是对运输皮带是否出现松懈情况进行细致的检查，从而及时加固皮带，避免在运输过程中出现弯曲的问题。在这个环节当中，相关工作人员应当对每次出现的问题情况、处理方式及效果进行详细的记录，以便于在后续的加工过程中作为参考依据，不断提高冷连扎带钢操作的效率和质量。同时，针对于运作速度过快而引发的带钢跑偏问题，相关工作人员应当注重于对加工速度进行合理调控，避免出现过于注重加工速度而忽视加工质量的问题。
2.具体的处理措施。
结合目前存在的这些影响冷连扎加工过程安全与稳定的影响因素来看，相关加工企业必须要制作出科学合理的加工工作方案，明确加工过程中的相关注意事项。不断总结工作的经验，提高技术人员的创新意识和能力，研究优化加工技术的可行方法，并应当对技术操作人员进行技术交底以及安全教育工作。在生产过程中严格把控生产计划编排，利用带钢头尾的中心线偏移量和楔形值优化生产计划编排规则。而且，加工企业还应当制定科学合理的监督管理机制，对员工的操作行为进行规范，保证各个工作流程的顺利进行。监管机制的制定需要符合国家相关管理规定，并注重于对机械设备的检修和钢制品原材料的质量监管工作，实时监控冷连扎过程中钢材加工的状态。从而有效消除安全隐患，避免再次出现带钢跑偏的问题。
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此外，在所有带钢跑偏的问题当中，最常见、影响力最大的问题就是卷取中的跑偏问题。在对这个问题的解决方面，相关工作人员必须要调整好在加工过程中，对钢制材料两侧所施加的作用力是否统一的问题，这是影响工作质量的关键所在。而在实际卷取钢材料时，工作人员还需要根据不同的钢材料大小、形状等要求选择相应的专业操作设备，科学测量和选择卷取工作的中心位置，保证钢材料的摆放整齐，从而有效避免出现卷取溢边的情况。
在水泥稳定碎石基层施工技术中，对于材料的要求较高，要尽可能选择终凝时间较长、强度较高的水泥，在储存和使用过程中要避免水泥受潮变质，影响到水泥稳定碎石基层施工的质量，水泥质量一定要满足国家的最低标准。在选择粗细集料时，要结合实际情况，可以借助圆锥式破碎机和振动筛网进行破碎筛选处理，保证细集料干燥清洁，不存在杂质，在选择拌合用的水时可以选择饮用饮用水，对水泥稳定碎石进行搅拌和养护，避免水泥中掺入其他杂质，保证水泥砂浆的抗压强度，不符合实际要求的要及时调整，严禁投入使用。
3.技术的优化创新。
基于我国科技信息技术的发展进步，目前的冷连扎工作已经开始朝着自动化、智能化的方向发展。因此，要想有效解决带钢跑偏问题，加工企业就需要加大资金技术投入，引进一些先进的设备器材以及技术操作方式。在这个环节当中，加工企业也不能一味的只靠借鉴其他企业的工作经验，还需要重点研究如何对加工技术进行优化创新。从而简化自身在进行冷连扎工作时的流程，有效提高工作效率，促进经济效益的稳步提升。同时，加工过程中还涉及到安全问题。为了能够全面保证冷连扎加工工作的安全，技术人员可以在自动控制系统中加入联锁条件。这是新时期先进技术的集中体现，通过这个方式，一旦出现带钢跑偏问题，自动监测系统就会响起警报。及时提醒工作人员停机检查，降低了监管人员的工作压力，还能保证工作的安全与稳定。
结论：在冷连扎过程中，引发带钢跑偏的因素有很多，主要可以分为人为操作因素以及设备结构质量两个方面。相关加工企业应当结合市场上对钢材的具体需求，来制定出科学合理的加工计划，明确加工注意事项及技术应用要点，对员工进行技术交底和安全教育。制定监督管理机制，对加工流程进行合理的优化控制，尤其是对设备运作速度的选择。同时，还应当注重于技术创新研究，不断提高冷连扎工作的效率和质量，促进加工企业的可持续健康发展。
（作者单位：中国一重国际发展有限公司）
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