四川达竹煤电(集团)有限责任公司金刚煤矿 四川达竹 635018
摘要：近年来，伴随着社会经济的发展，煤矿企业对生产安全与效率提出了更高的要求，其中将PLC技术积极应用在煤矿机电系统控制中，作用重大。文章主要从理论上分析，简述PLC技术的优势，并对其在煤矿机电系统控制中的应用展开分析与讨论。
关键词：PLC技术；煤矿机电系统控制；应用
当前在时代的不断发展下，煤矿生产机械化与信息化程度得到提升，尤其是信息化的应用实现了煤矿生产的创新变革，将PLC技术应用在整个过程中，可以实现对煤矿机电系统的科学控制，并提高煤矿生产的效率，所以积极探究在煤矿机电系统控制中PLC技术具有重大现实意义。
一、PLC技术的基本概述
（一）PLC技术的概念
所谓的PLC技术是较为完善的数字运算操作系统，可以在可控范围内对可编程存储器进行集合，进而完成内部存储，实现对数据的分析与计算，保证可控系统的安全与稳定，此外，PLC技术还可以改进系统中所存在的缺陷与不足，及时发现系统运行中的故障，减少安全事故的发生。
（二）PLC技术的优势
从整体角度分析，在当前社会的发展下，尤其是煤矿工业化进程不断加快，传统模式无法满足其要求，PLC技术在煤矿企业中的应用，可有效提高煤矿的生产效率，并主要表现在以下几点：
PLC操作界面比较简单，对技术人员未提出较高的要求，且在调试过程中不需要对硬件设备进行改动，主要采取了梯形图程序，整个操作方法简单且易掌握。
2、性价比高
在与传统继电器的对比中可以了解到PLC技术虽然价格比较高，但是集成度则占据优势，一般情况下只要有足够的外接系统便可以实现众多功能，这种发展趋势下可以简化煤矿机电控制系统，尽可能减少错误的发生几率。除此之外，在当前科技的不断发展下，PLC技术还可以实现与网络的结合，可实现集中管理。
3、可靠性强
众所周知，煤矿机械设备的工作环境比较特殊，尤其是因为煤矿粉尘比较多，继电器密封性不好，导致机械发生故障，还有便是因为受到碳物理特性的影响，容易发生短路现象，这一系列的现象均在一定程度上表明传统继电器已经无法满足其生产需求。但是PLC技术应具有较高的集成度，所以即便在这种环境下，也可以保证系统正常运转，即便发生故障也可以自我诊断，并发出警报，快速修复。
4、设备配套齐全
PLC技术的硬件设备配套齐全，在运行过程中如果需要增加功能，只要购买模块即可，从而为工作人员的操作带来便利。
二、煤矿机电中PLC技术的应用原理
PLC技术在煤矿机电中的应用主要包括三个阶段，分别是输入采样阶段、用户程序执行阶段、输出刷新阶段，这三个阶段形成了一个周期，PLC技术在运行中重复所预先设定的程度。其一是输入采样，作为系统运行中最为基础的部分，利用扫描的方式及时输入数据信息，并且存储到设备之中，其中在该阶段中无法对数据信息进行更改；其二是用户程序执行，主要是PLC技术通过模型对所设定的程序进行上下扫描，在经过运算之后得出结果；其三是输出刷新阶段，该阶段主要是对结果进行输出，PLC技术需要将接收到的信息归纳与整理，并且对电路进行调控，从而满足机电设备的主要目的与要求。PLC技术工作原理图见图1.
三、煤矿机电控制中PLC技术的应用
正如上文所言，PLC技术是时代的产物，具有众多优势，在煤矿机电控制中应用具有重大推动性，其应用范围主要包括以下几点：
（一）在井下风门自动化应用
从目的上分析，井下风门自动化主要是将瓦斯等各种可燃性气体加以疏通，现阶段诸多煤矿所采取的井下风门控制为人工操作，但是因为受到负压的影响，导致控制效率不足，甚至如果用力过大则会对风门造成损坏。将PLC技术引入其中，便可应用红外线传感器对车辆通行的情况进行检测，尤其在车通行的时候会发生开启信号，如此一来不仅可以实现风门自动化的有效控制，并且也在一定程度上节约了人力资源。
（二）在运输机的应用
从传统角度探析，胶带运输机在运行的时候会受到多方面因素的影响，比如在停车操作的时候往往需要工作人员进行手工操作，并且制动的方式是调整液压系统的油压，只有经过调整保证摩擦阻力才能实现制动，从本质上分析，这种制动方式存在较大的缺陷，尤其是当胶带转速比较快的时候制动过程因为摩擦会发生热量，导致危险事故的发生，然而积极引入PLC技术便能够对制动摩擦加以控制，减少高温的发生。
（三）在提升机的应用
PLC技术的优势众多，最具明显的便是可实现自动控制，所以能够形成微处理，并且还可实现对外部信号加以判断，及时传输，PLC技术在提升机的应用见图2.其中PLC技术的出现彻底的取代了继电器控制提升机，有效提升其精度与准确性，通过安装传感器的方式可以对提升机的运行状况有所检测，在出现故障之后可以及时反馈与处理，提升了系统的安全性与可靠性，也在一定程度上减少了维护量。
（四）在绞车系统的应用
PLC技术在绞车系统中得到了广泛的应用，不仅保证了绞车机电系统运行参数的准确性，并且也通过收集信息的方式对绞车的运行速度与运行方法加以控制。另外在运行速率控制方面，PLC技术的应用能够进一步降低运行其中所承受的冲击力，还可以按照机械的运行频率对加速频率加以计算，提高再生能力，实现对绞车运行速率的控制。
四、煤矿机电系统中PLC技术存在的缺陷
理论而言，要想充分发挥出PLC技术的作用与价值，则需要对温度加以分析，需要将温度设定在0—55℃之间，其中如果温度过高，那么则会降低工作效率，严重现象还会发生元器件损坏，如果温度过低，那么则导致电力运转速度过慢，也无法保证其安全性，所以只有保证PLC技术运行温度的合适，才能提高其高效性与安全性。另外，PLC技术的运行还离不开配套设施，现阶段在煤矿机电控制中PLC技术最为主要的缺点便是没有与配套设施相互结合，进而无法提升其生产效率，长此久往则会对经济效益造成影响，所以笔者认为在新时期需要加以重视，并且做好PLC技术升级工作，对电流、电路加以调整，使其能够在正常电流范围内工作。还有一点需要注意，因为PLC技术对电流控制要求比较严格，所以对电机也有要求，对此要对配套设施加以重视与完善，这样才能减少不良现象的发生。
结语：
总而言之，在当前科技的发展下，将PLC技术积极应用到煤矿机电控制系统中符合社会发展的要求，改善各项功能的运作情况，提升管理的有效性与实效性，对人力资源配比加以优化处理。另外，PLC技术的优势众多，其可靠性强，操作简单，保证人员的安全，所以在日后煤矿企业的发展中，需要加强对其认识，并针对性的进行调整与升级，充分发挥其作用与价值，提高煤矿企业的经济效益。
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论文作者:左小云
论文发表刊物:《基层建设》2018年第5期
论文发表时间:2018/5/21
标签：技术论文; 煤矿论文; 机电论文; 系统论文; 发生论文; 风门论文; 绞车论文; 《基层建设》2018年第5期论文;