摘要：构建以电器专职点检员为根底和中心的车间电气点检体系，完成了车间电气点检全员参与以及现场操作人员的电气点检工作从无到有的目的，使维修人员和操作人员的点检工作具备详实的内容和规范，向点检组织专业化、办法与内容规范化、过程标准化、契合车间实情、结果信息化、成果效益化迈进，改动了过去点检单人单干的场面，充沛发挥了团队的力气和聪慧，谐和工作，互补共进，使车间电气点检工作构成一个良好的次序，得到一个有效的闭环。
关键词：点检；电气点检体系；专职电气点检员
点检是指为了维持和改善消费设备工作机能、确保消费和设备的平安运转、满足客户需求，依照设备特性，经过点检人员的“五感”和专用仪器及工具，对消费线设备部位，按预设的技术规范标准和巡查周期，对设备进行逐项细致的检查，使设备维护本钱降低，保证消费正常化。设备点检不只仅是一种单纯检查方式，更是现代设备管理的一种制度和办法。设备的点检制度是预维修和设备管理工作的根底，是现代化设备管理的管理中心，能够说，设备的一切维修施行行动均始于点检。设备的点检是全员参与标准化消费维护管理的中心，“点”所指的是设备的关键部位。经过检查设备的关键“点”，及时精确地获取设备技术状态的信息，从而施行有效的维修对策，保证设备性能，预防发作事故，减少停机时间，提升设备运转效率，保证正常消费。
1车间电气点检体系的树立
1.1现场操作人员的电气点检工作
现场操作人员的电气点检工作是一项全新的工作，处于开端和探索阶段，工作重点是向现场操作人员推行点检电气设备的显性特征和表象特征，将现场操作人员从以前的无序电气点检行为和无认识的电气点检行为加以总结、标准，给现场操作人员灌输电气点检理念，让现场操作人员培育起标准电气点检的认识，认识电气点检的规律和重点，从而逐步控制设备的特性和运转规律，更好地颐养和掌控设备，及时发现设备隐患，完成预知性检修，提升设备运转效率。为了完成这个目的，车间采取按部就班的办法，从开端“帮”现场操作人员点检，然后经过培训电气点检技艺，最终完成操作人员自主点检。
1.2专职电气点检员点检工作
电气专职点检员是车间电气点检体系中关键的一环，是完成车间电气点检工作的根底和中心。他的工作贯串整个车间电气点检工作，担任编写电气点检项目，包括操作人员的点检项目、电工的点检项目，引导、培训、指导、监视操作人员的电气点检工作的展开，编制电工的点检方案，经过有序的布置点检内容，让电工资源得到充沛有效应用，并担任施行车间重点难点设备的点检工作。电器专职点检员的专项点检工作，汇总和整理了点检数据和毛病趋向，并剖析预判，使车间点检数据得到有效采集，及时反应回相关技术管理人员，并将点检结果应用于维修工作中，扫除设备毛病，消弭设备隐患，保证消费设备的正常运转。
1.3《点检规范》体系的结构
设备管理是一个庞大复杂的系统，要逐台地去树立设备的《点检规范》，工作量大、效率低。处理这一问题的有效途径之一，就是编制“点检通用规范”和“点检专用规范”。“点检通用规范”是以设备的分类为根底进行编制，是对同类设备点检共性内容的归结，主要是起导航作用；“点检专用规范”是针对每台设备进行编制，是在“点检通用规范”的根底上，翻版后再细化详细内容、补充特定项目而成。实行通用规范和专用规范分开编制，能够集中力气首先把通用规范做深，然后在此根底上经过演绎直接生成专用规范。从而大大的提升了编制专用规范的效率和质量。
2施行点检检查
严厉依照设备点检规则组织施行是点检管理的中心内容。抓好点检执行过程的管理，一是要树立健全点检管理机构和施行网络，作到组织落实、人员落实、义务落实。二是要相应健全完善管理的约束机制和鼓励机制。
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2.1健全管理机构和施行
在点检管理中，依据理想条件和实践需求，采取了“直线—职能—矩阵”式的组合构造，进行了组织系统的构建。设备主管、职能部门、车间等的纵向管理是“直线—职能”式，以义务制的方式构成能级管理的关系；盘绕以设备为直接对象的点检执行的管理，公司、消费厂和车间等依照ABC分级管理的形式，树立了“矩阵”式的组织机构。从而构成了“横到边，纵到底”的管理网络体系。
2.2明白各类人员职责分工
对点检的组织方法是，重点设备全面实行了由机修、电器、仪表、运转和专业技术管理人员组成的“特护包机”机构，普通设备实行了“定人定机”。点检检查的准绳性分工是：日常点检以消费车间工艺人员为主；定期点检和定期检查以机修、电气、仪表车间的维护人员和专业技术人员为主；职能部门主要担任点检执行状况的监控。基层工人承当了日常点检和定期点检的大局部内容，重点保证点检在空间和时间上的掩盖率，即保证点检的广度、频度；专业技术人员的重点是保证点检深度；管理人员的重点是保证点检及时到位和保证点检质量。
2.3完善约束机制和鼓励机制
为了搞好点检的管理，特地制定了一套《设备点检管理规则》。其中需求定期点检和定期检查都要实行方案管理。公司职能部门对点检的宏观控制主要是考核下属单位对方案的执行状况。同时需求各项检查都要树立完备的记载。我们还实行了“重点设备包机联检”管理方法，即实行机械、电气、仪表、运转、专业技术人员对设备的联手协同检查。采取这样一种方式，树立起点检检查的有机联络和互相限制的联动机制，使群体功用得到了更好的发挥。同时，我们还把点检的管理归入到本公司展开的“设备综合管理达标”活动中，定期组织检查考评，兑现奖惩。还组织了“推行点检制，提升安装设备运转牢靠度”劳动竞赛活动等。使点检管理的约束机制和鼓励机制得到不时强化，效能得到了更好地发挥。
2.4专业点检需求依据点检的施行细则
每一月底，要由设备科拟定下一个月专业的点检方案，并传达给各车间，让他们能够依据时间需求停机处置。同时，在专业点检前，点检员要查看当日日常点检记载、设备运转记载，对近段时间的设备状况要有控制，操作工、维修工要和点检员一同点检，以此提升点检、维修的技术，让点检发现问题后能够及时处置。同时，在点检时要对每一天其他设备都进行巡视、核对日常的点检内容，对设备的毛病状况要统计、搜集。对一些异常问题剖析、理解，分离专业点检的发现，对暂不影响平安、正常的问题当天全反应至维修车间，并给予时限需求处置。如有较大影响的则要停机处置，将把所处置的问题归入到毛病管理内。对一些严重平安隐患的问题则要上报给设备科，并且一同结合管理人员拟定益处理意见，整理成整改计划。对由于各式缘由无法或难以处置的问题，在不影响运转、平安状况下，由操作工进行监护运转，分离预知维修时处置。每一个月的月底，点检员要依据构造、状态记载毛病维修内容、消费运转报表等等对设备进行剖析，包括优劣、综合效益剖析，关于一些性能降落且状况不理想的设备拟定下一个月预知维修方案，减少事后维修。同时依据光滑规范，定期传达设备的光滑方案及作业卡。依据条件库存状况控制设备状况，每一个月的5号、20号之前，拟定设备的备品配件方案交于设备科室，并且对当前月条件消耗统计、剖析。
结论
车间电气点检的最终目的是树立有效的预维修形式，努力将车间消费设备毛病率降到零。车间电气点检工作的体系和制度的树立，使维修人员和操作人员的点检工作具备详实的内容和规范，向点检组织专业化、办法与内容规范化、过程标准化、契合车间实情、结果信息化、成果效益化迈进，完成了现场操作人员的电气点检工作从无到有，改动了过去点检单人单干的场面，强调了全员参与，发挥团队和集体的力气和聪慧，各施其责，谐和工作，互补共进。电气点检工作构成一个良好的次序，得到一个有效的闭环，完成了一个质的飞跃，为车间带来更高的消费力和消费效率。
参考文献：
[1]李葆文.点检屋：TnPm设备点检管理新视角[M].北京：机械工业出版社，2010.
[2]李葆文.设备管理新思维新模式[M].北京：机械工业出版社，2010.
[3]张孝桐.点检定修管理工作手册[M].北京：机械工业出版社，2006.
论文作者:李定
论文发表刊物:《基层建设》2017年第8期
论文发表时间:2017/7/13
标签：点检论文; 设备论文; 电气论文; 车间论文; 工作论文; 人员论文; 操作论文; 《基层建设》2017年第8期论文;