摘要：随着我国经济水平的不断提高，大小城市都出现了一些标志性建筑物，与之匹配的建筑技术也在不断更新创新，而在所有建筑工程技术中灌注桩后注浆施工技术一直得到了很大程度的重视。将其合理应用到建筑工程施工中的多个环节，不仅可以提高桩基承载力，降低施工难度，同时还能够为建筑工程企业节约一定的施工成本，有效控制建筑工程施工造价，对建筑工程企业的发展具有现实意义。
关键词：建筑工程施工；灌注桩后注浆施工技术；应用
引言
灌注桩桩底后注浆施工技术能够有效提高灌注桩桩体的承荷能力、缩小沉降量，并且其具备工艺简便、造价较低、适用范围广等诸多显著优越性，因而得以于建筑施工项目中愈发普遍应用。本文结合笔者既往建筑施工实践经验，首先简要阐述了灌注桩桩底后注浆施工工艺流程，然后进一步探讨了灌注桩桩底后注浆施工质量控制，以供参考借鉴。
1灌注桩后注浆施工技术概念阐述
现阶段，灌注桩后注浆施工技术在我国建筑工程项目建设施工中应用越来越为广泛，对促进我国建筑施工水平提升，强化建筑工程项目建设施工质量有着积极影响。在以往建筑工程项目建设施工过程中经常会出现桩基沉渣等不良问题，应用灌注桩后注浆施工技术可以对该施工质量问题进行有效改善，同时还能促使桩基综合性能得到提升，缩减桩基的沉降程度。灌注桩后注浆施工技术具有较为良好的发展空间，可以满足现代建筑工程项目建设施工质量控制的需求，提升建筑企业的市场核心竞争力，帮助建筑企业在激烈的市场竞争中占据有利地位。
2灌注桩后注浆施工技术的优势
（1）节约工程成本，优化经济效益。灌注桩后注浆施工技术与普通灌注桩或灌注桩后注浆技术相比具有显著的优势，不仅能有效缩减桩长、桩径，降低施工难度，加快施工速度，还能对桩身进行完整性的检测，在建筑工程施工中发挥了多方面的作用，切实节约了工程的成本，达到了优化工程经济效益的目的。后注浆技术使得建筑工程不必穿透难穿越的土层，其预埋的导管还能起到检测或替代的作用。
（2）操作方便快捷。灌注桩后注浆施工技术在建筑工程中具有广泛的应用范围，其操作方便快捷，即将混凝土浇筑在下方钢筋笼和注浆管内，当整体硬度达到一定要求后进行注浆，在推广上具有明顯的优势。灌注桩后注浆技术适用于绝大部分地质，主要被用于挖孔灌注桩、护壁钻孔、冲孔。
（3）提高桩承载能力。灌注桩后注浆技术具有胶结作用，能对灌注桩中的沉渣、泥皮起到固化作用，从而增强桩的承载能力。调查统计结果显示，利用灌注桩后注浆施工技术后，建筑工程施工中桩基对粗粒土和细粒土的承载力都得到了显著的提升，其中对粗粒土的增加范围为50%至150%，对细粒土的增加范围则为30%至70%。可以说，灌注桩后注浆施工技术在提高桩基承载能力方面发挥了十分重要的作用。
3具体施工流程
3.1钻孔施工
灌注桩后注浆施工技术的施工工艺首先是钻孔施工。进行这一工艺前应做好准备工作，准备好需要的钻孔设备，并设定测量基线，明确钻孔位置。钻孔施工中还应注意孔应布在灌注桩和钢筋内侧距离五至十厘米的位置，三个孔洞成120的角，准确布置好孔洞后再通过钻孔设备进行钻孔。钻孔施工过程中应特别注意孔的深度，将钻孔的深度控制在低于桩底半米以上的范围。
3.2孔洞清理
清孔是利用泥浆在流动时所具有的动能冲击桩孔底部的沉渣，使沉渣中的岩粒、砂粒等处于悬浮状态，再利用泥浆胶体的黏结力使悬浮着的沉渣随着泥浆的循环流动被带出桩孔。冲桩达到设计标高后，应对孔深、孔径进行检查，合格后方可清孔，清孔时可用桩锤挤压桩孔加速泥浆运动导出杂质及沉渣，最终将桩孔内的沉渣清除干净。在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头及泥浆浓度，防止塌孔。清孔后泥浆含砂率<2%，粘度17-20S，比重1.03～1.10，孔底沉渣厚度不大于50mm时，方可终止清孔。
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3.3注浆管的安装
当选择好合适的注浆管道后，就需要进行管道的安装工作。注浆管道的安装施工中最重要的内容就是安装钢筋笼。安装人员需要将注浆管道固定在钢筋笼内，再将钢筋笼安装入清理好的孔洞。将固定了注浆管道的钢筋笼安装到孔洞中后，施工人员应确保注浆管道的底部没有超出钢筋笼，离钢筋笼底部的距离最近不能超过200到300毫米。
3.4混凝土浇筑
在完成上述工作之后，接下来就是要进行混凝土浇筑。在浇筑过程中首先是要对桩身来进行科学浇筑。在浇筑前期就需要利用碎石来作为辅助，通过碎石的重力作用就能够把孔口底部沉降物质进一步抬起来。这样也井能够进一步减少孔部底端沉淀物质，这样也将能够进一步减少孔底厚度。在浇筑过程中对于浇筑管道也必须要进行科学检查，重点是要观察浇筑管道是否完整，是否存在渗漏情况。
3.5压水试验
一般情况下，在灌注桩浇筑施工结束后的五天之内需要进行建筑工程施工中的压水试验，在进行压水试验的过程中，要检查注浆管路的畅通情况，要检查单向阀的通畅情况，在同时进行的过程中，要清理单向阀周边的混凝土的泥浆和沉渣。另外，在压水试验的过程中，如果桩端和桩侧有塌孔、扩孔和充盈系数较大的现象出现时，要提前进行压水试验，要在建筑工程灌注桩浇筑施工之前，只有这样，才能冲开比较厚的混凝土覆盖层，在此压水试验的过程中，对于灌注桩管路的通畅情况和冲破压力值情况要有相关的技术人员进行准确的记录。
4注浆效果的控制
根据以往工程实践发现，影响灌注桩桩底注浆效果的因素主要有：注浆设备、工艺技术以及工艺流程等。因此，通过对桩底注浆的影响因素予以分析，得出了有效提升桩底注浆效果的相关技术举措。
第一，通过桩底注浆机械设备以及高压管的合理选择，不仅能确保注浆压力得以满足相关标准要求，促使整个注浆过程更加安全可靠，而且能够是整个注浆作业顺利进行的关键。
第二，桩底注浆作业通常是由边缘桩向中间桩依次进行，中间成片的桩可采用梅花状间隔注浆的作业流程，可促使桩底注浆更加均匀，同时，能够于桩底周边范围形成统一的整体，使桩底周边持力层地质特征得到有效改善，有效提升了桩身承载性能，大大降低了沉降的发生。
第三，整个注浆施作过程中，压力应由小至大依次调节，从而便于压力值处于1～5MPa（特殊情况下须控制在1～7MPa）范围内。通过注浆压力的把控，有效防止因压力过大而导致的冒浆及跑浆现象，避免压力不够无法劈裂、渗透而充填卵石层空隙。
第四，灌注浆液水灰比应按照由稀到稠的级别依次注入，通常宜控制在0.4～1.0范围内，保证浆液灌注时的均匀性以及可注性，从而促使浆液能够于桩底周边形成有良好强度的团状砼块，提升桩底周边土体的强度与稳定性。
第五，浆液所需水泥量应严格按照计算结果用秤量取，并根据各个桩基的不同要求，对水泥用量予以适当调整，以有效保证单桩具有足够的强度及载荷。
第六，对于注浆时间的把控，应于同一区块内完成最后一根桩身浇筑5～7d后作业，防止浇筑过早而导致注浆压力对桩身砼强度造成破坏。
结语
经众实践项目验证，灌注桩后注浆对于有效提升所涉桩基的承荷能力，确保地基的安稳、牢靠，成效极其显著。而为有效促使其施作质量得以很好确保，相应现场管理、施作人员务须对其施作要点与质量管控要点予以全面、细致掌握，紧抓细节，全面管控，多措共举，力促其施作质量优质达标。
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论文作者:余帆1,黄斌斌2
论文发表刊物:《基层建设》2019年第32期
论文发表时间:2020/4/7
标签：注浆论文; 钻孔论文; 施工技术论文; 沉渣论文; 桩基论文; 建筑论文; 泥浆论文; 《基层建设》2019年第32期论文;