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摘要：大型化工企业生产经营中离不开吊装操作,起重必然涉及到起重机械施工作业,起重作业最关键是要实现安全管理,做好相关设备前期的安全检查,强化起重施工现场的安全管理,掌握安全作业技术与规范,从而从根本上确保起重施工作业安全。
关键词：起重机械；施工作业；安全管理
一、起重机械施工作业安全管理的重要性
起重机主要用于吊装工程施工中，其体积较大，实际应用过程中具有较大的难度系数和危险性，操作的专业性较强。将起重机施工作业作特点作为基础，对其进行安全管理，是起重机使用过程中不可或缺的工作。安全管理对吊装工程施工效率和效益提供保障。针对化工装置而言，维检修作业的吊装环境十分复杂，针对不同管线、设备、沟渠等相互交错，个别抢修工作集中在夜晚进行。为了使吊装作业足够安全，并得以顺利进行，一定要对起重机施工现场安全工作高度重视，实施科学的组织和规划，对吊装现场工作秩序进行严格控制，对安全施工进行严格监管，避免设备出现损害或者遭到破坏等现象发生。同时，对现场吊装秩序进行科学维护，确保施工能够安全吊装。
二、起重机械安全事故发生的主要原因
1、起重机设计制造缺陷
当前，我国起重机械制造厂家众多，尤其是近几年，随着建筑行业的高度发展，对起重机需求加大，涌现大量起重机生产厂家。起重机械自身特点对生产技术和技术人员要求较高，但是有些私企业在机械设计和生产技术上能力不足，技术水平不高，缺乏相应质量保障体系。有些生产厂家，甚至存在设计图纸来源不正规的现象，导致起重机械存在先天不足。这种起重机在使用过程中，很容易出现问题，导致安全事故发生。
2、操作人员操作不规范
据统计，起重机使用过程中发生安全事故，多在使用过程中以及安拆阶段，特别是液压顶阶段。同时，因为人员操作事物而造成安全事故发生情况较多。不管是对起重机进行安装、调试、实验还是拆卸，均需要相应技术人员进行，如果操作人员操作失误，很有可能导致起重机作业过程中出现安全事故。
3、违章指挥、违章作业
对起重机械事故进行分析认为，因为违章指挥、违章作业而导致的安全事故占据着起重机事故的80%以上。进行工程建设过程中，部分建设单位违反了安全管理规定，并且违反了建设强制性标准，对合同期进行随意压缩。部分施工单位为了赶工期，对起重机进行使用的过程中，不按照规定进行拆除和安装，促使起重机荷载系数有所变化，从而导致疲劳破坏。通常情况下，违章指挥作业基本发生在起重机械安拆过程中。
4、其他因素
除以上因素之外，对起重机作业安全带来影响的因素还有很多，不管是哪一个环节，均会出现失误，并且会直接引起起重机事故。例如进行多搭作业过程中，不按照规定，对安全操作距离进行预留、塔吊基础不够牢固等。
三、起重机械施工作业安全管理
1、强化起重施工前准备
起重机械施工作业开始前,必须由专业人员进行起重现场的安全检查。对一些关键位置进行核查,例如:起重机位置、电缆、地下管道、空中管道等,保证这些特殊位置的安全。吊装客观环境安全检查过后,则要做好吊装设备的相关检查,例如:外观、尺寸、重心、起吊高度等都要做出妥善处理。吊装施工前,要统一编制吊装方案,其中要重点考虑到客观气候因素、人力因素等的干扰,对紧急危险情况加以预测,并制定应急预案措施。
2、地基的安全检查与处理
地基是起重机械施工的地面基础,地基的平整度会直接影响起重机械施工作业的安全。以往的吊装事故总结来看,地基是引发事故的主因素之一。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆化工设备吊装施工前,首先必须检查地基的平整度、安全度,相关技术人员在地基检查的基础上也要做好起重机械各个支架腿的牢固与稳定,可以根据吊车的重量、大小等在平整地面上设置路基垫板,从而确保安全、稳定地起重吊装。
3、特殊设备的安全检测
起重机械施工作业中涉及到特种设备,主要是指:承压设备、载人设备等,其具有更高的危险性,容易引发事故安全问题,要想确保这些设备安全工作、正常运转,就要特别重视这些设备的安全巡检工作。
特殊设备需要通过专业技术部门、管理部门等的专业化检测,确保质量合格通过后再正式被使用,对于未通过检测的特种设备必须及时做好清除、报废或回收等处理。
对于维达公司来说,要根据自身的现实条件、实际情况创建实施特种设备管理台账制度,专门围绕其维修与检测进行记录、管理,实际管理工作中也要做好相关设备工作状态的检查、监督、控制等,从而为设备的安全运行。
4、吊装现场的科学管理
大型化工设备吊装施工属于高难度、高危险、高技术施工,需要一次性完成,不能有中途而返的现象。所以,对于任何一次吊装施工都要从根源上进行积极把关,要选派专业的吊装技术人员若干名,深人吊装现场临场监督并指挥安全吊装施工,要求他们严格按照安全吊装工作规范展开吊装操作,设置专门的安全等级评估岗位,对吊装现场的安全情况作出评价,并具备提前预测安全隐患的能力,能够预先发现隐患问题,从而及时提前采取措施。
例如:维达设备制造公司厂房吊装施工,第一步工作就是召集一切吊装参与者,开展吊装方案交底工作,分析吊装方案的科学性、安全性与可行性,在确保各项分析合格后,才能启动方案的执行。同时,技术人员也要加强相关吊装设备、工具等的质量检查、安全监督,确保各项工具能正常发挥作用。吊装设备等进场以后,从吊车的移位、索具准备等都要进行细致核对,确保其同吊装方案保持一致,以此为吊装的高效展开做好准备。
5、起重技术的安全监管
起重机械生产企业不断增多,从国有企业到民营企业都在逐步引进起重机械设备,然而,实际的起重机械操作技术、设备管理水平等却令人堪忧,特别是起重技术的安全监管问题突出,我国政府也在这一方面给出了特殊的规定,积极重视起重机安全监管工作。
对此,吊装企业必须针对起重技术实施专门的管理,创建完善的起重设备档案,对各个起重机械的运行状况、维修状况等做好统计记录,实施设备周检、月检与年检制度,维持起重机械长期处于健康工作状态,确保其起重功能的安全发挥。
6、加强施工人员培训
起重机械施工作业人员的安全意识与技术水平都直接影响到吊装的安全,必须从“人员”这一根源性因素人手,加强吊装作业人员的安全教育与安全技术培训。首先,应该积极培养并提高起重操作人员的安全意识,使他们能自觉遵守安全操作规程,规范操作,确保安全吊装;其次,加强作业人员的安全起重操作技术培训,使他们掌握安全、科学的操作技术与规范,从而确保起重机械施工作业安全。
结束语
总而言之，起重机体型大，操作技术性强，这些特点的存在，导致起重机使用过程中容易出现安全问题。因此施工企业要对人员进行技术培训，提升其安全意识，同时对起重机械设备使用进行严格监督，提升起重机使用的安全性。
参考文献
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论文作者:王海波
论文发表刊物:《基层建设》2017年第21期
论文发表时间:2017/10/31
标签：作业论文; 起重机械论文; 起重机论文; 设备论文; 操作论文; 过程中论文; 安全管理论文; 《基层建设》2017年第21期论文;