摘要：模板施工是水利水电混凝土施工重要环节，关乎着混凝土施工与质量高低，经济效益的提高。模板施工指的是新浇混凝土成型的模板与支撑模板一整套构造体系，与混凝土接触的预定尺寸、形状、位置的构造部分叫做模板。想要提高水利水电工程质量，必须要做好大型模板施工技术分析，提高工程质量与工程进度。就此，文章着重对水利水电工程中大型模板施工技术进行简要分析。
关键词：水利水电工程；大型模板施工；技术研究
一般情况下，将长度宽度超过3m的模板叫做大型模板，通常有尾水管大型模板、蜗壳大型模板、流道渐变大型模板等多种形式。将其应用在水利水电工程中，还应立足于多方面、全过程展开施工技术控制，例如：模板制作、模板安装、模板结构分析等，还需要相关单位给予高度重视。
一、水利水电工程大型模板分析
悬臂模板是通过预埋件与支架抵抗混凝土浇筑过程中形成的测压力，保持模板主体稳固性与混凝土结构物状态尺寸的模板，支立模板过程中无需采取其他温度方法，施工简便、模板面积大、效率高。拆模后的混凝土结构物体外层光滑，进而也得到了广泛应用，市场发展前景广阔。相同中混凝土施工中选择该种施工办法浇筑的混凝土结构物，具有混凝土外层平滑性高、光滑无错台、支模效率高的优势，实现混凝土施工高效性，增强施工质量，效益显著。
二、大型悬臂模板结构分析
大型悬臂模板包含：支撑体系、锚固连接件、面板体系。其中，面板选择标准钢模板，分为平角模板、阴阳角模、连接角模等多种。平面模板尺寸有（600mm，300mm，250mm，150mm，100mm）*（900mm，1200mm，1500mm）。支撑体系可以分为横向围檩和竖向围檩，横向围檩选择截面大小100mm*50mm，壁厚约3.2mm矩形钢管，长度约3m。竖向围檩也就是悬臂架，中连接杆与下斜压杆能够拆卸，杆件拆卸后的悬臂架适合应用在建基面中。上斜杆可以伸缩进而调节竖向围檩与模板的垂直度状态。杆上安装调节螺杆，控制支持体系与模板前后滑动。模板调控角度为：外调整倾斜度为0--15°，外水平调节距离为0--24cm。这样一来，既可以适用特殊位置的装模要求，还可以让模板和混凝土面脱离。锚固连接构件用于连接模板与已浇混凝土，使模板与支撑体系形成总体，增强模板刚度，包含：预埋拉杆、
12mm圆钢插销、J03A钢卡、J06板销、骑马螺栓等。预埋丝杆是核心环节，抗拉强度要求严格，通常选择
22的圆钢，上接内丝套筒，利用螺栓稳定把支撑体系和预埋丝杆锚固。现实施工时结合新浇混凝土对模板的侧压力校正预埋丝杆强度。不同模板之间利用插销与板销连接，模板和横向围檩之间使用钢卡连接，横向围檩和纵向围檩利用骑马螺栓连接。
三、施工特点分析
（一）工法特征
第一，模板结合预埋件与支架抵抗混凝土浇筑过程中形成的测压力，保持模板主体稳固与混凝土结构无形体大小，支立模板过程中无需额外加固。第二，模板各位置构件具有安装拆卸简单、增强拆模效果与支模质量。第三，悬臂模板分有3层带有护栏的施工平台，保证施工人员安全性。第四，模板板面较大，需要通过起重机吊装，根据模板支撑构件调节，支立简单、高精准性。第五，确保混凝土外光内实的条件下满足清水混凝土标准，避免后续修复，无需再次装修。
（二）混凝土成型质量控制
第一，选择悬臂模板施工后的混凝土结构物全高立面垂直度理想，尽可能减少偏差。第二，混凝土外层光滑，无错台挂帘问题，避免出现蜂窝问题，降低表面气泡。第三，相对于传统模板支模有效减少了结构物外层施工量，增强混凝土外层质量符合标准要求。
（三）成本支出
首先，节约模板拉条使用量，节约成本投入。其次，施工效率较高。最后，节省更多辅助环节，材料投入较少，施工迅速。
四、水利水电工程案例分析
该项目为混凝土抛物线型双曲拱坝，坝顶高程为670.5m，河床建基面高程为420m，最大坝面高约250.6m，坝顶上游弧长约555.4，弧高比为2.54m，冠顶厚10.23m，底厚51.24m，厚高比0.216，拱端最大厚度为59.47。坝身泄水设施组成为：6个表空、7个中孔、2个防空底孔、4个临时导流底孔，其中，中孔出口大小为7m*6m，奇偶孔底高为EL550m、EL545m，出口选择挑流消能。结合该项目结构施工特征分析，中孔弧形门闸墩规划各坡比的悬挑构建，牛腿外挑长度为23m，具有一定难度且危险性较高、施工质量要求严格。对此，为保证施工的顺利进行、施工安全性选择悬臂模板施工方式。
第一，施工过程。下层仓面准备样点施测--预埋定位锚锥，预埋拉筋锚环--下层混凝土浇筑--预埋立柱地锚--下层砼拆模后砼强度>25MPa--吊装模板，安装拉筋--旋紧花篮螺栓--预埋上层锚锥--模板安装后紧固--检测-混凝土浇筑过程中看模--混凝土强度>25MPa-模板旋转至上层安装--焊接立柱。
第二，悬臂模板安装。模板吊装拆卸时使用16t吊车与30t缆机配合利用，配置专用吊具。把模板吊装到模板的预埋锚锥中，旋转模板两外端的锚锥螺帽，模板2根锚锥稳定后松开吊车吊钩。的随后，调节模板螺杆式支撑杆与模板下端螺杆，利用模板面板靠近中孔牛腿下游面设计结构面。根据相关要求进行拉筋安装，拉近和拉近套筒之间使用花篮螺栓连接，转动花篮螺栓并调节模板支撑杆把模板面板安装到牛腿设计结构面中，调节模板位置进而符合设计体型状态。该过程中，模板螺杆式撑杆与拉近一直处于拉近状态，为符合标准要求把模板上层拉进螺帽旋紧半圈，模板下层拉近的螺帽拧紧1/4圈，保证模板螺杆式支撑位于均匀松动状态。模板第一层锚锥与悬臂模板安装的定位锥偏差保持在±3mm。
第三，悬臂模板拆卸。选择仓面16t吊车与吊具共同稳定模板，借助人工把模板拉筋的螺帽、套筒、直通螺杆拆下，旋转模板全部螺杆式支撑与模板下端螺杆让模板面板脱离混凝土面5--15cm。缓慢的提高钢丝绳，让模板位于受拉状态，人工在模板外端把模板两端的锚锥和螺帽拆卸。各模板锚锥拆卸后使用预缩砂浆把锚锥孔填实，把模板提高到上一浇筑层安装。
结语：
综合分析，大型悬臂模板应用到水利水电施工中有助于施工效率的提高，适合应用与闸墩、船闸等施工中，这也是其他施工方法所不及的。在实际施工中，还应立足于多方面、全过程，注意各环节控制，从而保证施工的有效进行。
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论文作者:宋希望
论文发表刊物:《基层建设》2018年第24期
论文发表时间:2018/9/18
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