关键词：电气设备维修；保养措施
引言
电气设备，是当代工业生产的重要组成部分，它与设备生产效率、动力供应稳定性等方面均有密切联系。研究表明，做好电气设备应用中的运行维护管理工作，是提升技术开发效率的有效方法。因此，关于电气设备的运行维护及故障检修分析，将为社会资源综合应用与探索提供理论指导。
1电气设备的检查措施及具体操作流程
1.1直观查看法
直观查看法指的是结合设备问题的表现情况，利用听、看等方法判定问题的原因并予以解决。一般此方法的操作流程为：其一，询问情况。向设备的操作人员询问基本情况，包含设备问题的表现、出现问题时的情况、工作周边环境等，例如：是否有明火、热源接近设备、是否存在渗漏问题等；其二，进行初步查看。结合询问的情况，观察设备的外部是否存在破坏、检查电源连接位置是否有松动、断路等情况；其三，试验检测。当初步查看结束后，为了更加精确地判定设备的故障，可以进行试验检测，注意设备工作期间是否存在明火、气味异常等问题，如果发现类似情况，马上切断电源，结合设备的工作原理，找寻问题的位置。
1.2测量电压、电阻法
测量电压法需要结合设备的供电形式、检测各点的电流数值及电压数值，同正常的数值进行对比，通常可以被划分成分段测量、点测量、分阶测量等；测量电阻法通常可以被划分成分段测量和分阶测量两种方法。此两种方法经常被用来检测远离开关的电气设备。
1.3对比法
将检测获取的结果同资料图纸及日常记录的数值进行对比，从而判定问题的位置。针对一些日常没有记录的电气设备，可以同相同型号的设备进行对比。电路中的元件，其属于相同控制性能，所以能够借助类似的设备对比来分析故障情况。
1.4置换元件法
一些电气设备线路中的问题成因很难检测出来，或者需要的时间相对较长，然而为了确保设备的应用效率，可以采用置换元件的方法进行检测，从而证明问题的位置。采用此种方法需要注意的内容为：在拆除原设备后，需要仔细检查其质量，确保其是因为元件的条件导致的问题才能够装在新设备上，从而防止新元件出现损坏。
1.5强制闭合法
在对电气设备进行维修期间，通过观察法没有找寻到相应的问题，同时手中缺少专业的检测设备，则可以尝试应用绝缘棒把接触器、继电器等强硬按下，然后观察设备的运转情况。
2维修原则
2.1运用逻辑分析法
首先要了解整个设备内部构造，并且熟悉整个机电控制过程，可以运用逻辑分析法，对故障区域进行科学合理的定位。但是这种方法要求检测人员具有极高的专业素质和技能水平，通过故障的外在表现形式确定一个大致的范围，在日常检修的时候对这个范围进行高度的注意。首先要对设备进行简单的分类，即分为主电路与控制电器。虽然大多数主电路故障，维修起来虽然相对简单，但是主电路对整个机电设备而言有着极其重要的作用，一旦设备维护出现些许误差，必定导致设备的瘫痪。而出现在控制电路中的故障，一般难度系数偏高，所以检修人员在刨去基本的控制节点之外，还要制作简单的控制单元，以此来暂时代替控制电路中的故障设备，这个时候就需要借用设备的设计图纸来寻找故障的存在点，并且了解故障的上下层电路以及主体结构。避免因控制电路的检修与维护为整个设备带来安全隐患。维护人员可以将每一次出现的故障，详细的记录下来，并且配置与解决方法，成立一个数据库。日后一旦出现相似的故障，能够通过数据检索发现解决办法提高检修的效率。
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2.2直观检查法进行检修
在进行过程检查的时候，检修人员普遍先采取直观检查法进行检修，这种方法是指利用耳朵，鼻子，眼睛去发现设备外观上存在的特殊差异，与平时的外观进行对比，确定故障存在的方位。这种方法需要检测人员有极深的维修功底和丰厚的维修经验。首先，现场的操作人员要了解故障出现时的具体情况，检修人员在了解设备的运营环境的基础上，利用线索对设备运行中的异常情况进行判定。其次，确定故障部位时要进行试验，一旦确定了就要立刻断电，然后进行详细检查，最终寻找出故障出现的原因。
2.3电压法维修
电压法维修指的是通过对设备工作时的电压的检测，确定其是否出现故障，电压测量的方法是多种多样的，不同的故障所采取的方法也不一样，例如排除故障时可以利用强迫闭合法。外部设备出现松动或者腐蚀造成电路故障时，可以运用短路法等，电阻法、电压法也是用来检查是否短路。这种方法具有合理的科学依据并且操作较为简便，具有广大的社会实践意义。
3电气设备维修与保养措施
在电气设备日常的维修与保养中，还需要参照下述的一系列措施来针对性地处理，能够按照顺序进行检查，这样才可以确保维修的顺利实施，也能满足保养的既定要求。
3.1先观察，再动手
对于已经存在问题的电气设备进行维修中，不能急着维修保养，需要先进行观察，了解问题出现的异常情况。如果是第一次接触设备，就需要根据电路的原理与结构，按照相对应的操作规程来实施。在电气设备拆装前，也需要针对各个元件的位置、连接形式、功能等加以了解，最好是边记录、边操作。
3.2从外到内维修
在电气设备维修与保养之前，还需要针对其外部的情况进行检查，找到可能存在的裂缝或者是破损情况，并且掌握以前的维修经历和实际的应用时间，等待设备内部故障确定之后，再继续拆卸设备，切忌随意拆卸。
3.3先机械元件，后电气问题
等待机械设备各项元件不再出现任何故障之后，才能够对电气方面的问题进行检查。在电路的检查阶段，需要通过专业的设备，将不良接触的问题排除，然后针对线路与设备的工作关系加以检查，防范出现误判的情况。
3.4先静态，后动态
在未连通电源之前，需要对设备的接触器、保险丝、按钮等完好情况进行判断，明确问题可能出现的位置，然后通电进行检测，测试设备工作参数、听设备的运转声音，然后进行维修。如，当电动机出现缺相的问题，无法对其三相电压值进行判定，就可以先听运作的实际声音，然后对各相电压进行单独的测量，从而判断出现缺损的位置，然后做好维修处理。
3.5先清理，后维护
一旦设备污染严重，首先需要清理其接线点与按钮，对于控制键的实际情况进行检查，其主要是因为有很多问题都是导电尘块和污渍引起的，特别是海上，潮湿空气中含盐，干燥后附在电气设备元件表面，在经过处理之后，就可以解决问题。
结语
工业企业在生产过程中，大批量的使用电气设备，根据以往经验，我们必须对设备进行定期检查，寻找故障点，并进行维修。只有电气设备的正常运行才能够保证企业的生产效率，因此，企业的管理人员务必要重视电气设备的定期检查与及时维修。与此同时，参与维修的人员也需要为提高自身综合业务能力而学习，并确保电气设备的正常运行。
参考文献
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论文作者:贾朝晖 刘树强 史晓雷 李铁钢 韩庚秦
论文发表刊物:《科学与技术》2019年19期
论文发表时间:2020/4/28
标签：设备论文; 电气设备论文; 故障论文; 情况论文; 测量论文; 元件论文; 电压论文; 《科学与技术》2019年19期论文;