摘要：在实际工作中要认识到焊接质量对电力工程的重要性，并拟定以提高电力工程焊接质量为中心的管理措施，全面对电力工程焊接质量进行监控与把关。电力工程企业在发展的过程中，全面质量管理已经成为了重要的管理体系与措施，尤其是在进行施工与操作的过程中，还要认识到全面质量管理的价值与作用，并通过全面的控制工作来进行管理，保证电力工程焊接工作的安全。
关键词：电力工程；焊接；全面质量管理；应用
引言
在当前的工程项目当中需要加强对于焊接质量的重视，同时还需要将工程焊接质量作为中心实行有效管理，在整体上实现对工程焊接质量的控制。工程项目企业在实际的发展中，加强对于质量全面管理已经成为一项重要的管理体系和措施，特别是在具体的施工和操作当中需要加强对于全面质量控制的作用以及价值的认识，加强全面控制，确保焊接的安全性。
1工程项目焊接质量管理系统概述
焊接是将材料永久介入成为具有给定功能结构的制造技术。微电子原件无论是几十万吨原件或是不足1克都需要在实际的生产当中加强对焊接技术的应用。对于制造行业当中的焊接人才，其对于产品的质量以及可靠性和成本等有着直接的影响。对于工程项目的焊接质量主要有五类，分别是现场焊接的质量以及质量检查情况、探伤检验、热处理以及硬度检测。通过这五类有机结合以此实现对于焊接质量和进度的动态控制。焊口焊接管理子系统、质量检查子系统、探伤检验子系统，三个子系统组成了工程项目焊接质量管理系统。
2建立全面质量管理的方法及途径
2.1方法
首先，要做好事前的控制工作。在这一阶段中，工作的重点就在于要不断完善组织内部的体系，建立出有效的管理方法，同时还要针对实际情况来制定出相应的计划，以此来提高工程的质量。且在设定完质量目标以后，还要建立出较为完善的技术标准与准则，从而实现对细节部分的质量控制。其次，要做好事中的控制工作。在进行施工的过程中，要认识到数据的重要性，这样才能不断收集好相关的数据，同时通过对施工质量进行检验，可以保证数据的准确性。且在科学分析方法的影响下，还可以找出其中存在的问题，从而对实际问题进行纠正，实现对质量的管理。第三，要做好事后的控制工作。对于这一环节来说，主要是在工程出现质量问题后，要立即组织人员对工程的实际情况进行全面的分析，找出造成质量问题的原因，同时还要针对实际问题来进行纠正，以此来解决好质量问题。但是对于这一环节来说，也存在着一定的弊端，就是进行事后的控制工作属于较为被动的控制，所以也就存在着被动工作的现象，这样也就难以对损失进行有效的控制。
2.2系统模块功能介绍
系统的基本模块设置及功能可根据系统的要求分为以下几点：
2.2.1焊接开始
焊接工作要提前做好准备，如在施工图纸上做焊口标注就需要施工单位焊接工程师为系统应用及施工现场做好焊接准备。
2.2.2焊口焊接管理
焊口的基本数据和焊接数据需要施工单位焊接工程师依据焊接管理规定采集后将焊口信息输入计算机。例如材质、焊缝分类、探伤分类等信息。
2.2.3焊前热处理、硬度检测委托管理
各焊口的焊前热处理委托数据以及焊前硬度委托数据的建立需要施工单位的焊接工程师依据设计规范。
2.2.4外观检查管理
焊接完成的焊口信息需要质量检查部门的工程师在计算机网络中获取，实物需要外观检查但是必须是在现场，每道焊口外观信息例如外观检查结果、外观检查日期、检查人等需要在计算机上建立信息。
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2.2.5焊后的热处理以及硬度检测委托管理
焊口热处理委托数据和焊后硬度检测委托数据需要根据设计规范建立，这需要施工单位的焊接工程师对外观的焊口检查合格之后建立。
2.2.6探伤点口管理
质量部门的质量检测人员需要采用计算机网络系统对焊口的信息进行获取，同时根据相关设计规范实现对于每一个单项当中的焊口实现点口工作。
2.2.7探伤委托管理
焊接人员需要按照质量检查人员所划定的焊口，同时按照现场工作的准备状态来完善焊口的探伤委托。
3电力工程焊接的全面质量管理的应用
3.1事前管理
对于焊接前的准备工作来讲。需要重视引弧板的安装以及在安装中是否和相关的规范要求相符合，如果引弧板没有按照相关规范要求进行安装就会导致产生边缘留有相应的缺陷。在实际的受力当中边缘往往很容易失效。如果在焊接中需要穿过隔板，就需要确认是否开凿穿越孔。如果穿越孔开凿的过于小，这样就起不到其实际的作用，以致于造成穿越孔的位置所造成的焊接缝不是很连续，以致于对结构的受力强度产生影响。并且在焊接之后还需要对坡口进行清理或者对于需要焊接的部位所存在的铁锈以及油污等相关污染物进行清理。如果实是全长衬垫焊，在整个焊接缝当中其钢衬垫其内需要边续，并且对于钢衬垫内的接头都需要实现完全熔透对接接头缝。在这当中如果钢衬垫在实际的应用中没有熔透，在焊缝受力之后，衬垫对接处的缝隙在一定程度上就会延伸，这样在延伸到一定尺寸之后就会导致构件失效。
3.2事中管理
首先，要针对电力工程中的实际焊接流程图进行有效的设计，从而保证焊接工作可以在有计划的条件下来完成，这样对于工作人员来说也更容易在电力工程焊接中发现存在的质量问题，也就可以保证焊接工作的质量可以满足设计的要求。其次，在做好有关于电力工程焊接工作的相关准备工作以后，还要对其技术进行全面的检验，尤其是针对坡口制备与焊接接头的形式等方面进行有效的控制，从而保证其质量可以满足焊接的实际要求。最后，在进行电力工程焊接工作的过程中还要对质量进行检验与有效的控制。且对于施工现场来说，还应当要具备防潮与防风等设备设施。并检验好焊接工艺中的相关参数、焊接表面以及焊接部位的热处理等方面。以此来提高电力工程中焊接的质量，并为电力工程中的整体质量提供相应的保证。
3.3事后管理
对于电力工程焊接质量保证的最后一个环节来说，做好事后的管理工作就显得极为重要了，同时，这一过程也是保证焊接质量的关键步骤。在电力工程中焊接工作完成后，要进行全面的焊接检验工作，其中检验的方法主要包括了进行破坏性的检验以及非破坏性的检验。而从实际上来说，进行非破坏性的检验工作还是相对较多的。因此，在实际中就可以采用有气密性检查的方法或是无损性的探伤。对电力工程中焊接质量进行检验工作的工艺为：要先进行委托检测，然后根据实际情况等方面来进行调查与研究，在此基础上来进行有效的检测，利用好射线检测或是超声波等方法来进行检测，得出检测的实际数据以后，要及时做好记录与分析工作，通过针对实际来做出相关的预判。最后，要求检验人员要对所得到了最终结果进行全面的验证与校核，同时还要保证最终结果的真实性，负责其准确性。当最终结果出现误差时，要及时进行重新检验，做好修改工作。当所有的检测工作都完成以后，还要收集好相关的检测报告或是底片图纸等，并进行全面的整理工作，存入到企业的档案中，以便于后期的查找。
结语
总的来说，想要对电力工程焊接进行全面质量管理就要坚持从全面质量管理的实际上出发，明确其概念以及内容等众多方面，同时还要做好事前、事中以及事后的控制工作，在保证其质量满足实际要求的基础上进行有效的控制，提高电力工程焊接的质量。
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论文作者:吕军
论文发表刊物:《电力设备》2017年第5期
论文发表时间:2017/5/27
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