广东前进牛仔布有限公司 广东 佛山 528306
摘要：介绍了牛仔布产品的分类、织染工艺及其影响因素。
关键词：牛仔布；产品；生产技术
1牛仔布主要产品近十多年来,牛仔布新产品开发迅速,全国数百家牛仔布厂家,除了生产最传统的7s又7s牛仔布以外,又不断开发出各种新品种。目前牛仔布产品有以下种类。
1.1按织物组织分
(1)1/1平纹组织,即青年布;(2)2/1斜纹组织;(3)3/1斜纹组织或31/破斜纹组织;(4)提花牛仔布。
1.2按单位面积重量分
(1)轻磅牛仔布:215X215、16sx16s(4一602/yd,);(2)中磅牛仔布:325/2x105、105x105(8一10bz/yd,);(3)重磅牛仔布:75X75、7sX65、75x105(12一14。z/yd,);(4)超重磅牛仔布:55x55、5.55x5.55、5.55x65(15一17oz/yd,)。
1.3按原纱质里及性质分
(1)精梳纯棉牛仔布;(2)普梳纯棉牛仔布;(3)混纺牛仔布(棉/粘混纺、棉/麻混纺);(4)交织牛仔布(棉、粘交织,棉、涤交织);(5)氨纶包芯纱弹力牛仔布;(6)紧捻度起给牛仔布[1]。
1.4按颜色分
(1)靛蓝牛仔布(传统型);(2)多色牛仔布(硫化青、硫化绿、纳夫妥红、硫化棕、硫化烟等);(3)印花牛仔布。
1.5按后整理加工方法分
(1)超级防缩牛仔布;(2)退浆牛仔布;(3)漂洗牛仔布;(4)磨毛牛仔布。近年来牛仔布产品的发展方向,除了在传统规格上的改变外,有的发生了根本性质的转变。如精梳轻薄型牛仔布已脱离最早牛仔服装坚固、粗硬等传统特点,以细腻、轻薄为独特风格,成为牛仔时装的上乘面料[2]。又如牛仔布原料也随着纺织原料的发展而改变,如现有棉/麻混纺、棉/粘混纺、棉/涤交织牛仔布等。
2牛仔布生产工艺的监控与管理
2.1棉纱进厂的检验
棉纱质量是影响牛仔布产品质量的关键,包括内在质量和外观质量两个方面。内在质量包括单纱强力、捻度、重量不匀率等,外观质量包括条干、光洁、含杂等。所以,对进厂棉纱,必须进行严格的检测,我厂根据我国纺织行业标准FZ/12001一92((气流纺棉本色纱》标准检验,并结合我厂具体生产情况制定了本厂棉纱进厂检验内控标准,符合内控标准方可投产使用。
2.2整经张力的控制
一定的卷绕张力是经轴良好成形的保证,良好的经轴成形能保证浆染工序顺利进行,卷绕成平整度较好的织轴。整经张力控制分为单纱和片纱张力控制。单纱张力过大,造成纱线预伸长太大,使纱线容易产生疲劳断头;单纱张力太小,则织轴卷绕密度太小,造成松软轴;同时片纱张力必须均匀,才能保证整个织轴卷绕密度均匀,否则在浆染时,容易出现松、紧经纱,产生断头,影响卷绕的顺利进行,最终影响织造的进行[3]。影响整经张力的因素有以下几方面:(1)整经车速;(2)筒子架上张力片重量;(3)筒子架上单纱张力盘角度;(4)筒子纱的退绕方向;(5)整经时,片纱、边纱与盘板对齐程度;(6)整经片纱在分纱箱齿间隔的均匀程度。根据实验测定,整经时单纱动态张力为:58.3和83.3tex纱,整经速度60om/min,单纱动态张力为50士scN;36tex纱整经速度500m/min,单纱动态张力30士2.N。
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2.3浆染工序控制
我厂牛仔布浆纱、染色是在浆染联合机上进行的,必须进行工艺监控的有以下三点:
2.3.1全机张力的控制
适当的卷绕张力是卷成良好织轴,保证浆染织造顺利进行的条件。浆染联合机因机身长,各部分张力必须控制均匀,在保证织轴良好成形的情况下,以不出现松纱条件下的最小张力为宜。若张力过大,卷绕时容易把纱线拉断,出现倒断头。即使浆染时没断,由于纱线伸长过大,在织造时亦容易产生疲劳断头,影响织造生产。影响全机张力的主要因素有:(1)浆染联合机各部分车速的配合;(2)各道轧车压力;(3)经轴架预加张力;(4)车上每道无级变速器的调整;(5)各导纱辊清洁不良。我们用控制伸长率来控制卷绕张力,车速在20m/min情况下伸长率控制在1.5%以下。
2.3.2染槽含量控制
在浆染联合机上,必须卷绕成良好的织轴,且应控制好颜色的深浅。影响颜色深浅的因素有以下几方面:1()浆染联合机的车速;(2)各染槽内染液浓度,烧碱、保险粉含量;(3)煮练槽碱练剂、渗透剂的含量;(4)各组蒸汽烘筒蒸汽压力。根据客户要求的颜色制定出合理的染色工艺后,在生产过程中,可根据纱片颜色的深浅,随时调整车速,以达到全匹颜色的一致[4]。
2.3.3桨槽工艺控制
在浆染联合机上,经纱经过染色之后,即进入浆槽。浆纱质量的好坏是影响织造顺利进行的关键。浆纱必须根据纱线粗细控制浆液的粘度与浓度,以使纱线形成良好的被覆与渗透,保证完好的浆膜。影响浆纱质量的关键因素有:(1)车速;(2)浆液温度、浓度、粘度、pH值;(3)浆料的性质;(4)烘筒的气压。在车速稳定的情况下,必须随时测定浆液的浓度、粘度、温度、pH值等,以确保浆纱质量的稳定。
2.4织造工艺的制定
首先根据客户要求的牛仔布的厚薄、克重的多少选择合适的纱支、箱号、纬密齿轮,制定出合理的经密与纬密。在织机上,保证经纱不断头的情况下,以较大的上机张力为好,以确保良好的开口和织物斜纹清晰的纹路及丰满的外观风格。
2.5后整理工艺的控制
为了提高牛仔布的外观风格及其服装的服用性能,下机的牛仔坯布必须进行烧毛、上浆、拉斜、预缩等后整理工序。各工序影响质量的主要因素有:
2.5.1烧毛工序
烧掉坯布表面毛羽,提高牛仔布的光洁度。(1)烧毛车速必须适当。车速太快,烧毛质量不好,太慢则布易烧坏;(2)烧毛火口道数及各烧毛火口是否堵塞;(3)刷毛箱内刷毛辊不起作用;(4)液化气压力不足;(5)匹与匹之间的缝头连接斜度太大。
2.5.2轧水烘干机
在轧水烘干机上对牛仔坯布进行上浆与拉斜处理,提高牛仔布外观风格,防止因为应力造成牛仔裤扭腿现象的出现。影响质量的主要因素有:(1)车速;(2)各道轧车压力及蒸汽烘筒压力的大小;(3)轧水槽内温度及浆液浓度;(4)各导辊清洁情况;(5)调斜斜度的大小.轧水烘干机必须稳定车速,稳定气压,才能保证一定的幅宽、均衡的上浆率和适当的回潮率。
2.5.3预缩机
从轧水烘干机上下来的牛仔布,再经过预缩后整理。在预缩机上经过给湿和橡胶毯的机械作用强制牛仔布经纬方向回缩,以保证成品尺寸的稳定性。影响预缩质量的主要因素有:(1)前后车速配合;(2)给湿喷雾器未调节好;(3)气压、水压未达到要求;(4)橡胶毯张力、压力未调节好;(5)各导布辊清洁及机器运转情况。影响后整理的关键因素是车速和气压。在进行后整理时,车速一经确定就不宜随意调节,而气压必须保证在O,4MPa以上。
参考文献
[1]黄敏. 磨纱断纬牛仔布的设计与工艺研究[D].浙江理工大学,2018.
[2]朱晓英,郑聪.高弹牛仔布的后整理工艺探讨[J].科技风,2017(15):275.
[3]赵秀秀. 新型天丝牛仔产品开发及后整理研究[D].东华大学,2017.
[4]邓欣.牛仔布生产工艺性能应用技术[J].天津纺织科技,2015(02):31-32+28.
论文作者:秦远华
论文发表刊物:《科学与技术》2019年第07期
论文发表时间:2019/9/3
标签：牛仔布论文; 车速论文; 卷绕论文; 质量论文; 断头论文; 纱线论文; 织造论文; 《科学与技术》2019年第07期论文;