摘要：文章对现代润滑技术对煤矿机械设备的作用以及润滑剂的类型和性能进行介绍，分析现代润滑技术在煤矿机械设备应用中的优势，以油环以及油链润滑为例，介绍现代润滑技术在煤矿机械设备中的应用情况，以供参考。
关键词：现代润滑技术；煤矿机械设备；应用
1引言
目前随着我国经济的快速发展以及对煤炭等资源的需求量不断增加，给煤矿企业带来较大的生产压力。而且由于煤矿生产作业的环境比较恶劣，在目前越来越多的机械设备应用于煤矿作业生产中来提升作业效率的同时，煤矿开采作业环境中的粉尘、有害气体以及水汽等都会对生产中所应用的机械设备造成损坏，进而会导致机械设备应用中的故障概率增加。其中比较常见的故障大多都是由于润滑不良而导致磨损问题等引起的，因此为了解决煤矿机械设备的润滑问题，就需要对现代润滑技术进行合理应用，延长机械设备的使用寿命，减少设备的检修与维护费用，提高煤矿机械设备的利用率及生产的经济效益。
2现代润滑技术概述
2.1润滑对煤矿机械设备的作用
根据对煤矿机械设备运行中的常见故障类型和原因进行分析可知，导致其出现磨损问题的主要原因就是润滑系统出现问题而导致的，这就显示出对煤矿机械设备进行润滑的重要性。而具体分析润滑对机械设备的作用主要有以下几个方面：一是抗磨作用。这主要是由于润滑剂可以在零件表面形成润滑膜，这样就可以将产生摩擦的两个摩擦面进行分隔，以此来对磨损问题进行减少。二是冷却作用。由于机械设备出现摩擦问题会导致摩擦部位的温度上升，这就会对机械能进行浪费并且会导致零部件过热等问题，而润滑剂的应用则可以降低摩擦升温来起到冷却作用，避免上述问题的发生。三是冲洗作用。机械设备运行中，润滑剂会在摩擦表现形成流动的油膜，这样就可以将各个摩擦面运转中产生的各种灰尘以及金属屑等杂物进行冲洗，减少这些杂物对摩擦面的损害。四是密封作用。摩擦面中有润滑剂的填充可以起到密封作用来避免其他杂物的进入。五是减振减噪音的作用。润滑剂在设备零部件的表面所形成的油膜还具有可以对零部件之间的振动进行吸收来起到缓冲和减震的作用。六是保护作用。润滑剂会在零部件表面形成保护膜，在设备停运时会起到防锈蚀的作用。七是卸荷作用。针对煤矿生产中的重型设备来说，在摩擦表面形成的油膜还起到卸载以及降低启动力矩的作用。
2.2润滑剂及其性能
目前比较常用的现代润滑技术中的润滑剂主要有气体、液体、半固体以及固体润滑剂四种，在不同的应用场合中可以根据需求来选择不同的润滑剂形态。气体润滑剂主要是对高气压的原理进行利用来将机械设备的接触表面进行分隔，甚至可以将摩擦系统的摩擦程度降为零，主要在比较精密的机械设备中应用。影响润滑油以及机械设备运行摩擦情况的主要性能就是其氧化安定性、油性、极性、腐蚀性、热安定性、抗泡性、水解安定性，抗乳化性、等，以及其他的比如空气释放性、橡胶密封性、剪切安定性、溶解性、挥发性、防锈性以及其他的理化性质等。
3现代润滑技术运用的优越性
现代润滑技术的管理模式主要如图3.1所示，主要是对目前比较先进的计算机技术进行充分利用来实现对设备运行情况的实时监控，然后对润滑系统进行合理的控制。因此说，现代润滑技术与传统的润滑技术相比的优点不仅体现在所用的润滑剂的自身性能方面，而且可以通过计算机来进行智能控制，对润滑管理的内容进行了丰富。首先是在目前的现代润滑技术中所应用的润滑剂的种类比较丰富，其中的MOS类润滑脂在煤矿机械设备中的应用不仅可以起到润滑作用，而且具有较好的性能以及较为广泛的温度承受范围，在煤矿机械设备的电机轴承以及主排水泵中的应用比较广泛。此外，应用于煤矿机械好设备传动齿轮箱中的齿轮油，属于工业齿轮油，其可以在高温的环境中长时间使用，延长了换油周期，减少了换油的工作量以及相关费用。此外，现代润滑技术管理和应用都是通过计算机来进行控制的，其中所应用的计算机油质分析仪器可以对机械设备摩擦部位的摩擦程度进行实时检测和分析，而且可以根据分析结果来对合适的润滑剂以及润滑周期进行选择和确定，此外，还可以根据机械设备的摩擦情况来对其磨损问题进行预测，及时提醒维修人员采取措施来对磨损和摩擦问题进行预防和处理，防止突发问题的发生而影响设备的正常运行以及煤矿企业的正常生产。
图3.1 现代润滑技术的管理模式
4现代润滑技术在煤矿机械设备中的运用
从相关数据统计可知，在煤矿机械设备运行中的所有故障中，有超过70%的故障是由于磨损产生的，而且有接近一半的事故是由于润滑失效而引起的，因此需要采用现代润滑技术加强对煤矿机械设备的保养与维护。针对煤矿机械设备的维护通常可以分为事后维修、定期维修以及预防维修三种。事后维修就是在设备出现故障之后进行维修。定期维修就是根据煤矿机械设备的运转特点所形成的周期，每隔一段时间就对其进行润滑剂的添加以及零部件的更换等维修。也包括根据经验以及之前的维修记录对煤矿机械设备的检查维修。而预防维修就是根据机械设备的日常运行状况来对设备的故障隐患进行预测并且对维修方案进行制定的方式。
煤矿机械设备中比较常见的就是油环与油链润滑，如图4.1所示，就是利用套在转轴1上的油环2在润滑油池中提取润滑液并将其带到轴承中进行润滑。油雾润滑系统是由三部分组成的，分别是油雾润滑装置、管道和凝缩嘴。主要用于高速转动的轴承和链带等，具有耗油量小的特点。集中润滑主要用于有很多需要润滑的机械设备中，工作效率比较高，耗时和耗油量都会比较少。压力循环润滑方式的工作原理是将润滑油循环使用，首先将润滑油从油箱中运送到各个润滑点，再把多余的润滑油送回油箱，从而达到使润滑油循环使用的目的。
图4.1 油环和油链润滑
5结语
由于煤矿机械设备的应用数量不断增多，而且设备的应用环境十分恶劣，导致其故障概率以及故障数量在持续增加。分析其故障原因，其中大多数是由于润滑不良而引起的，这就需要在分析现代润滑技术的作用以及优点的基础上，在煤矿机械设备中对现代润滑技术进行合理选择和应用，发挥其作用来降低煤矿机械设备的磨损故障概率和数量，减少由于磨损故障而导致的经济损失以及检修成本，提高煤矿生产效率和经济效益。
参考文献：
[1] 刘颖. 现代润滑技术在煤矿机械设备的应用[J]. 煤炭技术, 2013, 32(2).
[2] 张洪涛. 润滑技术在煤矿机械中的应用价值[J]. 中国机械, 2014(24):256-256.
论文作者:侯小平
论文发表刊物:《电力设备》2018年第26期
论文发表时间:2019/1/15
标签：机械设备论文; 煤矿论文; 润滑剂论文; 摩擦论文; 技术论文; 作用论文; 磨损论文; 《电力设备》2018年第26期论文;