摘要：在汽轮机检修中螺栓自身问题与螺栓造成的汽轮机损害都属于螺栓损坏问题，严重影响汽轮机的安全使用。汽轮机螺栓较多，成本较高，螺栓损毁问题会导致严重的经济损失。本文从汽轮机螺栓检修的实际流程出发，分析螺栓损坏的原因及其相应对策，希望为汽轮机检修人员提供参考建议。
关键词：汽轮机；检修；螺栓损坏
引言
在汽轮机检修时，螺栓螺牙咬死、螺栓破损与其造成的损坏都是常见的螺栓损坏问题。作为汽轮机的主要零件，一旦出现损害问题，都会为汽轮机带来极大的运行压力，严重时可能导致极大的工作安全事故，造成严重的安全问题与经济财产损失。工作人员要根据标准、规范的要求进行检修，以防止各类问题发生。
一、汽轮机螺栓检修的工序
汽轮机检修时要严格按照一定的顺序与要求进行，防止检修中对螺栓造成破坏而引发一系列问题。首先，按要求拆卸螺栓。为保证拆卸安全，检修人员要在汽轮机温度在80℃以下时拆卸螺栓。同时，拆解的螺栓要按其编号与安装部位分别保存。防止检修后安装效率低影响汽轮机正常工作。其次，检修螺栓。对螺栓各个部位进行清理，工人常用丝锥过扣的技巧进行这项工作，保证螺扣与螺帽都得到细致清理。对发生损坏的螺栓部件进行维修或替换，保证其质量合格。最后，回装螺栓。先确保在常温下安紧螺栓再在一定温度下对螺栓进行夹紧处理。安装时按一定的顺序进行，保证安装的效率与质量，也可防治错安、漏安等问题发生[1]。
二、汽轮机检修中螺栓损坏的原因及对策
通过汽轮机螺栓检修的过程与要求,明确了螺栓检修重要性，也可从中总结出常见的螺栓损坏问题及原因。针对这些问题出现的原因探究相应的、有效的预防策略，降低螺栓损坏发生的概率与其可能带来的损失。以下是螺栓损坏最常见的三种问题，以及其相应的应对策略。
（一）螺栓的螺牙咬死问题及应对措施
汽轮机螺栓的牙齿样式将之称为螺牙，这种样式易增加螺栓的紧实度，有效解决螺栓脱落等问题，但其也容导致螺牙咬死故障发生。这一问题有常见的三种形态，分别为螺帽咬死、螺栓咬死与抵扣咬死。螺牙咬死状态下，汽轮机的持续运转或强力拆卸都会造成螺栓损坏。导致螺牙咬死问题发生的因素有以下几种：其一，光洁度因素。汽轮机长期运转，螺栓的表皮受热出现氧化物质，逐渐产生许多毛刺填充在螺纹中，检修人员进行汽轮机清理时，对汽轮机螺栓孔与螺栓的清理不彻底，导致二者表面有残留物质、光洁度低，造成螺栓螺牙咬死。或是在检修或日常机械维护时，没有用防烧剂或抗咬合剂对螺纹进行清理。这也会降低汽轮机螺栓孔与螺栓的光洁度，导致螺牙咬死。其二，公差因素。螺栓的加工质量低，螺栓螺母的公差配合存在问题，或因选材不当导致螺栓与孔之间公差配合度低，也会出现螺牙咬死问题。这一问题自身会影响螺栓的正常使用，其在外部受力的状态下也极易导致螺栓损坏。
有关工作员要提高对这一问题的重视与关注，加强对螺栓状态的检查以及时处理这一问题，防止其引发更严重的事故。为此检修等工作人员要做好这几项作业：第一，设备的运行管理人员在日常工作中，对螺栓的使用情况进行监管，及时发现并解这一问题，降低检修工作难度。第二，保证螺栓孔与螺栓的表面光洁度。首先，在汽轮机检修时，及时对螺栓孔与螺栓进行彻底的清理，去除表面上的所杂质，避免螺牙咬紧问题的发生。其次，清理后要及时涂抹防火剂与抗咬合剂等，防止相应问题的出现。第三，在购买螺栓配件时，要注意螺栓的质量合格，采购人员要选择螺栓螺母公差配合合适的原件，防止因质量不合格导致该问题发生。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆同时，检修人员也要根据汽轮机孔的大小选择合适的螺栓配件，以防二者公差配合不适造成螺牙咬死。第四，当汽轮机检修拆卸螺栓时出现螺牙咬死拆卸困难，检修人员不可对其进行强拆，以防对螺栓或汽轮机体造成破坏。要及时由专业的技术人员进行拆卸，保证作业的安全性。
（二）螺栓破损问题及应对措施
汽轮机在运转、拆卸、清理的过程中都有可能出现螺栓损坏的问题，主要表现为螺栓出现裂缝或发生断裂。导致这一问题的原因主要有以下几种：第一，螺栓硬度与屈服强度低。若螺栓生产质量不合格，则其硬度与屈服强度就会大大降低，易发生破损问题。一方面，在落螺栓锻造过程中，螺栓材料受热不均或局部温度异常，都会导致螺栓质量不过关，使其易发生断裂问题。另一方面，螺栓的加工材料不合格，也会导致螺栓质量不过关，出现硬度与屈服强度低等问题。螺栓自身质量不过关，在使用、检修中都容易发生破损问题。第二，在汽轮机检修时，拆卸不当会导致螺栓破损，如拆卸方向错误、拆卸力过大都会导致螺栓破损问题发生。同时，检修中忽视对螺栓的检修，未能及时发现其破损的风险。此外，螺栓拆卸后没有进行妥善保管，造成螺栓的破损。第三，安装不当。在安装螺栓时如不注意安装的方法的科学性，极有可能造成螺栓损坏。设备螺栓安装时联轴器孔的同轴率与椭圆度控制难度较大，一旦同轴率出现偏差极有可能造成螺栓损坏；安装时未有效控制紧固力矩，也会导致断裂问题发生。
从螺栓破损的各个原因入手，避免这一问发生以规避相应的风险问题。从其原着手，应对这一问题的主要策略如下：首先，采购人员要购买合格的螺栓产品，注意螺栓的强度与屈服强度，保证其质量合格，从根本上降低螺栓破损发生的风险。其次，汽轮机检修时保证螺栓拆卸的安全，防止拆卸失误对螺栓造成破坏。保证方向的正确，防止用力过重，以免引发螺栓破损问题。若遇到拆卸困难的螺栓，要请操作技术几极强的员工进行，以避免对螺栓造成损坏。同时，在检修时要对螺栓进行检修清理，及时发现并解决螺栓破损问题。此外，拆卸后的螺栓要进行妥善保管，防止其在保管中受损。最后，在安装时采用科学、合理的方法，避免因安装问题造成螺栓破损。检修人员在安装时要有效调整联轴器孔的同轴率与椭圆度，避免误差出现。当预应力不足时，要及时调整禁固力矩以做到有效控制。同时，为确保安装的有效性，检修人员在安装过程中要使用风动扳手等先进工具，借助先进的工具作业人员可以保证安装的科学性与有效性。
（三）螺栓力矩不当问题及应对措施
在安装螺栓时，若施加在螺栓上的力过大，或螺栓的伸长量过长，螺栓作用在汽轮机相应机体上的压力会加大，这就容易造成汽轮机机体损坏。此外，若螺栓禁锢力不足，汽轮机在高温高压的工作中，螺栓易发生松懈、脱落等问题，从而引发汽缸内部分面渗漏，导致汽轮机运行故障。若要防止或解决这一问题，有关人员就要做好相应工作。机械运行管理人员要及时检查螺栓的状态，若发现螺栓出现松动等问题，要及时进行处理。检维修人员在安装螺栓时要保证其用力的科学性，防止用力过大导致的螺栓对机体压力过大，也要避免禁锢力不足导致的气缸泄露问题。在安装时要使用专业的工具，并按照由内到外的顺序进行安装，同时控制螺栓的伸长量。这样就可以更好地控制螺栓安装用力的大小于与螺栓的伸长度，确保安装的质量。此外，在安装螺栓时，要利用科学的方式测量汽轮机相应部位的力矩，根据其测量结果控制螺栓的安装力矩。既可以提高螺栓安装效率，也可保证安装的科学性与合理性。
结论
综上所述，在汽轮机检修中螺栓损害问题极为常见，其带来的危害较为严重。检修工人要明确螺栓损坏的原因，在汽轮机检修过程中采取科学的对策，防止该问题发生。检修人员要利用先进的技术，确保检修中螺栓安全，避免螺栓损坏引发相应问题。
参考文献
[1]闫江涛.汽轮机检修中螺栓损坏原因分析及对策[J].内燃机与配件,2017(10):61.
[2]刘志武.汽轮机检修中螺栓损坏的原因及应对策略分析[J].企业技术开发,2015,34(30):104+106.
论文作者:刘影
论文发表刊物:《基层建设》2019年第7期
论文发表时间:2019/6/25
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