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摘要：随着我国经济发展速度的加快，工程施工建设中的技术创新变得越来越多，很多工程设备越来越需要注意细节，才能够稳定的抓住市场，获得一定的成果，尤其是在工作效率的提升方面。文中所研究的一种新型钻模模板的设计，就是这样一种创新制品，作者根据生活与工作实践经验相互结合，提出了一种新型的钻模设计思路，并在文中具体分析了设计细节与应用情况。
关键词：钻模；模板；设计细节；分析
一、研究背景
在生活中，钻孔机械是必不可少的装修用具，在一些实践施工场地，钻孔施工也都是必不可少的工具，在这些工具的使用中，钻模和模板使用都是相互结合后的必备产物。作者就是基于这种时代背景以及工作环境，研究了一种新型的钻模设计思路。钻孔是机械加工中运用最多的工序之一，在钻孔过程中使用钻模模板能够提高产品质量和生产效率。目前钻模模板的钻套使用的材料硬度较高，且均固定在钻模基板的模孔中，机械钻孔时，若刀具与钻套内壁发生摩擦，钻套不能随刀具一起转动，将会造成刀具和钻套内壁的磨损，影响机械加工的精度，降低生产效率，提高生产成本。因此有必要涉及一种钻模模板，在刀具与钻套内壁接触时减少摩擦，起到保护刀具与钻套作用。
二、技术应用分析
2.1技术领域
在技术的应用场景分类中，一种新型的钻模设计思路主要应用在工程实践使用的小场景应用，该设计主要借助了传统工具的一些特点以及一些基础零部件，本本技术提供了一种钻模模板，包括基板、钻套，所述的钻模模板还包括轴承、上固定板、下固定板、紧固螺栓；所述轴承安装于基板和钻套之间；所述上固定板和下固定板均为环形，上固定板通过紧固螺钉固定在基板上端面，下固定板通过紧固螺钉固定在钻套下端面；所述上固定板靠近内圈部分压在轴承外圈上表面；所述下固定板靠近外圈部分压在轴承内圈下表面；所述基板的模孔下端和钻套上端有凸台；所述轴承位于模孔下端凸台和钻套上端凸台之间。本本技术的有益效果在于避免了刀具与钻套内壁的持续摩擦，保证刀具的精度和钻套内壁的完好。
2.2设计内容
作为一种创新型的技术应用，在设计过程中主要提供了一种钻模模板，用以解决刀具与钻套内壁发生磨损的问题。本本技术的技术方案为：一种钻模模板，包括基板、钻套，所述的钻模模板还包括轴承、上固定板、下固定板、紧固螺栓；所述轴承安装于基板和钻套之间；所述上固定板和下固定板均为环形，上固定板通过紧固螺钉固定在基板上端面，下固定板通过紧固螺钉固定在钻套下端面；所述上固定板靠近内圈部分压在轴承外圈上表面；所述下固定板靠近外圈部分压在轴承内圈下表面；所述基板的模孔下端和钻套上端有凸台；所述轴承位于模孔下端凸台和钻套上端凸台之间。本本技术的有益效果在于：在进行钻孔加工的过程中，当刀具与钻套内壁发生摩擦时，由于在钻套与基板之间安装有轴承，且轴承通过上下固定板固定，钻套能够随着刀具一起转动，从而避免了刀具与钻套内壁的持续摩擦，保证刀具的精度和钻套内壁的完好。
设计中该技术主要考虑到了一些特殊环境与应用方向，在设计技术的应用中考虑到了以下几个方面：
1、钻模模板，包括基板、钻套保护机构，其特征在于：所述的钻套保护机构包括钻套、轴承、上固定板、下固定板、紧固螺栓、定位卡口；所述轴承安装于基板和钻套之间；所述上固定板和下固定板均为环形，上固定板通过紧固螺钉固定在基板上端面，下固定板通过紧固螺钉固定在钻套下端面。
2、设计的思路特征在于：所述上固定板靠近内圈部分压在轴承外圈上表面；所述下固定板靠近外圈部分压在轴承内圈下表面。
3、工具的应用特征在于，所述基板的模孔下端和钻套上端有凸台；所述轴承位于模孔下端凸台和钻套上端凸台之间。
2.3技术应用方法
在一种新型的钻模设计思路之中，拥有许多不同零部件与使用的细节组成，根据这些细节组成，实施使用，降低成本，提高效率，改善使用环境与工作能力，以下结合附图详细描述本本技术的实施例，细节构成如图2-1，2-2，2-3，2-4所示。
图2-4 构成图4
本本技术为一种钻模模板，包括基板1、钻套保护机构2，所述钻套保护机构2包括钻套4、轴承5、上固定板3、下固定板7、紧固螺栓6、8；所述轴承5安装于基板1和钻套4之间；所述上固定板3和下固定7板均为环形，上固定板3通过紧固螺钉6固定在基板1上端面，下固定板7通过紧固螺钉8固定在钻套4下端面；所述上固定板3靠近内圈部分压在轴承5外圈上表面；所述下固定板7靠近外圈部分压在轴承5内圈下表面；所述基板1的模孔下端和钻套4上端有凸台；所述轴承5位于模孔下端凸台和钻套4上端凸台之间。
本本技术由于在钻套4和基板1之间安装有轴承5，且轴承5通过上固定板3和下固定板7固定，钻套4可以在基板1模孔内任意转动，所以当进行机械加工时刀具与钻套4内壁发生摩擦时，钻套4可以在摩擦力的带动下随刀具一起转动，这样就减少了因为刀具与钻套4内壁持续摩擦而产生的磨损，从而能够保证刀具和产品的精度以及钻模4内壁的完好。同时也提高生产效率，降低生产成本。
2.4具体应用的改善
第一，在应用过程中，一种新型的钻模设计思路主要结合了具体的钻模器具以及钻模的具体工艺，将工作量降低了45%，提升了工作的效率，并让工作精准度与后期器械及替代物品的消耗降低了45%以上，很多技术人员与技术小组的成员，都非常喜爱对这种工艺技术的改进及使用优化，一种新型的钻模设计思路的完全做到了对钻孔工艺及钻模使用平板的改善，是一种很好的使用工具技术。
第二，工具零部件的通用化、标准化和系列化可以有效提高工具设计质量、缩短工具开发周期，而基于三维CAD软件的参数化设计比普通二维设计能更好的满足制造信息化的要求。主要介绍UG（Unigraphic的简称）参数化设计的思想，并对某座圈钻模的参数化设计方法进行了阐述，最终实现参数化设计快速建立所需要的三维模型，提高了设计质量和设计效率。
第三，钻模的结构特点是除有工件的定位、夹紧装置外，还有根据被加工孔端盖，适合使用钻模端盖，适合使用钻模的位置分布而设置的钻套和钻模板，用以确定刀具的位置，并防止刀具在加工过程中倾斜，从而保证被加工孔的位置精度。常用的钻模有固定式、回转式、翻转式和盖板式 4种。一种新型的钻模设计思路符合现有的设计思路，并能够转变传统使用技术的不足，优化使用技术，提升钻模的有效性，改善钻模具体使用工艺的细节。
第四，引导刀具在工件上钻孔（见钻削）或铰孔（见铰削）用的机床夹具。钻模的结构特点是除有工件的定位、夹紧装置外，还有根据被加工孔的位置分布而设置的钻套和钻模板，用以确定刀具的位置，并防止刀具在加工过程中倾斜，从而保证被加工孔的位置精度。
三、结束语
综上所述，根据最后提出的优点及改善效果来看，不断加强一种新型钻模模板的使用推广，有助于提高整体的技术工作的有效性，并结合具体刀具的使用规划，结合到钻模工具以及工作之中，形成强有力的技术职称，保护新型钻模技术的应用，加强设计的人性化思路。
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论文作者:杜小权
论文发表刊物:《防护工程》2018年第19期
论文发表时间:2018/11/1
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