摘要：机械设备的安装十分重要，因为安装质量的高低将会对其投产的顺利程度、相关使用性能的发挥、设备使用寿命的延长以及产品质量的保证造成直接的影响。同时，还需要进行一定程度上的调试运转，以使其能够达到相应的使用条件。本文介绍了机械设备的安装，阐述了机械设备安装过程中的调试。
关键词：机械设备；安装质量控制；安装调试
前言：随着我国机械制造水平的提高，各类机械设备的性能、效率和可靠性正在赶超或超过国外的同类产品，但在实际调试运行中发生故障的情况仍较多，完善系统设计、做好调试运行前的各项工作，密切注意机械设备，在运行过程中的异常现象，加强维护工作等都是提高机械设备可靠性的关键。
一、机械设备安装过程中存在的主要问题
1.1施工图设计质量和选用的材料问题。一些施工图设计缺少真正的审核和设计质量控制，把关不严，设计图纸粗糙，施工图细部不细，设计说明不全，尤其住宅设计中给排水、采暖系统采用管道材质和布置形式雷同，施工图中该说明的不说明，该计算的不计算。
1.2设备安装施工中的质量管理问题。设备安装专业的施工组织设计、施工方案、各项技术质量交底目前通过检查仍然是工程质量的薄弱环节，主要问题是与“单位工程施工组织设计”脱节，与实际现场施工项目脱节，起不到真正指导施工作用。其次，部分施工企业操作人员很少有经过专业培训上岗的工人，真正的给排水及通风空调技工、电工和电焊工很少。
1.3竣工工程的工程资料问题有相当部分工程的总包对分包的资料收集不齐，漏项、缺项较多，整理较差，这是总体情况。
1.4工程竣工验收问题目前设备安装工程在竣工验收中往往处于从属地位。设备专业设计人员时常不参加工程验收，监理、施工单位的设备专业人员往往以土建施工项目为主导做出工程评价，设备安装专业的竣工验收经常属于“搭车”状态，而且往往以表面观感情况来评价。
二、机械设备安装过程中的调试
2.1轴承振动
风机轴承振动是运行中常见的故障。风机的振动会引起轴承和叶片损坏、螺栓松动、机壳和风道损坏等故障，严重危及风机的安全运行。风机振动，一般来说，其振动源来自本身。例如，转动部件材料的不均匀性；制造加工误差产生的转子质量不平衡；安装、检修质量不良；负荷变化时风机运行调整不良；转子磨损或损坏，前、后导叶磨损、变形；进出口挡板开度调节不到位；轴承及轴承座故障等，都可使风机在很小的干扰力作用下产生振动。为此，在风机运行过程中，必须采取一系列相应的处理措施减小或消除震动。
风道系统振动导致风机的振动，烟道、风道的振动通常会引起风机的受迫振动。这是生产中容易出现而又容易忽视的情况。风机出口扩散筒随负荷的增大，进、出风量增大，振动也会随之改变，而一般扩散筒的下部只有4个支点，另一边的接头石棉帆布是软接头。这样，就使整个扩散筒的60%重量是悬吊受力。针对这种状况，在扩散筒出口端下面增加一个活支点，可升、可降、可移动。当机组负荷变化时，只需微调该支点，即可消除振动。
2.2动叶卡涩
轴流风机动叶调节是通过传动机构带动滑阀改变液压缸两侧油压差实现的。在轴流风机的运行中，有时会出现动叶调节困难或完全不能调节的现象。出现这种现象，通常会认为是因为风机调节油系统故障和轮毂内部调节机构损坏等。但实际中，通常是另外一种原因，在风机动叶片和轮毂之间有一定的空隙以实现动叶角度的调节，但不完全燃烧会造成碳垢或灰尘堵塞空隙，出现动叶调节困难、动叶卡涩的现象，在燃油锅炉和采用水膜除尘的锅炉比较普遍。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆解决动叶卡涩的措施主要是：第一，调试运行中，尽量使燃油或煤燃烧充分，减少炭黑，适当提高排烟温度和进风温度，避免烟气中的硫在空预器中的结露；第二，在叶轮进口设置蒸汽吹扫管道，当风机停机时对叶轮进行清扫，保持叶轮清洁，蒸汽压力≤0.2Mpa，温度≤200℃；第三，适时调整动叶开度，防止叶片长时间在一个开度造成结垢，风机停运后动叶应间断地在0～55℃活动；第四，经常检查动叶传动机构，适当加润滑油。
2.3喘振
在风机运转过程中，当旋转脱离扩散到整个通道，会使风机出口压力突然大幅度下降，而管网中压力并不马上降低，于是管网中的气体压力就大于风机出口处的压力，管网中的气体倒流向风机，直到管网中的压力下降至低于风机出口压力才停止。之后，鼓风机又开始向管网供气，将倒流的气体压出去，这又使机内流量减少，压力再次突然下降，管网中的气体重新倒流至风机内。如此周而复始，在整个系统中产生周期性的低频高振幅的压力脉动及气流振荡现象，并发出很大的声响，机器产生剧烈振动，以致无法工作，这就是喘振。是否进入喘振工况，可根据风机运转的不同情况判断。
（1）听测风机出气管道的气流噪音。在接近喘振工况时，出气管道中气流发出的噪音时高时低，产生周期性变化。当进入喘振工况时，噪音立即剧增，甚至有爆音出现。
（2）观测风机出口压力和进口流量变化。正常工作时，其出口压力和进口流量变化不大，当进入喘振区时，二者的变化都很大。
（3）观测机体的振动情况。进入喘振区时，机体和轴承都会发生强烈的振动。防止喘振的主要方法是采用出风管放气。在出风管上设旁通管，一旦风量降低至Qmin值，旁通管上的阀门自动打开放气。进口的流量增加，工作点可由喘振区移至稳定工作区，从而消除了进气流量小、冲角过大引起失速和发生喘振的可能性。在采用进口导叶片调节风量时，随着工况变化，导叶旋转改变通道面积，适应新工况的要求，从而避免气流失速，可有效防止风机喘振。
2.4轴承温度过高
风机轴承温度异常升高的原因有三类：润滑不良、冷却不够、轴承异常。离心式风机轴承置于风机外，若是由于轴承疲劳磨损出现脱皮、麻坑、间隙增大引起的温度升高，一般可以通过听轴承声音和测量振动等方法来判断；如是润滑不良、冷却不够的原因，则可通过目测、手摸等直观方法判断。轴流风机的轴承集中于轴承箱内，置于进气室的下方，当发生轴承温度升高时，由于风机在运行，很难判断是轴承有问题还是润滑、冷却的问题。实际调试运行中，应先从以下几个方面解决问题：
（1）加油是否恰当。按照生产厂家说明书规定要求，给轴承箱加油。轴承加油后，有时也会出现温度高的情况，主要是加油过多。这时，现象为温度持续不断上升，到达某点后（一般在比正常运行温度高10℃～15℃）就会维持不变，然后会逐渐下降。
（2）冷却风机小，冷却风量不足。引风机处的烟温在120℃～140℃，轴承箱如果没有有效冷却，轴承温度会升高。比较简单同时又节约用电的解决方法，是在轮毂侧轴承设置压缩空气冷却。当温度低时，可以不开启压缩空气冷却；温度高时，开启压缩空气冷却。确认不存在上述问题后，再检查轴承箱。
结束语：
随着社会的不断发展，冶金工程发展的不断深入，越来越多先进技术的涌入，对机械设备的安装质量的要求不断增强。冶金工程机械设备安装的质量可以说直接关系到整个工程的最终利益问题。所以，做好整个安装工程的质量控制，包括安装前，安装中，运转中以及验收阶段的质量控制，是安装工程持续发展的必然要求，也是确保机械安装质量真正与实际工程相符，保障工程的整体质量的必然选择。
参考文献：
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[4]马善鹏.加强安装工程管理确保建设质量.现代经济（现代物业下半月刊），2014，（08）.
论文作者:李霜莉
论文发表刊物:《基层建设》2019年第5期
论文发表时间:2019/4/19
标签：风机论文; 轴承论文; 温度论文; 设备安装论文; 压力论文; 质量论文; 工况论文; 《基层建设》2019年第5期论文;