摘要：随着我国经济的快速发展，特别是在大数据环境的背景下，信息技术已经应用到各行各业中，并且在一定程度上提高了各个行业的管理水平和工作效率。工业的自动化控制DCS系统的升级，DCS技术又被称为分散式控制技术，它是在现在科学技术的基础上应用网络信息技术将全程监控和生产调节结合成一个整体。这对企业未来的发展将会产生十分重要的影响。鉴于此，文章结合笔者多年工作经验，对工业自动化控制DCS系统维护提出了一些建议，仅供参考。
关键词：工业自动化控制；DCS系统；维护措施
引言
随着国内工业的不断变革与发展，在工业领域中，DCS的应用越来越普及，工业中采用IndustrialIT系统能够更好的实现回转窑的集中显示与分散控制，能够提高回转窑的参数准确程度，进而实现回转窑的高效利用，提高企业收益，降低企业成本。
1、DCS控制系统概述
在工业设计中，系统网络是DCS的主要框架，是核心部位，并且网络直接影响着整个系统，能确保系统具备实效、可靠等功能。系统在具体运行环节，每个节点上下网都是随处可见的，所以会经常出现网络重新建立，这一操作对系统的正常运行不造成直接影响，由此可见，系统网络具有很强的在线网络重现构造功能。与此同时，DCS可以对现场进行I/O处理，并且实现数字化控制，通常情况下，DCS要在现场进行I/O控制站设置，其目的是分担系统的I/O功能和控制作用，从而大大提高系统的可靠性，促使整个系统的使用性能有所提高。此外，DCS必须具备组态功能，换句话说，就是如果系统没有组态功能就不是DCS了，因此要不断地完善和健全DCS，促使系统朝着开放、标准的方向不断发展。
2、DCS自动化控制系统中应当注意的问题
虽然DCS自动化控制系统已经广泛应用到化工产品的生产过程中，并取得了一定的好成绩，但是其在运营中还是无法满足社会的需求，并且其智能自动化技术相对来说比较落后，在其化工产品生产的过程中也会存在一些问题。在实际的化工产品生产的过程中，必须采取一些措施去解决DCS自动化控制系统中所存在的问题，才能够保证企业的生产效率直线上升。在安装DCS自动化控制系统的时候需要注意周围的环境，以避免磁场影响DCS自动化控制系统的正常工作受影响。除此之外，DCS自动化控制系统的正常运行还受温度和湿度的影响，所以在安装DCS自动化控制系统时工作人员需要注意周围的环境是否符合条件。
3、针对工业自动化控制DCS
3.1工业自动控制DCS系统内部维护
在工业自动化中，要想确保DCS控制系统的运行效果，就要不断地更新和维护，因为该系统与工业生产中很多环节都有着密切联系，如果控制系统的内部程序出现问题，机会造成整个生产程序崩溃。在工业自动化中经常见到的系统是foxboroDCS系统，本文以此系统为例进行分析，与其他DCS控制系统相比较，该系统处理和人机接口单位的兼容性能更强，可以自动补充资源，所以作为相关工作人员在进行系统维护时，一定要定期检查系统的兼容性和信息处理的自动化识别能力，如果发现系统运行速度比较慢，或者系统中的信息数据不够完善等，就要对系统进行升级。其次，病毒检测和处理也是系统维护的重点，比如：foxboroDCS系统使用的是IO系统，可以查询账目索引，进行路径维护、管理电子签名等，并且这一系统可以对病毒进行预防，但是在实际运行中，病毒预防系统经常出现病毒，在此情况下，网络病毒要是升级，就要严重打击DCS系统，所以在维护系统的过程中应该通过工业自动化的DCS控制系统对内部软件的病毒进行预防，并且将其与计算机网络防火墙连接起来进行检测，确保网络病毒监督控制水平的提高。除此以外，还要定期升级病毒防御系统，确保其在系统维护中发挥作用。
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3.2软件设备维护措施
在软件故障的情况下，有一个解决方案：首先，您可以跟踪软件兼容性，并讨论或兼容性问题导致失败。其次，测试软件解决这些问题。第三，必须开发使用软件的管理机制，并在特定活动中逐步优化软件，以使用硬盘系统来规范软件的使用，从而减少出现的问题。
3.3应用在连锁控制
对DCS控制系统都是通过输入数据进行控制。对DCS控制系统输入数据有利于提高化工产业生产化工产品的精准性。连锁控制指的是通过对DCS控制系统输入准确的数据，给机械设备一个精准的定位数据，并且在化工产品生产的过程中还需要对液位进行控制，这样有利于保护化工产品生产过程中机械设备的安全性，减少机械设备故障发生的几率。在化工产品生产的过程中通过对DCS自动化控制入准确的数据，然后DCS自动化控制系统就可以根据所输入的数据去进行液位范围的控制。在化工产品生产的过程中应用DCS控制系统，很大程度上实现连锁控制。在计算机的基础上，使企业减少了对化工产品生产的资金投入，这样有利于确保化工产品生产工作的顺利开展。
3.4聚合过程流量控制
对聚合工艺中反应釜加以检测，并将检测的流量信号传递至计算机。计算机对流量的工艺给定值加以分析，再发出差值信号。改变流量来调节流量调节阀的开度，控制进入反应釜的单体流量，保障单体与引发剂的流量能满足工艺要求中的流量标准。利用计量泵输入反应器的聚合工艺，对流量的控制是对计量泵的输出流量加以改变。计量泵的输出流量是通过对柱塞的行程或柱塞往返速度进行调整来实现的。计量泵柱塞行程的改变大多采取手工控制方式，柱塞往返速度的改变是利用调频器调整电动机的转速来实现。冷却水是控制聚合反应温度的重要部分。冷却水不是聚合反应中需直接进行控制的指标，在大多数情况下，对冷却水的流量是不进行直接控制的。冷却水的控制工作是利用反应器温度来间接控制，设置冷却水水流开关与冷却水水流标识，能判断冷却水是否断流，并能结合冷却水流量情况对反应釜温度失控的情况加以预测。
3.5设备变量表的编制
通过对生产工艺流程的掌握，设计了回转窑窑尾的部分工艺流程图。变量表的编制工作是需要工作人员能够详细的了解生产设备以及流程，还需要按照生产流程的不同情况，把设备做分组处理，这样操作对程序的开发和设备的维护都是非常有利的。窑尾部通常被分为四个组成部分，针对这些设备发出的信号要尽量掌控好，例如一般的电机都有返回、备妥、输出这三种信号，而一些特殊的设备会缺少一两种信号，这就需要对所有设备进行检测和监控，正因如此，在变量表编制过程中需要掌握所有的信号。此外，要对高温风机部分制定变量表。
结束语
综上所述，DCS自动化控制系统在化工产业中有极为广泛的应用，是聚氯乙烯生产控制环节的重要组成。聚氯乙烯生产的硬件设施与系统的开发，能大幅度降低人为因素对生产阶段的负面作用，也降低了工作人员的工作量，节省了生产成本与维护成本，对生产企业有极好的经济效益提升作用。
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论文作者:李丽霞,齐梦倩
论文发表刊物:《基层建设》2019年第23期
论文发表时间:2019/11/6
标签：系统论文; 冷却水论文; 控制系统论文; 化工产品论文; 流量论文; 过程中论文; 自动化控制论文; 《基层建设》2019年第23期论文;