Ⅱ2采区轨道巷施工安全支护工艺研究论文_张超

Ⅱ2采区轨道巷施工安全支护工艺研究论文_张超

淮北矿业工程处孙疃矿建工区 安徽淮北 235000

摘要:针对Ⅱ2采区轨道巷受采动影响,局部围岩破碎,巷道断面变形大、发生冒顶片帮的现象,严重影响了巷道的安全使用的问题,采用巷道临时支护、永久支护及补强支护相结合的方法,有效控制了巷道的围岩变形,减少了冒顶片帮的现象,保证了巷道的安全使用。

关键词:轨道巷;采动影响;围岩破碎;冒顶片帮;补强支护

一、工程概况

Ⅱ2采区轨道巷及其上部联巷,巷道拨门位于104采区运输上山,终止于Ⅱ2采区轨道下山上部预留单轨道硐室,巷道标高-530.8~-504.1m。巷道施工层位位于8煤层底板下25m至50m之间,10煤层顶板上25.7m至48m之间,属于二叠系下统山西组,岩性以泥岩、砂岩为主,沿巷道走向岩层倾角5°左右。

82煤层黑色,条痕黑色,粉末状,暗煤为主少量亮煤,玻璃光泽,半暗型煤煤层结构简单,平均厚2.0m。10煤层黑色,条痕黑色,弱玻璃光泽,成分以亮煤、暗煤为主,半亮型煤;煤层结构简单,平均厚2.5m。

受采动影响,Ⅱ2采区轨道巷巷道围岩局部岩层破碎,发生冒顶片帮的现象,严重影响了巷道的安全使用。

二、巷道支护工艺研究

(1)巷道临时支护

1)顶板临时支护

①材料规格

点柱选用外注式单体液压支柱,点柱高度不能大于2.5m。帽和鞋的材料选用优质胶木板,柱帽规格为:长×宽×厚=500×200×50mm,鞋规格为直径500mm、厚50mm,钢筋网规格φ6-1700×1000mm,网孔规格150×150mm。

②支护参数

戴帽点柱打2排,共6根;间距1.3~1.5m,施工循环进度为1.7m,戴帽点柱帽檐距迎头距离≯300mm,点柱初撑力不小于30KN/根。

③操作要求

爆破成型后,先进行敲帮问顶,然后用3根长度不小于2.4m,直径不小于18mm的圆钢托住金属网先进行护顶,圆钢一端深入端面不小于300mm,另一端用双股12#铁丝固定在永久支护金属网上;及时打点柱,点柱要穿鞋戴帽,顶板不平整的需要加垫木楔。柱帽应避开锚杆眼位置。点柱打好后应及时用直径4.2mm的注塑钢丝绳就近将点柱与金属网连接牢固,并将柱帽上的铁链就近系在金属网上,防止点柱泄压倾倒伤人。必须在点柱的防倒措施到位后,方可打顶板锚杆,顶板锚杆必须由外向里、由正顶向两边施工且必须施工至拱基位置,只有顶板锚杆全部紧固合格后方可拆除点柱。

2)端面临时支护

①材料规格

迎头围岩较好时采用防护网、防护梁作端面临时支护,迎头围岩较差时采用锚网封山作端面临时支护。防护网采用注塑钢丝绳编织网,钢丝绳直径4.2mm,网孔规格120×120mm,编织网结点牢固,手拉无松动,网形状与巷道断面吻合,钢丝绳无断丝、断股或断绳现象。防护梁采用φ17.8mm钢绞线加工而成,防护梁距两帮不大于500m(1-1、2-2、3-3断面上部防护梁长3.2米,下部防护梁长4.2米;4-4、4′-4′断面上部防护梁长3.8米,下部防护梁长4.8米)。防护梁宽度不小于200mm。封山锚杆采用φ20×1800mm高强螺纹钢锚杆。钢筋网规格φ6-1700×1000mm,网孔规格150×150mm。

②支护参数

防护网覆盖距底板1.0m以上的所有裸露岩壁。上下沿顶和两帮网周边必须牢固生根,防护网周边生根点间距不大于600mm,除防护梁外,网中部生根点不少于3个。

期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆生根点用铁橛子固定,铁橛子用Φ25mm钢管加工,生根点深度岩巷不小于600mm,山墙岩石变软时,生根点深度不小于1000mm,防护网与铁橛子牢固联结。采用两道防护梁压住防护网。下部防护梁设置在距底板1.3m位置处,上部防护梁设置在距下部防护梁上端1.3-1.5m处,防护梁距两帮不大于500mm。防护梁沿巷道中线对称布置,每道防护梁固定点不少于3个,防护梁每个固定点采用2卷Z2950型树脂锚固剂配合φ20×1800mm高强螺纹钢锚杆固定。

锚网封山时距巷道底板1.0m以上所有裸露岩壁必须防护,锚杆间排距不大于1.0m,锚杆距巷道轮廓线不大于500mm。

③操作要求

爆破成型后先敲帮问顶然后打设点柱。待顶板锚杆施工结束后,再进行端面临时支护。挂网要自上而下进行,拆网要自下而上进行。挂网、拆网前必须敲帮问顶,消除片帮隐患,防护网和防护梁拆除后距迎头3m范围内不得有人从事与端面防护无关的作业。

3)巷帮临时支护

采用挂钢筋网配合打横梁方式护帮。

①材料规格

钢筋网规格同上,横梁采用GM20/2400-490型高强树脂锚杆。

②支护参数

每帮横梁不少于2根。横梁一端采用双股10#铁丝生根在已施工的帮部永久支护的钢筋网上,另一端生根在端面,端面眼深不小于200mm,每根横梁固定点不少于2个。最上部1根横梁距上排锚杆≯400mm,横梁间距≯600mm。钢筋网生根采用双股12#铁丝生根并与原顶板及帮部永久支护的钢筋网用双股12#铁丝连接,铁丝间距≯200mm。靠近迎头端面侧需生根在迎头端面防护网固定点上。

③操作要求

先敲帮问顶,再按顶板临时支护→顶板永久支护→端面临时支护→巷帮临时支护的顺序进行。打横梁应自上而下进行,横梁必须压网固定。帮部锚杆应自上而下施工,打一根装一根并及时预紧。

(2)永久支护

1)锚网索喷支护工艺

支护锚杆选用GM20/2400-490型高强树脂锚杆,锚杆托盘均采用型号为TPF200×200/10;锚索选用YMS17.8/6300-1860型高强锚索,锚索盘型号为TPF400×400/10;钢筋网规格为ф6-1700×1000㎜,网格为150×150㎜;水泥选用普通硅酸盐水泥,其标号为P.O42.5级,黄砂选用大于0.35mm中粗砂,碎石选用粒径为5~10mm的瓜子片,速凝剂采用J85型,喷射砼标号为C20;水沟混凝土等级为C20。

巷道断面为半圆拱断面,净高3600mm,净宽4400mm,采用13根GM20/2400-490高强树脂锚杆及3根YMS17.8/6300-1860锚索进行支护。其中锚杆间距为800mm,排距为800mm,锚固深度为1000mm;锚索间距2000mm,排距1600mm,锚固深度为1500mm。

2)锚锚索喷临时支护工艺

一次支护锚杆选用GM20/2400-490高强树脂锚杆,二次支护锚杆选用GM22/3000-490高强树脂锚杆,锚杆托盘均采用型号为TPF200×200/10;二次支护滞后迎头50~70m,在耙矸机后最大限度平行作业;锚索选用YMS17.8/6300-1860型高强锚索,锚索盘型号为TPF400×400/10;钢筋网规格为ф6-1700×1000㎜,网格为150×150㎜;水泥选用普通硅酸盐水泥,其标号为P.O42.5级,黄砂选用大于0.35mm中粗砂,碎石选用粒径为5~10mm的瓜子片,速凝剂采用J85型,喷射砼标号为C20;水沟混凝土等级为C20。

巷道断面为半圆拱断面,净高3850mm,净宽4900mm,采用14根GM20/2400-490高强树脂锚杆、13根GM22/3000-490高强树脂锚杆及3根YMS17.8/6300-1860锚索进行支护。其中锚杆间距为800mm,排距为800mm,锚固深度为1000mm;锚索间距2000mm,排距1600mm,锚固深度为1500mm。

(3)补强措施

①如遇破碎带、煤层、断层时每次放炮前必须采取超前撞楔支护,缩短循环进度。

②采用以上措施仍不能满足安全生产要求时,可采取架棚支护,并采取预注浆加固顶板。

三、结论

(1)Ⅱ2采区轨道巷受采动影响,局部围岩破碎,巷道断面变形大、发生冒顶片帮的现象,严重影响了巷道的安全使用;

(2)采用巷道临时支护、永久支护及补强支护相结合的方法,有效控制了巷道的围岩变形,减少了冒顶片帮的现象,保证了巷道的安全使用。

论文作者:张超

论文发表刊物:《防护工程》2017年第36期

论文发表时间:2018/4/27

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