胡彬
浙江中捷缝纫科技有限公司 浙江 台州 317604
摘要：随着社会的快速转型以及科学技术水平的不断提升，机械制造企业越来越重视内部的智能化质量管理。智能化系统可以在很大程度上提高机械制造的自动化程度，同时也可以大大提升产品的可靠性和安全性。如何进一步加强智能化质量管理在机械制造生产过程当中的应用，也成为了当今21世纪经济发展委员会讨论的重要课题之一。接下来本篇文章就针对这一问题进行详细的探讨，以提供给业内有关人士一些启发性的指导。
关键词：机械制造；质量；智能化系统
众所周知，机械制造的生产过程是一个十分繁杂的系统工程，在当今迅速发展的市场经济时代背景之下，智能化系统的应用是提高生产管理和效率的基本前提。在原先的质量管理当中一直存在着生产工艺单一化、管理水平较低以及可操作性差等一系列问题，种种这些因素都遏制了机械制造企业的可持续发展。但是智能化系统却可以很好地解决这一问题，不仅可以大大减少生产工人的工作量，缩短老工艺准备的周期，甚至还可以减少因人工失误所导致的原材料消耗，为企业节省更多的人力、物力以及财力资源。除此之外，通过这种方式所生产的产品质量可以不断得以提升，提高工作的效率，更好地掌握生产的速度。
1机械制造企业的质量管理现状分析
虽然说在现阶段越来越多的人开始重视对自身质量方面的管理力度，但似乎没有得到太大的改进。特别是与国外发达国家的机械制造企业相比，仍然存在较大的差距。在这里，我们必须要进一步思考这种差距的来源以及缩小这些差距的相关措施，接下来便为大家进行详细的阐述，以供大家参考。
第一点，大部分的机械产品其结构是不稳定的，甚至在有些情况之下一个小小的细微差错就可能导致整个生产工艺出现一些这样或是那样的问题，这样反而给生产工人增加了工作量，放慢了整个生产的速度，降低工作的效率，结果得不偿失。
第二点，信息化和数字化的智能生产方式确实能够大大提高企业发展的效率，但是由于涉及到许多的方面，所以它的普及也会遇到重重的障碍。再加上国家缺乏对企业整体规划的支持，无法保证各个企业之间以及企业的各个系统之间进行信息化传递的安全性和可靠性。
第三点，国内科学技术发展的速度往往落后于经济发展的速度，这也就导致了机械制造企业所执行的信息化和数字化管理工程不能够满足企业当今和未来发展的需求。特别是对于海量的数据而言，落后的管理系统这可能会影响企业的工作效率，但是离开了管理系统谈效率，只能得到相反的效果。
落后的质量管理会给企业在生产效率方面带来一系列的问题，并引起企业在生产和工艺工作等各个方面的困难，往往会达到事倍功半的效果。因此，企业现在最应该做的就是要找到自身在质量管理方面所存在的各项问题，始终坚持具体问题具体分析的原则，有针对性地积极寻找一系列行之有效的办法来提高自身发展的效率水平。
2、智能化质量管理在机械制造企业中的应用
相信许多人对于质量管理智能化这一概念是比较陌生的，它是以当今发达的科学技术为背景，来有效地解决机械制造生产过程当中所遇到的问题。换句话讲，谁能够提高自身的智能化质量管理水平，谁就会在激烈的市场竞争当中占据优势地位。
2.1智能化质量管理系统的框架结构
智能化质量管理系统主要采用分层分布式的设计理念，具体的结构框架如下所示：
2.1.1数据层
在当今信息化和数字化不断发展的时代之下，数据的存储和管理已经成为了企業发展所必须要重视的问题。一方面，有关数据管理人员要对车间的生产情况有一个充分的了解，储存和管理好基本的信息数据。而另一个方面，该质量管理系统还可以有效地解决工序繁杂的问题。
2.1.2功能层
该结构层涉及的范围极其广泛，几乎渗透到了整个生产环节当中。一般而言，机械设备从生产到最终投入使用当中，各个环节是环环相扣的。例如，前一个生产阶段和后一个生产阶段，上一道工序与下一道工序等等。
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2.1.3集成层
整个生产流程形成了一条供需链，这里需要强调的是，供需链的发展必须要依靠集成层来进行信息的交互。除此之外，集成层对于整个生产活动的影响是极其重要的。
2.2主要的功能模块
2.2.1质量控制计划模块
对机械设备进行质量控制可以很好地适应当今市场需求的变化情况，在激烈的市场竞争当中始终立于不败之地。这一项控制计划模块涵盖到了各项工序的发展，可以很好的改进工作质量和产品质量。
2.2.2质量控制知识管理模块
这一管理模块与之前阐述的质量控制计划模块之间有着密切的联系，只有做好这一方面的工作，才能够为接下来的生产和质量管理奠定坚实的基础。
2.2.3工序质量预测模块
机设备的生产工序比较繁多，加强对这一环节的质量预测重视力度，是企业发展不可缺少的环节。
2.3系统功能的应用
2.3.1质量预测，顾名思义，就是指相关的生产技术人员在生产工作之前对之后的整个加工过程进行科学合理的预测，细致罗列出各种可能会出现的问题，防范于未然。除此之外，这一项预测还可以为生产管理和决策人员做重大决定提供坚实的基础。
2.3.2最后的质量检测是保证机械生产设备质量安全性和可靠性的基本前提。往往会在生产过程当中出现一种意外情况，也就是说某些产品的质量不到位情况总是存在的，完备的检测和监督体系可以很好的解决这一问题。
3机械制造中的影响质量的要素
3.1加工精度
机械产品是通过各种各样的零件综合组装而成的，在整个机械制造和加工的过程中，每一个零件的质量都直接反应了产品的最终质量，每个零件的加工精度也是决定产品质量的重要部分。机械产品加工精度越高，相应的生产成本也就越贵，同时它的产量也就越少。所以适当的加工精度也是非常重要的。在保障加工精度够用的情况下提高产品的生产量，降低企业的成本。
3.2加工误差
机械产品的整个过程是一個由机床、夹具、工件共同构成的一个整体的系统性的工艺系统。在加工过程中也会因为各种原因产生加工误差，同时整个生产工艺本身也存在误差因素，进而造成加工产品的整体误差，这些误差统称为原始误差。这一原始误差的产生，使得机械产品在初始的加工中便存在误差，并且将永远存在，进而影响产品的整体质量和企业的经济效益。
3.3外部因素
在机械产品的加工过程中也会受到来自外部的因素影响，进而导致整个产品的质量得不到保障，企业的经济效益受到影响。在整个加工过程中，机械加工的工件经常会受到重力、切削力等作用，造成加工载体的产生变形，进而造成产品的加工精度受到影响，整体质量有所变化。温度在加工过程中也是经常出现的因素，主要是因为某些特定的材料对过热或者过低的温度都会产生质变，尤其是工业中经常会使用的材料由于其加工条件经常会处在高温下，进而受到影响。材料发生质变进一步影响产品的精度，严重的情况下会严重的损害制造企业的利益，造成产品的整体报废。
4结论
经过以上的阐述，相信大家对于机械制造企业在质量管理和控制方面所遇到的一系列问题都有了一个大致的了解，同时也对于其相应的解决方案也有了一个基本的认识。从企业内部组织生产的角度来看，质量管理和控制水平越高，组织生产效率也就越高。若继续遵循传统的管理方式，不仅仅会浪费更多的人力、物力和财力资源，而且还不能够满足当今市场发展的需要，最终会被激烈的市场竞争所淘汰，给企业发展带来不可挽回的损失。因此，企业如果找到了适合自身的质量管理方法，就必须要加强对其重视的力度，从而谋求企业更好的发展。
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[3]俞道龙，张颖.机械制造质量的影响因素及控制策略[J].黑龙江科学，2017，8（6）：128-129.
论文作者:胡彬
论文发表刊物:《防护工程》2018年第15期
论文发表时间:2018/10/29
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