纵览中国化工化学的发展历程，已然历经六十多年的历史，特别是执行改革开放政策以后，更是取得了诸多的卓越成果。截止到现在，中国化学化工已经逐渐发展为世界范围内首屈可指的大国。这些成就均证明，质量控制系统技术在中国化学化工金属行业的大范围使用有力的加速了其工业化速度，并为其他创新性技术的出现提供了夯实的基础，还在一定程度上大大缩减了经济成本和能源损耗，尤为重要的是在综合上提高了中国化学化工行业的国际影响力与市场竞争力。大型石油化工金属管道工程，换而言之就是工程量在管道直径大于等于150mm，且长大于等于2000m或长度超过10000m的化工金属管道的安装过程，因为工程总体实施量比较大，且其材料规格、应用压力、技艺等级以及材质介质等的不一样，均导致化工金属管道的安装过程以及质量控制非常复杂，极难把握。化工金属管道的安装过程是机电设施安装工程的一个非常关键的部分工程，其最后安装质量的好坏，会直接决定工程整体的质量检验与设施运行的稳定性和安全性。对于化工金属管道安装过程的质量把控，必须以科学的施工方法亿及管理手段进行确保，换句话说就是在有明确的质量目标下，严格实施工程建设有关规定的质量法规与强制性标准等，正确配置安装的具体材料并采取合理的质量监督方法，从而使化工金属管道安装工程项目有效完成预期的应用功能与质量要求。
1化工管道实际安装过程中存在的问题
1.1没有严格执行相关的规范标准
管道安装过程中，由于未遵照有关规定中的规范标准要求，而在管道的具体铺设位置上，上部管道的高度未兼顾人体的实际高度，只有1.7米左右，化工管道的垂直走向与管道间隙太过狭窄。并且在针对管家托标高的相关设计工作中，为切实兼顾厂房横梁的高度，导致铺设管道的空间不符合实际需要。
1.2管段制作问题
管段制作，作为管道安装工作中基础内容，是安装基础工作，也是保证安装质量的前提。在石油化工管道安装中，很多工作人员忽略这一工作内容，导致管段制作上存在一些问题，影响整体工程，无法保证管道安装工作质量。
1.3管道的防腐问题
管道防腐工作未得到有效落实，施工作业工作人员自身的技术、技能等不过关，最近几年高学历、高技术型的人才流失状况较为严重，导致安装作业的技术工作者严重不足，未能将化工管道的防腐蚀工作做好，这些都是亟待解决的问题。
2化工管道安装作业过程中的有效措施
2.1控制施工关键环节
工艺管理安装属于一项复杂的系统工程，在具体施工安装中，其存在多个关键环节，石化企业需要对施工关键环节进行严格以及合理的质量控制，进而保证安装质量。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆首先，在管道安装之前，需要将施工方案以及相关资料文件送到监理部，对施工设备和人员的配备情况进行审核，监理人员对人员组织进行检查，在合格后签字确认；其次，检查材料质量，在安装管道之前，需要对管道材料的质量进行检验，结合管道介质性质，对管材的特殊性和适应性进行检查，保证其符合介质运输的特殊要求，明确管材应用的正确性；再次，焊接处理，在管道安装中，主要通过焊接完成管道连接，因此，焊接质量决定了管道安装质量，在焊接过程中，所有焊接人员要具备焊工资质，并且对其焊接工艺水平进行检验，在开展管道焊接之前，对工件表面的氧化物、油污以及杂物清理焊接，防止对焊接质量带来负面影响，同时，要求焊接人员按照既定的程序作业，注明焊接位置和编号，由现场监理人员按照规范和要求进行质量抽检；最后，检查焊缝，出现管道焊接存在焊缝，会对安装质量带来直接影响，在投入生产使用后，如果出现焊缝泄漏，则会对石化企业带来巨大财产和安全损失，因此，在完成焊接施工后，需要对焊缝进行检查，清理焊缝表面杂质，保证表面不存在气孔、咬边、夹渣、雷锋以及未融合等缺陷，在外观检查结束后，结合介质特性合理选择磁粉探伤、着色探伤、射线探伤以及声波探伤等方法进行缺陷检查。
2.2管道铺设处理
强化对化工管道铺设位置的调整，在设计图纸完成之前要及时进行自审与互审，有关部门的负责人一定要结合平面图进行实际作业，并且使用不同颜色的笔对各型号的管道、电管等进行标识，并且根据有压管让无压管、小管让大管、直管让干管的作业原则来进行铺设。整体上进行协调安排，对各项交叉进行的施工作业要进行合理有效的安排，当有需要吊顶或者穿越顶层楼板进行作业的时候，需要与土建施工方进行合理有效的协调、配合。
2.3管道防腐质量控制
石油化工管道安装中，因为长时间使用会出现一些腐蚀问题，影响工作质量，缩短管道使用寿命。为了提高管道安装质量，需要进行防腐工作。第一，管道除锈。经过长期的使用，管道会出现锈渍。在实际工作中可以采用手工除锈、工具除锈、喷砂除锈的方式进行。为了提高工作质量与工作效率，可以采用机器自动化除锈，这样可以节省人工成本，保证工作质量。监理部门应加强对除锈质量的控制，对除锈后工作进行检查与验收，以此保证运行安全。第二，油漆、保温层施工。防腐除锈时，可以利用油漆、保温层的方式，减轻管道运动压力。当管道除锈工作结束之后，对隐蔽部位刷油漆，避免再次出现锈渍问题。保温层工作，则是在管道安装之后进行，将易出现腐蚀问题的地方安装保温层，以此提高运行安全，避免腐蚀管道问题出现。
2.4明确管道清洗程序
在完成压力试验后，需要结合设计要求开展管道吹扫和清洗工作，首先，在管道吹扫之前，需要对管道内部进行检查，保证支、吊安装完成，具有较强的安全性；其次，及时暖管并且排水，对管道热位移进行检查，按照加热、冷却、在加热的程序开展吹扫工作，在完成吹扫后，采用清水对管道内部进行冲洗，在管内排液透明度和水色与渗透口一致后即为合格；最后，在完成管道吹洗后，需要进行保温、防腐、支架调整、拆除管线、拆除模板、仪表复位以及排净积水等工作。
3结语
化工管道安装工序复杂，实际安装过程中问题较多，因此要求施工人员具备较高的技术水平，合理处理安装过程中出现的问题，同时积极研发出更科学的安装技术，进行合理有效的规范管理，保证化工管道安装施工的质量。并且因为化工管道实际安装过程中，管道安装相关的技术要求、施工作业人员的工作能力与素养、监管工作者的监管能力以及对实际安装工作验收检验的重视程度，都会影响整个化工管道的施工安装质量，因此要求管道安装企业一定要在实际施工安装的过程中，做到有效监管，确保管道安装的质量。
参考文献
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[2]王新亮.浅谈化工管道安装中存在的问题及对策[J].当代化工研究，2017（11）：79-80.
[3]张雁翀.化工管道安装中存在的问题及对策[J].居业，2017（12）：107-108.
论文作者:邵士荣
论文发表刊物:《中国建筑知识仓库》2019年04期
论文发表时间:2019/11/19
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