摘要：对于电厂系统设备而言，热工仪表十分重要，其自动化程度十分高，通过电缆连接管路仪表、地表计和程控仪表等仪表设备构成有效的系统，能够调节并检测电厂各个机组。热力仪表的自动化程度可以有效降低劳动强度，达到更高的工作效率。因此，有关人员在具体工作中应高度重视这一问题。目前，我国电厂规模较大，面临着巨大的挑战和机遇，进一步突出研究热工仪表自动化安装和运行的必要性。
关键词：电力系统；热工仪表；自动化安装；运行要点
一、电力系统热力仪表的自动安装
1、设备和表盘安装
在电厂热工仪表安装过程中，最基本的一点是要详细了解自动化系统的功能。对现场设备进行全面盘点，对相关仪器进行有效检查，确保设备无缺陷后，可进行具体安装施工。对于具有远程传输信号的热仪表，应以系统规格和功能为主要测试依据，进行有效的定值测试，以满足相关设计要求，并在工艺完成后才能进行安装。在表盘安装过程中，主要内容包括控制室表盘机柜安装、DCS控制面板安装、仪表电源面板安装等。在具体安装期间，应以系统的工艺特性为依据。如安装不能顺利进行，应及时改进安装方法，为一次性安装的顺利运行提供保证。
2、管道敷设及布线安装
电厂热工仪表安装过程、自动化管理奠定这种联系是至关重要的,特别是在安装期间应安装在现场根据实际情况,合理选择现场或远程安装,确保机械管道,清除管道、电线管、煤气管、信号和电源管理内容可以一次性成功安装、铺设将返工的风险控制到最低限度。在管道铺设期间,也需要给予全面考虑仪器的维护和检修,为了能够顺利维修的仪器,通过适当的选择安装位置,没有干扰来源,磁场源位置,以确保外部环境不会影响热自动化工具。此外，在布线安装过程中，还应注意电缆桥架、保险丝、仪表和接线盒的完整性和安全性。
3、管路吹扫和仪表调试
在热力仪表的自动安装过程中，管道的清洗和仪表的调试是非常重要的。如果在安装过程中不进行管道压力测试和清洗程序，传输数据将会出现实际问题，从而影响热仪表和设备的运行，干扰设备的联动。热力仪表单次调试以高压、高温要求管道为主要实施对象。热力仪表调试完成后，应按系统的具体要求进行系统试运行，并通过二次联合标定对相关数据和设备的完整性进行检测。检测通常在控制室进行，主要包括预警、联锁回路和保护试验。
二、热工仪表自动化的运行
从电厂热力仪表自动化的试运行阶段来看，能够对仪表和系统过程进行测试。通常，测试内容主要是系统工艺安装和仪器的二次接头标定。
首先，有必要对单系统的运行情况进行测试，以便通过传动设备的运行来测试进出口压力值、轴承温度值、泵出口数据值等数据值。
其次，在大型机组运行过程中，不仅需要对必要的仪表数据进行测试，还需要对联锁系统进行测试，为今后生产中自动化系统的现场远程运行提供保障。联动试运行过程中，必须投入DCS仪表、控制室仪表、液位仪表、传感器值、温度仪表、压力仪表等自动控制系统的运行。根据设计规范和系统流程，在联动运行过程中，需要确保设备在测试前安全运行168小时。联动试运行后，各容器更换惰性气体完成后，即可正式投入使用。
最后，热控制系统安装完成后，应向施工单位提交竣工图、施工日志、验收记录等竣工资料。一般情况下，竣工资料应与施工单位同时提交。不过，大部分竣工资料应在单位移交后一个月内提交。完整的热控专业完成信息包括隐蔽签证:安装环保设备CEMS等；试验台:用于地热控制面板、测控仪器设备。安装敏感部件和取件；检验记录单；连接操作记录；单操作记录。
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三、热工仪表自动化现场故障分析
1、热工仪表故障前后分析
相关工作人员在热工仪表正常运行期间，需详细了解热工仪表性能、作用及生产工艺等，并准确、详细的记录热工系统正常运行数据。一旦热工自动化仪表有故障出现，最为关键的工作便是对机组生产原料变化及负荷变化进行分析，同时需要详细记录发生故障后的相关数据，并将此部分数据对比于仪表正常运行期间的相关数据，在此基础上结合数据差异性对故障发生处进行分析、查明。正常情况下，热工自动化仪表运行数据呈现出曲线变化，倘若记录出现了死线，那么仪表自身出现故障的可能性极高。
2、热工自动化仪表故障参数分析
热工自动化仪表运行生产期间，相关参数呈现出不断变化的状态，倘若参数记录曲线出现了较大的变化，热工自动化仪表自身有故障产生的可能性极高，故而通常会将参数变化曲线当作主要依据分析仪表故障。热工自动化仪表运行正产状态正常时，出现了有序的参数记录曲线变化，而当出现了故障后表现出无序的曲线变化波动，同时手动控制装置无法启动时，由系统工艺引发故障的可能性极高。倘若DCS显示仪表有异常出现，可借助现场检查方式观测仪表数据，若具有较大的相差值，仪表系统自身有故障出现的可能性极高。总而言之，在热工自动化系统生产运行期间，故障的发生是难以有效避免的，而一旦发生了故障，相关操作人员必须高度重视被测控对象、控制阀等特性变化。
四、热工仪表校准器概述
首先，校准条件。多功能过程校准器的输出信号包括热阻电阻信号、热电偶直流电压信号、发射机直流电流信号和直流电压信号，信号输出精度高，用于校准温度指示器，无需热电偶基准端自动补偿。温度:15 ~ 35℃，相对湿度(45-75)% RH。校准前，应仔细检查热仪表，确保仪表外观完好无损。仪器外壳上清楚地标示着各种信息，如名称、读数机构、除号、厂家、仪器编号等。然后打开电源检查热仪表的功能，检查数字面板是否能正常读取。校准仪器时，校准仪器测量电信号的最大不确定度不应超过热仪表允许误差的1/3。
二是基本误差校正。将学校的多功能过程校准器和热仪的输出连接,按照相应的技术标准热计校准,设置校准器mV状态并选择相应的热电动力,通常5 ~ 10校准点的适当选择,确保统一校准点的选择,从下限输出信号的逐渐增加,直到达到下限。最大误差的实测值作为最大基本误差。标定仪输出标准值为YN(实测值)，标定仪显示读数为YX，标定仪误差为YX - YN，相对误差为(YX - YN)/YN 100%，热电偶分度数为k型。使用多功能过程校准器对温度进行校核，输入相应的电动势，或直接使用热电偶TC口输入相应的温度值的除数，即可进行校核。
结束语：
热工仪表在电力系统中的自动化应用具有十分重要的意义，它可以为电厂的正常运行提供可靠的保障，促进现代电力工业的发展。因此，在热仪表的运行过程中，相关人员应充分了解热仪表的工作原理，不断积累和总结经验，以便在第一时间解决故障。同时，要注重热工仪表的安装，不断优化相关设备，帮助电厂获得更高的经济效益。
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论文作者:张本胜
论文发表刊物:《电力设备》2019年第3期
论文发表时间:2019/6/6
标签：仪表论文; 热工论文; 故障论文; 系统论文; 数据论文; 电厂论文; 设备论文; 《电力设备》2019年第3期论文;