陕西长武亭南煤业有限责任公司 陕西省长武县 713600
摘要：随着社会的发展，我国对煤矿的需求不断增加，为了环节煤炭需求量大而带来的压力，因此要大力推进我国的煤矿机电自动化的技术。针对当前煤矿机电自动化技术应用存在的问题，探讨自动化技术在矿井提升机、井下传送带、矿中监测监控系统以及液压支架等煤矿机电设备中的具体应用情况，以期为自动化技术在煤矿机电中的创新和应用提供参考依据。
关键词：煤矿业；机电自动化化技术；创新运用
引言
煤矿资源开发获得的经济效益在我国的总体经济收益中占有重大比例，因此国家对煤矿资源的开发给予了更多的关注。在煤矿业引进自动化技术，逐步使传统人工开采转变为机械自动化开发，提高煤矿资源开发的效率以及煤矿资源的使用效率，为煤矿企业和国家获取更大的收益。
1煤矿机电自动化技术的简介
自动化通俗来讲是自己能够运行的设备，即在没有人介入的状态下，机械装备通过信息的传递与处置、自行检查以及操控等达到预想的目标，所以这项技术是通过机器、自行操控、计算机、指令以及相关的其他手段等相结合而形成的，这是交叉型学科。近年来，我国的煤矿机电自动化技术与电子计算机科技和信息化管理手段进行了有效的结合，完成了煤矿机电自动化的管理手段。不但提升了煤矿开发的速度，更实现了对煤矿资源的开发的品质的提高。与国外相比，我国的自动化进程相对缓慢，还需借鉴国外的先进水平，不断完善自动化技术，为煤矿业和国家拓展新的研发方向。
2当前煤矿机电自动化技术应用存在的问题
2.1缺乏完善健全的管理制度
煤矿机电自动化技术具有较高的技术性，同时具有一定的复杂性，因此在管理制度上必须更加严格和规范。但实际大多数煤矿企业一直沿用过去传统的管理制度，其制度已与当前的管理需求不相适应。煤矿管理人员并没有对机电自动化技术引起重视，使得整个煤矿工作团队忽略了煤矿机电自动化技术的应用，煤矿机电自动化技术并没有在实际采矿作业中起到提升开采效率的作用。
2.2不科学的设备使用
设备和其他产品一样有“保质期”。现阶段，我国大部分煤矿企业开发装置的使用都处于最后期限，甚至存在一部分煤矿企业的装备已经超过使用年限。在调查中发现，大多数的煤矿企业进行煤矿资源开发作业时都不按照规则操作，没有法律意识。一味地的追求煤矿开发的速度与品质，导致装置进行超负荷运作。
2.3工程设计存在一定的缺陷
工程设计是煤矿进行生产的前提和基础，其设计包括了煤矿设备安装、费用评估、开采进度等过程。而部分工程设计因为存在缺陷，使得煤矿机电自动化技术无法真正发挥其有效的作用，若盲目使用则可能增加煤矿开采的成本。工程设计上的不合理性，不仅影响煤矿开采的顺利进行，而且会降低整个开采效率。除此之外，在这个过程也加大了安全事故发生的几率。
2.4不专业的操作人员。在煤矿开采工作中，
操作人员一般都是没有专业知识以及学习能力比较低的农民工。如果选择专业的操作人员，由于作业环境的问题，会有较高的人员流失率，此时企业就要进行重新招聘，如果新招聘的人员没有专业知识，学习能力不强，在短时间的培训下难以正式上岗完成规定的操作，也不能完成对设备的维修与管理。所以不专业的操作人员会降低煤矿资源开采的速度与品质。此外，由于传统煤矿开发手段的限制，引起煤矿企业缺乏专业的操作人员，没有人可以熟练的操控煤矿机电自动化技术，而且没有专业的平台进行培训，导致设备在安装过程中出现失误，甚至是引起事故的发生，以至于降低煤矿企业的经济收益。
3自动化技术在煤矿机电当中的应用创新
3.1升降系统设备中的应用
在煤矿生产中，升降系统设备能够运输井下煤炭资源、作业材料和设备，因而在升降系统中，自动化技术的应用十分重要，尤其是在煤矿生产过程中，作业人员要依靠升降系统下到井下，因而对设备的安全性和稳定性有较高要求，这样才能够充分保证作业人员的安全。在现代煤矿生产当中，一般是将PLC技术应用到升降系统当中，通过对PLC软件进行控制操作来实现对煤矿升降系统的操控。同时，PLC软件还带有报警作用，能够对系统故障及时报警，从而有效保证升降系统运行的可靠性。也有相关报道称，升降系统在应用自动化技术后的安全效率能够达到98%以上，因而在煤矿生产中应该重视自动化技术在升降系统中的应用，从而不断促进提升煤矿生产的安全性。
3.2煤矿采掘设备中自动化技术的应用
在现代化矿井采掘工作面，往往通过不同类型的大型采掘设备来进行开采作业，以此实现综采自动化，减少人工综采工作面。在煤矿采掘设备中，电牵引采煤机的应用是自动化技术的代表性成果之一。其优势非常明显，是大多数液压牵引采煤机所无法比拟的，尤其是它的牵引特点非常不错。在其中，还应用了自动控制系统，因此，当采煤机前进的时候，其能够提供牵引力。当采煤机下滑的时候，其能够发电制动，牵引电动机轴端装有停机设备和避免机器下滑的制动器，能够应用于那些倾角较大的煤层（40°～50°）之中，无须配备其它防滑装置。这样采煤机就能够更适合于煤矿井下的复杂地质条件，进一步提升开采率，并且还能够降低人工投入。
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3.3煤矿监控设备中的应用
煤矿生产中由于井下作业环境比较特殊，危险性较强，因而在生产过程中需要进行全程监控，以便在突发情况时可以及时救援，保证员工及设备的安全。同时还能够对设备进行诊断，判断设备故障情况，保证运行正常。近年来，煤矿安全事件频繁发生，不但影响煤矿事业的发展，同时给员工的生命安全带来了较大的安全隐患。在煤矿生产过程中，利用传感器设备可以及时获取煤矿的生产情况，将其传送到相应的调度中心，实现对煤矿生产的全方位监控，保证煤矿生产的安全性。如运用水位传感器可以对煤矿水位进行监控，当煤矿水位达到上限时，监控系统会自动发出报警，使工作人员可以及时处理或撤离煤矿。同时，通过自动化监控还能够对作业人员进行实时定位，掌握作业人员的位置，以便在出现事故时能够及时安排人员撤出，尽快对人员进行救援，从而减小事故损失。
3.4煤矿供电系统中的应用
煤矿企业随着技术不断发展，电气设备的功率也在不断增大，对于电能的需求也在不断上升，电气设备在运行或停止过程中都会对煤矿的供电网产生一定影响，因而要保证供电网运行平稳就需要加强对煤矿生产中供电系统的调度管理，不断为井下电气设备提供足够的电力供应，为其提供可靠的电能。在煤矿开采过程中可以通过应用机电一体化数控技术进行电量调度，控制各个系统的用电调配、电容投运等，减少无功功率损耗，使得煤矿供电系统无功电流能够减少，从而不断促进功率提升，而要实现这一目标，在操作应用上主要可以通过集中补偿和就地补偿的方式进行，从目前机电一体化数控技术在供电系统当中的应用情况来看，大多数是选择采用微机保护开关，这种开关的功能比较齐全，而且能够维持供电系统的稳定性，从而促进煤矿开采效率的提升，在现代煤矿生产中值得推广应用。
结语
总体来说，我国煤矿自动化过程之中还存在着许多问题亟待解决，相关工作人员要对此提起重视，对煤矿自动化应用中存在的问题进行深入的探究，争取早日实现煤矿生产系统整体的自动化，保证煤矿的生产效率与安全性，为我国经济的发展打好基础。
参考文献：
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[3]董伟.煤矿机电自动化技术的发展和应用研究[J].技术与市场,2014(11):51+53.
论文作者:卜建亮
论文发表刊物:《防护工程》2017年第22期
论文发表时间:2017/12/28
标签：煤矿论文; 机电论文; 技术论文; 作业论文; 设备论文; 人员论文; 井下论文; 《防护工程》2017年第22期论文;