摘要：随着国家的大力发展，越来越多的资源都开始变得稀缺。节约能源是我国实现可持续发展的长期战略方针。当今世界，供需矛盾日益尖锐，为了更好的促进国民经济健康、快捷发展并最大限度保护环境，化工工艺加强节能降耗工作，已经刻不容缓也是重中之重。艺中常见的节能降耗技术措施节，为了能够很好地解决化工生产过程中的能源矛盾问题。这篇文章讲的就是如何对于化工企业进行节能降耗的必要性和重要性，探讨了化工工艺中常见的节能降耗技术措施。
关键词：化工工艺；能耗；节能降耗
我国的化工行业随着经济的发展也得到了巨大的提升空间，不仅如此，其他行业同业有所收益，这就造成了我国对能量的需求逐年增高。我国提出可持续发展的新目标，对于化工企业来讲，在进行日常生产作业的时候，可以使用新技术来降低能源的消耗，其中的工作人员也可以在生产的过程之中处理阻垢剂装置中受到腐蚀的部分。不仅如此，还需要对化工设备进行优化以及改良，对污水处理的力度提高重视，把新技术应用到日常的生产工作之中。进而提高企业的效率和资源的利用率。让企业可以真正的达到节约资源，减少能耗的标准。加快化工企业的进步程度，增强化工企业在市场之中的竞争力，可以给化工企业带来丰厚的效益。
1.化工工艺中节能降耗技术重要性
近些年来随着我国经济的不断发展，对节能技术有了更高的要求，以节能降耗技术为主，优势显著。以下将对化工工艺中节能降耗技术重要性进行分析。
1.1提升工艺施工水平
采用先进的生产工艺、生产技术和节能设备符合施工设计的本质性要求。因此在实践过程中需要从实际情况入手，对技术形式和相关指标进行分析。考虑到化学反应的特殊性，采用先进合理的工艺形式能起到降低损耗的作用。优选节能设计属于连续性工艺形式，通过生产工艺的技术升级和改造，能增加化学产品的综合效益。在施工阶段存在间歇性施工的现象，为了避免出现资源浪费的现象，需要对设备属性进行了解，采用导热性良好的设备进行设计制造。
1.2改善化工反应的工艺条件
针对化工施工体系的特殊性，在具体操作阶段必须对工艺条件和属性进行了解。采用节能降耗技术，能环节资源应用压力，保证化学反应高效稳定进行。此外能降低输送反应物的综合能耗，尤其是降低气态反应物的压缩功能，得到降低损耗的目的。在保证化学物质正常反应的前提下，能合理降低吸热反应。
1.3提升施工工艺
节能技术形式比较特殊，合理应用节能降耗的技术形式可以提升施工工艺。采用高新技术形式对施工工艺进行改造，可以提升技术形式的使用性能。在工艺改造阶段，对反应的催化剂和添加剂有严格的要求，需要保证化工装置的灵活性和稳定性。淘汰传统施工工艺形式，引进节能损耗技术形式，对于化学工艺的发展有一定的积极影响。
2.浅析化工工艺中常见的节能降耗技术措施
现代社会的竞争力愈来愈大，化工企业其必须时刻紧跟社会进步的步伐，同时化工企业若想健康稳定的发展，需要实时符合我国的社会发展需要，顺应我国现代社会提倡的可持续发展与绿色环保的理念，在进行生产时需要加强自身的节能降耗工作。在企业内部的员工的意识中树立节能降耗的观念，利用科学的技术手段进行生产方式的选择，最终使企业达到节能降耗的目的，节能降耗技术能够为化工企业的自身带来经济效益的同时，提高企业的竞争能力。节能降耗对于化工工艺的生产而言，最为常见的是对化工反应的工艺条件进行改善，利用先进的现代化的工艺技术，实现对于化工工艺的控制，在化工投入生产时减少工业生产中的能耗。
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2.1加强利用新技术，新工艺与新设备
在现代社会背景下，化工企业需要利用先进的新技术，新工艺与新设备进行工业产品的生产投入，实现企业的可持续发展的目标。先进的新技术，新工艺以及新设备，能够利用最少的能源投入生产，并成生产出最佳的工业成品，使化工企业获得最大的经济效益。化工企业可以利用化学反应中的相关性为主要手段，例如在企业投入生产的过程中利用结晶的分离技术，对化工工艺的生产流程中需要的能源进行控制。除此之外，化工企业可以利用生产工艺中能源转化率较高的生产工艺，采用较为先进的技术手段对于生产工艺做好具有针对性的改造工作，能够有效的提高化工成品的综合性效益。在化工企业投入生产时尽量使用换热器，分馏塔与电机拖动等一系列的节能型的设备，有利于降低在化工产品的生产阶段机械设备的能耗。
2.2对于化工反应的工艺条件进行完善
第一，降低化工生产外部的反应压力。在进行化工反映外部压力降低时，首先需要准确的计算出化工生产外部的压力，其次对压力的位置进行确定，有利于使化学反应能够稳定的进行，同时降低化学反应物利用电机拖动系统运输时出现多余的能源消耗，特别是压缩气态反应物时最为明显，利用此种降低外部的反应压力有利于提高化工企业的生产效率。
第二，对于吸热反应的温度进行控制。化工生产时化学反应物可以正常的反应出反应条件时，需要合理的控制好吸热反应的温度。在降低吸热反应的温度时，可以实现对于化学生产过程整体供热量的控制，提高在化工生产时的热能利用率。
第三，提高反应转化的效率。对于化学反应的转化效率的提高能够反映出化学反应中副反应的产生，有利于实现产品的分离能耗。
2.3提升化学反应中的催化剂的活性
催化剂对于整个化学反应过程而言直观重要，同时对于化工工艺而言也是关键的一部分，它能够在一定意义上实现节能降耗。对于催化剂的活性加以提升，有利于提高整个化工企业的化工工艺的生产效率，同时改善有害物质对于环境的影响程度，减少化工成品在生产过程中的能源消耗。在进行化工工艺投入生产时需要选择适合的催化剂，减少化工产品在生产的过程中产生的不可再利用的产物，降低化工工艺中产生多余的工业能耗。
2.4对于工业废水进行回收处理工作
就目前而言，我国的化工企业排放的废水较少有化工企业对其进行循环利用或回收处理的工作，这不仅对环境造成了污染，同时浪费了工业生产中的热能与水资源。由于开放式回收引起的闪蒸的降温，以及蒸汽疏水在进行安装过程中出现的错误，出现工业生产中的漏气与加热情况。而闭式的泠凝水的回收系统，其自身具备对于闪蒸消除的装置，有利于使热力系统的运作效率提高，节约工业生产中的电能源，煤资源与水资源的成本，同时降低对于污染处理的成本，有利于工业的节能降耗。
结束语
随着化工行业现代化的不断改革和创新，国家逐步将化工行业的可持续发展放到重要位置。化工生产的产品已经广泛应用到各个行业中，化工生产工艺的过程产生了大量的能源损耗，节能降耗也受到更多人的关注。化工企业向来是高能耗、高污染的，在我国能源紧缺的这种条件下，化工企业如果想长远发展，需要使用节能降耗技术来降低化工生产工艺过程的能源损耗。并从国外学习引进比较先进的生产设备、工艺和技术，提高能源的利用率，促进化工企业稳步发展。
参考文献
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[2]李永华.化工工艺中常见的节能降耗技术[J].化工管理，2017（36）：142.
[3]李秀锋，郭媛媛.化工工艺中的节能降耗技术研究[J].化工管理，2017（14）：204+206.
论文作者:杨超
论文发表刊物:《电力设备》2019年第10期
论文发表时间:2019/10/21
标签：节能降耗论文; 化工论文; 工艺论文; 化工企业论文; 技术论文; 化学反应论文; 反应物论文; 《电力设备》2019年第10期论文;