化工精馏高效节能技术开发及有效运用研究论文_苏波,高艳林

化工精馏高效节能技术开发及有效运用研究论文_苏波,高艳林

(新疆美克化工股份有限公司 新疆维吾尔自治区巴音郭楞蒙古自治州 841000)

摘要:随着人们环境保护意识的增强,不同的行业以及各个产业领域就开始采用能源节约技术。石化行业使用精馏技术可以将液体分离,还要对操作过程中所存在的问题不断改进,有效地减少石油加工处理中导致的浪费,达到节约能源的效果,对中国 的经济发展也可以起到一定的促进作用。本论文针对化工精馏高效节能技术开发及有效运用展开研究。

关键词:化工精馏;高效节能技术;开发;有效运用

引言:

随着石化行业需求的不断增加,污染问题日趋严重,而且大量的资源被浪费了,不符合中国可持续发展理念。为了降低污染,避免资源浪费,就需要石化化工行业高度重视精馏技术,为了提高精馏技术水平,就要在引进先进技术的同时,还要不断地优化技术,使得石化行业的能源使用效率提升,避免造成资源浪费。

一、化工精馏的基本原理

从目前的化学精馏技术应用情况来看,主要采用物理方法将成本进行分离。在分离过程中,主要发挥物理性质的作用。在精馏塔中分离,精馏塔底部所产生的蒸汽将沸点不同的物质汽化之后实现分离,之后使用不同的塔板分析物质。不同的物质会有不同重量,就可以按照重量对物质进行分离。

在精馏的过程中会有不同的物质产生,就需要进行回收处理。此时,就可以采用冷凝回收不处理办法,对塔顶部的冷凝水回收。如果采用传统的精馏技术,就会有大量热量留存在废物中,积聚在塔顶。采用精馏技术就可以回收热量了,由此可以将精馏中导致的能量浪费减少。

二、化工精馏技术应用中对节约效果产生影响的原因

实施化学精馏技术的过程中,对节约效果产生的影响因素有很多,诸如精馏塔的压力以及温度等等都会影响精馏的效果。在发生精馏的过程中,塔压发生变化,也会改变分离的浓度,对分离的效率必然会产生影响,也会对分离的质量产生影响。对于进料的数量需要维持在加热釜范围内,确保分离的过程中有最高的产出量。随着塔底材料的温度的降低,物料的温度对增加塔底的冷负荷。

精馏技术的应用中,由于这些因素的影响,就会导致化工精馏采用节能技术的同时,负荷也会增加。只有将影响因素控制在规定的范围内,才能获得预期的生产效果。

三、开发化工精馏高效节能技术的有效策略

(一)化工精馏高效节能中采用的分级换热节能技术

在精馏技术的应用中采用分层换热法,可以有效地提高能源的利用,使得能源浪费量减少。化学蒸馏塔中可以做到冷、热平衡,使得塔顶的温度和塔底的温度之间不会有太大的差距,这样在热量传输的时候就不会有大量的能量消耗,由此使得化学蒸馏技术的应用效率提高了。

当塔顶的温度和塔底的温度之间的差距减小的时候,低品位冷凝剂的使用量自然会减少。如果塔顶的温度和塔底的温度之间的差距比较大,就会导致大量的能源浪费,为了避免这种现象发生,重沸器的效果比较好一些。低品位冷凝剂的应用过程中,塔内的温差就可以得到调节,实现能量转换,由此蒸馏技术的能量效率就会有所提高。

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(二)化工精馏高效节能中采用的塔系热集成节能技术

在精馏技术的应用中如果采用传统的方法,就是运用单个精馏塔进行生产。但是,采用这种生产模式不仅效率低,而且消耗的能量是比较大的。采用节能技术要获得良好的效果,就可以选择塔系热集成节能技术,将能量充分地利用起来。多个精馏塔的应用中,塔内能量可以循环再利用,使得能量得到有效利用,这样就降低了能量消耗量。

这种生产模式的具体应用中,就是在精馏技术的应用中要分区放置分子数相近的物料,塔顶放置物料的数量要与和塔底相同,之后在对不同物料所具备的汽化特点做好分批收集工作。物料放在精馏塔中,如果物料之间的沸点差距非常大,在精馏的过程中就会在低等级的冷却系统中进行精馏处理,之后收集其中的最高成分。塔系热集成技术的应用中,使用的精馏塔不止一个,而是要使用多个,分批次收集,避免相似度很高的物质之间相互干扰,由此使得精馏的生产效率提高了。

(三)化工精馏高效节能中采用的多效精馏节能技术

化工精馏高效节能中采用的多效精馏节能技术就是要调节好精馏塔中的压力和温度,之后在精馏塔内送入多股物料,统一处理。应用精馏技术的时候,要对塔内能量高效利用。另外,精馏中还药做到组分高成分的能力传递组分低的成分,可以获得能源节约的效果。

四、化工精馏高效节能技术的有效应用

化工精馏高效节能技术的应用可以提高化工精馏的效率,同时起到能源节约的效果。但是具体的操作中,很难获得预期的效果。具体的原因如下:

化工企业在应用精馏技术的时候没有接受正确的技术指导,使得技术的应用缺乏合理性,就 必然会影响效率。多数企业虽然使用了精馏技术,但是,能源的消耗量并没有降低。

精馏技术的发展中,就要将与精馏技术相对应的示范专职建立起来,与企业之间建立合作关系,注重专业实用性的人才培养。

化工区在引进高技术人才的同时,还要做好技术指导工作,使得化工企业的精馏生产技术应用效率提高,能源消耗量降低。

结束语:

综上所述,经济不断地发展这,资源需求量不断增加。矿产资源被大量地消耗。为了降低能耗,工业领域就需要采用先进技术的同时,还要从生产实际出发进行技术改造,提高工业企业的节能能力。通过技术的研发和合理利用,可以使得化工精馏过程中的耗能降低,且能保证精馏产品不会存在质量问题。从当前的化学工业开发精馏节能技术的应用情况来看,就要强化节能技术开发和推广工作,以为企业创造更高的经济效益,也会提高生态效益。

参考文献:

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[4]孙荣义.浅析化工精馏高效节能技术开发及应用[[J].化工管理,2016(20):283—283.

[5]王勇全,吴玉龙.化工精馏高效节能技术开发及应用研究[J].化工中间体,2015(02):37—38.

论文作者:苏波,高艳林

论文发表刊物:《电力设备》2018年第18期

论文发表时间:2018/10/18

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