张兆辉
江苏省特种设备安全监督检验研究院扬州分院化工站 江苏扬州 225000
摘要：在压力管道的焊接中，管道的定位对焊接质量具有重要意义。压力管道焊接质量的好坏，直接影响到整个施工工程的安全稳定。压力管道在实际焊接过程中受多种因素的影响。首先需要合理的焊接工艺，然后从焊接材料、焊接实施、焊接检验等方面控制压力管道的焊接工艺质量。
关键词：压力管道；焊接工艺；质量控制
一、压力管道与焊接工艺的概述
（一）压力管道
压力管道的意义在于确定管道内外在施工过程中是否能承受一定的压力，并在管道内输送易燃或有毒气体，以确定是否会对管道造成危害。由于这些管道在工程施工中的特殊性，应严格检查施工材料，以保证和降低压力管道的使用风险。
（二）焊接工艺
压力管道的现场安装质量一般由压力管道的焊接工艺决定。同时，焊接工艺在一定程度上对安装成本起着重要作用。因此，在安装压力管道时，应加强对焊接工艺的注意。焊接工艺评定必须按照正常焊接工艺标准进行，以确保建议的焊接接头满足所有要求的性能。为保证压力管道的安装质量，应综合分析目前压力管道安装使用的实际情况，选择合适的焊接工艺，严格控制焊接工艺质量，确保压力管道安装成功。
（三）压力管道安装的焊接材料
焊接材料作为压力管理安装的使用材料，其质量的好坏将直接影响和决定压力管道焊接质量，在选材时应该遵守以下要求：
①焊接材料的性能指标要与焊接技术性能的要求相匹配；
②将效率、价格、维护、保养成本等方面的因素综合进行全面考虑；
③选择综合性能指标相对较高的专用设备，以便于在降低焊接工作劳动强度的基础上还能提高生产效率。
二、压力管道安装焊接质量的控制
（一）焊前控制
焊接施工前，应检查各种焊接设备和焊接材料，如焊机、各种焊缝加工设备等。这些焊接必需品在焊接前应保持良好的状态，以确保它们能够正常使用。其次，检查焊接接头坡口尺寸、装配间隙、错位量是否符合要求。是否按工艺要求清除坡口和焊接面上的油垢和氧化皮。所选焊接材料是否按规定干燥，焊丝是否清除表面油污。只有检验合格后，才能按工艺要求进行焊接。
（二）焊接过程的控制强度
焊接工艺应该是所有压力管道装配过程中最重要的环节。如果在此过程中出现问题，将对整个压力管理装置的焊接质量产生很大影响。因此，在施工过程中应严格控制压力管道焊接过程中的各个环节。在焊接过程中，主要是严格执行工艺流程纪律，严格按照规定的参数进行焊接。对于包括马氏体 P91 管道在内的高合金管道需要对焊接层间温度的焊接接头进行严格控制，焊接过程中要注意协调好焊工的焊接节奏与热处理工作人员的工作，针对管道的切割下料、管口清理、管口和坡口加工组对、电压、点焊和正式焊接的电流、焊接环境等方面的工作要进行严格审查后再操作。如果发现焊缝有缺陷应立即清除，重新焊接。在外界环境温度过低的情况下，焊缝中的熔池金属会加快自身的冷却速度，从而可能改变金相组织的内部组织，从而可能完成对焊接接头力学性能不利影响的后果。《火力发电厂焊接技术规范》有关规定指出：焊接工艺一般要求根据焊接材料选择最低温度；碳钢的最低焊接温度为- 20℃；低合金钢最低焊接温度- 10℃；中高合金钢的最低焊接温度为0℃。当焊接温度低于规定的最低温度时，不采取预热措施不得进行焊接作业。
（三）焊后控制
焊后控制主要是从焊缝中去除氢，防止冷裂纹，降低焊接接头残余应力，改善焊接接头的组织和性能。焊后将焊件加热至300℃左右，保温2 ~ 4小时，并保持空间寒冷，使氢从焊缝溢出，保证焊接表面质量。焊后热处理的关键是严格按照加热温度、保温时间、加热和冷却速度执行热处理规范。
三、焊接质量检查
为确保压力管道的焊接质量符合要求，除了严格执行有关规定和文件以及焊接过程中的工艺流程外，焊接质量检验环节应在遵循国家有关标准和规定的前提下严格控制。压力管道焊接工作完成后，应立即检查压力管道的焊接质量，确保焊接质量满足使用要求。工艺检查应着眼于焊缝的焊接外观和内部质量，焊接材料应妥善安排。只有同时做好检验和监督工作，才能有效贯彻工艺纪律，严格控制焊接全过程，确保压力管道的焊接质量满足使用要求。
（一）焊接外观检查
对焊缝外观的检查可以基本了解焊缝的整体质量。焊缝外观检验应在焊缝内部质量检验前进行。焊缝外观质量应符合国家安全标准。实际100 %外观检查应采用焊接标准模板、量规、硬度计等进行。并如实记录结果。标准焊缝表面焊缝的外观和形状、焊缝剩余高度、焊缝宽度、焊缝与母材的平滑过渡以及表面裂纹、气孔、弧坑、夹渣等。均应符合技术要求。焊缝表面不得有熔渣或飞溅物。焊缝咬边和剩余高度应符合有关要求。
见表1。
（二）检验焊缝内部质量
在对焊缝内部进行质量检验时，一般采用无损检测技术对焊缝内部质量进行检验，同时检验其是否符合工艺和设计标准的有关要求。当施工方和第三方监理单位到达现场，按规定比例对焊工采用RT或UT法焊接的焊缝进行抽查时，应按有关规定和规范，按管道压力、温度和介质要求进行测量比例，并记录焊接接头的数量和规格。无损检测的工作结束后，施工单位要在管线图对管道编号、规格、焊口位置、管道材质、无损检测位置、焊工代号以及无损检测方法等方面的相关数据。同时检查人员还要对无损检测报告和 RT 底片进行严格检查，对一些需要进行返修的地方应该催促施工方及时进行返修的流程，这一过程同时要做好对返修焊接的记录，另外，应该及时按照正确规定对 RT 底片报告进行有效扩充。并在管道线图上对返修部位进行重新标明，返修工艺必须在热处理和耐压试验操作前进行，从而有效确保整个管道线的安装质量。在检测焊缝内部质量时，必要时应该进行机械性能的试验检测，即针对焊缝的强度、拉力等破坏性试验检测。在安装一些输送剧毒、有毒或者易燃流体的管道时还要对其进行泄露量以及防泄漏安装的质量检查；对真空系统的管道安装还要进行真空试验工作。
结束语
上文对压力管道焊缝质量缺陷产生原因进行分析，论述了如何针对焊接过程、焊接质量检验两方面采取控制措施，从而实现管道焊接工艺质量控制的目标。
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论文作者:张兆辉
论文发表刊物:《防护工程》2018年第24期
论文发表时间:2018/12/11
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