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摘要：随着科技的进步，化工设备安装过程中的焊接技术也获得了进步和提升，在保证焊接质量提高设备的使用性能和使用寿命方面发挥着重要作用。本文主要对化工设备安装中焊接技术的质量控制进行分析和阐述，以供借鉴和参考。
关键词：化工设备安装；焊接；质量控制
引言
化工厂中的设备涉及到众多的化学反应，存在很多风险点，同时设备的安装还需要考虑其温度与压力的分布状况，能否保证设备安装后承受的最大压力。故在化工厂设备安装过程中焊接质量控制是重中之重。针对化工设备安装焊机质量控制方法进行归纳研究，总结归纳焊接质量控制方法，保证焊接质量和设备安全性
1影响化工设备安装中焊接质量的因素
1.1化学元素的影响
氢、氧等化学元素均会产生于化工设备焊接制造当中，虽然现阶段我国的化工设备焊接技术得到了快速的发展，水平越来越高，但是具体的焊接制造当中仍旧不可避免的出现一些化学元素，从而会对化学设备的焊接制造质量产生不良影响。一般情况下，化工设备焊接制造基本为金属容器，焊接过程中空气当中的氢原子会与金属当中的氧原子产生融合，此时焊接的效果便无法保证，即会出现比较常见的焊接裂缝等问题。究其原因，主要由于化工设备焊接制造过程中的氢原子发生了大量流失。
1.2接湿度的影响
除了化学元素会对化工设备焊接制造质量产生影响外，具体的焊接制造当中所产生的温度亦会对最终质量产生影响。化工设备的焊接点必须要利用高温进行溶解，且金属在高温状态下必定会出现典型的热胀冷缩现象，即具有较强的可塑性。但是，一旦需要焊接的金属脱离了高温环境，其自身的温度便会发生迅速降低，此时便具有了较低的可塑性。整个高温焊接制造过程需要高温与低温的往复，因此设备的大小、形状、质量等均会与最初设计时产生相应的偏差。除此以外，化工设备焊接制造需要由人工操作，个别操作人员在操作技能不足和经验匮乏的情况下难以准确且顺利地掌握焊接温度，因此处于被焊接制造状态的金属极有可能发生特性的变化，最终产生比较严重的质量问题。
2化工机械设备焊接工艺方式探索
1.1技术分类
目前，使用的焊接技术类型有很多种，对其进行分类时，可根据焊接的不同特点将技术分为以下几种
1.1.1电焊
这种焊接方式在生活这种较为常见，也被称为是手弧焊。在使用的过程中，主要是借助人工手段对要焊接的位置进行手工电焊。
1.1.2压力焊接
压力焊接在实施时，主要是对焊接的过程施加一定的压力，这种电焊方式同样分为几种类型，较为常见的是电阻焊接。
1.1.3气保焊接
气保焊接在使用时，通过喷射一些稀有的气体将空气与焊接部位隔绝开，并对需要焊接和保护的部位进行焊接。
1.1.4钎焊
这种焊接技术，需要对焊接钎料进行高温加热，将其融化，同时要保证焊接钎料的熔点低于需焊接部件的熔点，然后在进行焊接。
1.2焊接工艺类型
1.2.1反变形工艺
在进行焊接工作中，经常会出现焊接部位变形问题，这就应在焊接中使用反变形工艺，改善焊接变形问题。这一技术在应用时，需要加强对各种变形情况的了解，然后利用各种矫正方式进行矫正。
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1.2.2低温焊接
工艺焊接过程中，有时会受焊接温度过低，造成焊条断裂等事故，不但会影响焊接效率，还会增加焊接的成本。因此，在焊接的过程中，要加强对焊接温度的控制。
1.2.3振动实效
这种工艺技术在使用中，应具备高超的技术水，其使用原理是，对焊接的部件施加一定的外力，使其可以发生振动，并且在焊接部件的内部形成一种具有规律性的振动效应，借助振动改变粘力的大小，来达到焊接的目的。使用这种工艺技术，可以有效的防止焊接部件内部出现变形的现象。
3化工设备焊接制造质量的控制策略
3.1焊接管理制度
在化工设备的安装施工过程中，要充分的了解焊接工艺，并在此基础上建立完善的焊接管理制度，加强对焊接质量的控制，要对化工设备焊接施工的全过程实施制度化的管理。针对化工设备的焊接现场建立的焊接管理制度，首先要保证其符合焊接施工实际情况，管理制度的建立要有一定的针对性，要充分保证焊接施工的规范操作，充分利用焊接管理制度来加强对焊接质量的控制。焊接管理制度的建立要将相关的责任制度以及监管制度都进行明确的规定，这样压力管道的焊接施工才能有章可循。根据焊接管理制度中的监管制度对实际焊接过程中的焊接操作进行有效监管，而责任制度则是要将各个焊接施工环节的责任进行落实，充分保证焊接施工质量，并保证化工设备焊接完成后能够保证其基本的性能，避免了在焊接过程中出现焊接质量风险。
3.2现场焊接技术质量管理法
以焊接操作指导手册为基础，在焊接化工设备施工中，高效率、高质量、低风险是我们对各级施工现场及工作人员的要求。严格保障技术人员在操作过程中的规范性，学会规避风险源，相关技术领导对现场进行工艺指导和讲解，严格保障焊接施工现场的规范和进度。焊接化工设别过程中焊接夹层温度是需要重点监控的，监控人员要全程跟踪，为保障焊接施工现场的安全性，各级监督领导和技术人员一旦发现温度超出指标范围，停止施工，保障焊接施工现场及人员的安全，在另一方面也是控制施工质量的重要方面
3.3材料质量控制
压力管道焊接施工的材料质量控制就是要选择符合压力管道焊接标准要求的焊条、焊丝，要充分保证焊条、焊丝的力学性能，另外，要尽量选取与母材化学成分相近的焊条、焊丝；同时，焊接材料的选择还要充分结合压力管道焊接接口的实际情况。这样才能保证焊接材料满足实际的焊接工艺需求。
3.4规范应用焊接设备
焊接设备的规范应用与提高化工容器设备焊接制造的质量和安全性亦存在十分密切的关联。为此，具体的焊接制造当中，必须要对此予以高度的关注和重视。在此方面，化工容器设备焊接制造企业应该制定一套比较规范的、精确的焊接设备应用以及管理标准，形成良好的制度。例如，焊接制造过程中若需要应用到钢板，则钢板的厚度和长度均会对化工容器设备焊接制造的质量造成一定影响，此时便需要根据标准中制定的内容加以应用；再例如，焊接制造过程中需要应用到碳素钢板，相关人员必须要对碳素钢板中的碳含量加以明确，确保其符合应用标准。最主要的在焊接温度方面，焊接温度一般会通过温度仪表显示，此时必须要经常检查温度仪表的准确性，以此保证合理且有效的化工容器设备控制焊接制造质量。
结语
在化工设备的正常运行中，化学用品在其中经历储存、运输、反应、生产等等的生产过程，在此其中，化学品会不可避免的与化工设备进行接触、反应，高质量的化工设备安装对于化工厂的正常生产运行起到重要作用。同时，很多化工产品的生产时处于高温、高压、密封的环境中进行的，而焊接工序是关系到化工设备的安装与后续投产运行的重要环节，焊接质量的高要求与高标准是必不可少的，针对化工设备安装焊接质量控制方略进行整合归纳，形成经验性、文本性的工作是必要的，也是我们在以后焊接施工中的基础与指导。
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论文作者:张国栋
论文发表刊物:《建筑模拟》2019年第5期
论文发表时间:2019/4/23
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