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摘要：为保证石油化工企业稳定发展，需加强对石油化工仪表自动化设备的维护。在维护、控制石油化工仪表自动化设备故障时，工作人员需依据实际情况制动相应的维修计划，以保证维护工作有序进行，尽快使石油化工仪表自动化设备恢复正常运行。
关键词：石油化工；仪表自动化设备；维护措施
仪表自动化设备维护直接与工厂生产效率和安全息息相关，相关人员要将设备维护作为长期工作，工厂也要加强设备故障检修力度，并落实日常巡检措施和定期维护策略，如此仪表设备自动化优势才能显现在生产流程中。
1石油化工仪表自动化设备的问题分析
1.1系统内容控制的自身问题
这种问题具体表现为仪表设备应用类型不符合生产实际需求，在不了解企业生产装置工艺条件的基础上就购买仪表设备等，这些行为在增加成本支出的同时，也会提升自动化设备的应用难度，尤其是在石化企业较为复杂的控制程序中，需要控制的初始条件很多，面对不同的工作环境需要进行多次调节，这样很容易影响正常工作的运行。
1.2石油工艺控制仪表设备故障
这种问题出现在仪表设备应用阶段，如轻质油调节阀没有紧闭，存在少量的漏液、漏气等问题，操作不及时，自动化设备的实时性过低等。对数字化设备而言，大部分自动化设备的数字信息损失很严重。在工作过程中，温度、流量等都不是持续变化的，对与数字显示要求较高的数字化控制设备来说，受压力、温度等变化带来的化学反应所影响，导致其难以及时反应，需要有工作经验的人员进行手动操作。
1.3现场工业操作不稳定
这一问题与企业发展相关。现阶段，石化企业存在超负荷工作、应用材料不充裕等问题，这两种极端问题出现在企业工作设计的下限或上限边缘，如化工中某个酮苯脱蜡自动化装置经常会因为应用原材料不充裕，导致后期的溶解剂数量过大，导致设备难以自动运行，只能让工作人员人为操作，这样不但降低实际工作效率，而且会大量消耗应用资源。
又以蒸馏加热炉为例，因为原材料的增加，致使全开调节阀也无法及时提升炉内的温度，在这一背景下，工作人员需要进行手动开启，以此满足系统运行要求。
2仪表自动化设备使用管理及预防性维护措施
2.1?仪表测量
仪表自动化设备主要需测量温度、压力、液位等参数，因此在对其进行使用周期管理方式时，维护人员需利用统计学理论明确仪表设备在相同环境中出现的异常或故障，并详细分析仪表设备出现异常或故障的主要原因，并采取科学、有效措施进行预防。此外，维护人员还需将仪表自动化设备划分为一级仪表设备、二级仪表设备（系统中的关键设备属于一级仪表设备，若其出现故障或异常，将影响整个系统的正常运行，进而影响石油化工企业的经济效益），并依据一级仪表设备实际情况制定使用周期档案，以确定仪表设备发生故障的周期，以便工作人员制定仪表设备维护及检修方案。同时，石油化工企业还需进行风险评价，维护人员需及时更换老化或故障不能使用的仪表设备。
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2.2?控制系统
集散控制系统的可靠性较强，不易发生故障，并且可进行自诊并报警。与其他控制系统不同，集散控制系统中机柜设置在仪表自动化设备周围的安全区域中，机房建设水平较高，且运行环境较为稳定，重要仪表设备控制回路均设置冗余，因而其使用寿命较长、性能较好。集散控制系统制造商在设备出厂前将为客户提供故障间隔时间及使用时间建议，若集散控制系统在投入使用后可及时进行保养，集散控制系统可使用10年左右时间。
2.3?执行机构
调节阀属于仪表自动化设备的重要组成部分，由于其使用具有范围较广、故障发生率较高等特征，因此石油化工企业需对仪表自动化设备进行周期管理工作，以保证仪表自动化设备可安全、稳定运行。由于调节阀内部元件与其他附件使用时间不同，因此石油化工企业需采用周期管理模式对仪表设备调节阀进行管理，企业需依据调节阀部件与部件实际情况科学制定设备维护计划及方案，科学使用周期管理模式，以保证仪表设备可稳定运行。研究发现，调节阀的主要故障时附件、控制等故障，并且由于石油化工企业未充分落实仪表自动化设备维护保养措施、保养方式存在错误等问题，致使仪表自动化设备故障率较高。
2.4?采取预防性维护措施
由于仪表回路涉及方面较广，因此在对仪表自动化设备进行预防性维护时，详细检查接线端头、保险丝、继电器等设备是否可稳定运行。维护人员在对这些设备进行检查时，尤其需针对较为重要的回路设备，设置寿命周期档案，分析此设备的周明周期成本，为科学制定仪表自动化设备维护计划及维护方案提供依据。通过预防性维护措施，可有效降低仪表自动化设备维护成本，提高企业经济效益，推动石油化工企业发展。
2.5提出健全的应急制度，保障巡查制度健全
了解实践案例可知，工作人员要在规定时间内对石化的仪表自动设备实施检查工作，最为关键的是要在明确石化企业发展特点的基础上进行检查，只有这样才能保障检查工作的有效性和完善性。在设计巡检制度时，若是设计的间隔过长，最终巡检工作会出现漏洞，致使设备在巡检间隔时间中出现故障；但若是设计的间隔很短，会导致人力资源出现过于损耗，严重的还会提升设备检修成本支出。因此，在明确巡检工作时间表的过程中，工作人员要结合具体工作需求进行研究，且持续优化巡检工作的管理制度，确保企业在运行期间可以全面推广完善的设备检查制度。
2.6仪表设备预防性维护措施
利用TPM（TotalProductiveMaintenance，全员生产维护）来加强设备管理，使各种故障都能得到有效预防。TPM建立在实践基础上，相关人员要通过不断实践、观察来总结仪表自动化设备的运行规律和故障发生情况，只有对一切了如指掌，采取的措施才能对故障起到预防作用。在TNPM（TotalNormalizedPro－ductiveMaintenance，全面规范化生产维护）模式下，相关人员要遵循相关步骤落实预防措施，在日常巡检中，观察各种仪表自动化设备，了解其运行状况，观察其构造。将巡检中获得的信息集合在一起，进行总结观察，找到可以优化的点。根据优化线索，提出方案，该方案内容主要针对操作行为、维护以及保养工作等。方案还要明确工作准则。落实维修计划，并对仪表设备的维护情况进行动态管理监督，如果出现问题，该问题将会成为维护方案继续优化的切入点。然后再实践，再优化。在制定仪表自动化设备必预防性措施时，还要保证该措施的规范性，工业企业需要遵循国家的相关规范制定设备的维护规范，并建立设备维护长期有效机制。在日常生产中，相关人员也要做好设备运行跟踪监督工作，并根据回馈信息，制定维护计划，使仪表设备得到定期预见性维护。在设备维护中，制定的方案一定要科学合理，如此其才能在设备维护保养中发挥重要价值。
总之，石油化工企业在发展过程中，受新时代发展的影响开始全面推广仪表自动化设备，此时为了在竞争越发激烈的市场环境中占据重要地位，工作人员在获取更多经济效益的同时，还要保障设备可以正常运行，并将设备日常维护落实到现实工作中，加强对仪表设备的日常检修，及时消除潜藏的安全隐患。除此之外，还要结合国外发达国家优质企业累积的工作经验，明确自身发展需求，提出全新的预防方案，以此确保仪表设备可以为石油炼化企业运行提供有效保障。
参考文献：
[1]程小宁.石油化工仪表自动化设备的维护措施[J].河南建材，2016(05):190~191.
[2]张鹤达.试析石油化工企业仪表自动化设备的故障维护措施[J].化学工程与装备，2017(09):220~221.
论文作者:杨艳波
论文发表刊物:《防护工程》2019年8期
论文发表时间:2019/8/1
标签：仪表论文; 设备论文; 自动化设备论文; 故障论文; 措施论文; 工作论文; 预防性论文; 《防护工程》2019年8期论文;