摘要：加工机床的技术的应用标注着我国制造行业技术的发展，传统机械加工机床能够实现机械加工，从而提高工作效率。但是，近几年随着信息一体化的发展，传统机械加工机床已经不能够满足机械加工需求。因此，就传统机械加工机床机电一体化改造成为目前我国机械加工机床生产和使用单位的主要任务。本次论文就传统机械加工机床机电一体化改造进行深入分析和研究。
关键词：机械加工；机床；机电一体化
前言
机电一体化又称机械电子学，其主要是指利用计算机技术，信息技术，机械技术，电子技术，控制技术和光学技术实现智能化、模块化、网络化、微型化和系统化加工。机电一体化实现了加工技术、加工质量和加工精度的优化，对制造行业具有重大的贡献，也是我国经济飞速发展的主要技术支持之一。近几年随着机电一体化的逐渐发展，对传统机械加工机床的改造工作正在逐渐推广和普及。为进一步提升传统机械加工机床机电一体化改造效率和质量，对其实施改造分析具有重要的意义和价值。
一、机电一体化改造优势
随着机电一体化的逐渐推广和普及，人们对传统机械加工机床机电一体化的改造出现了不同的声音，其中有支持也有反对的[1]。就该种现象及机电一体化改造进行优势分析发现其具有以下几种优势。
第一，智能化优势。对传统机械加工机床实施机电一体化改造的过程中会利用计算机控制软件，实现软件更新，在保障机电系统的基础上实现智能化操作。在改造的过程中利用智能化软件实现人操作和组合，具有自行判断、自行筛选等基本逻辑功能，从而实现人类自动控制危险因素的实际操作。因此，对传统机械加工机床实施机电一体化具有优化其智能化的作用。
第二，个性化优势。机电一体化智能化优势是传统机械加工基础改造的必然趋势[2]。近几年随着社会经济体制和经济结构的逐渐转变，企业和人们对事物个性化的需求逐渐增加，进一步提升了对机械加工的个性化需求。而机电一体化改造能够实现结合实际发展需求，满足消费者个性化加工。在产品生产的过程中其微控系统根据市场调研需求自主的对产品实施升级方案制定，以满足智能个性化产品优势。
第三，高速化优势。机电一体化改造的过程中对机床的运转速度改造是其中关键的一环。利用微控系统实现机床主轴转速的提升，可以在传统机械加工机床转速的基础上提高2倍左右，明前的加快了加工的速度，为整个机床加工生产效益的优化奠定了基础[3]。此外，随着纳米技术的逐渐应用，纳米机床机电一体化改造更是实现了高效率、高精度的机械加工。因此，机电一体化改造具有其高速化发展优势。
第四，绿色环保优势。机电一体化改造不仅能够在技术、效率、性能等上??现传统机械加工机床优化，在其绿色环保上能够降低材料和燃料的使用，从而利用高新技术手段降低对环境的污染。随着绿色能源的创新和发展，以绿色能源为基础的机电一体化机械加工机床必将成为机械加工机床改造优化的主流趋势。
二、传统机械加工机床机电一体化改造注意点
针对实践工作中对传统机械加工机床机电一体化改造的工作经验，结合理论知识和内容，提出未来在传统机械机电一体化改造的过程中需要从以下几方面注意处理。
第一，在改造稳定性上。对传统机械加工机床实施改造的过程中需要在现有机械设备的基础上进行改造。由于传统的机械加工机床的加工一般采用的是焊接的方式，且材料的使用上一般是坚固的铸造件。经过改造之后需要将其改变为高性能和高精确度的结构。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆因此，在改造的过程中需要从其铸造件的性能出发，注重改造的整体性，在不破坏设备本身结构的基础上，保障机械加工机床的整体稳定性。
第二，在设备为维修操作上。对传统机械加工机床实施改造的过程中在其设备维修改造上为了进一步实现机电一体化操作，也会对其维修性能实施改造，为改造后机电一体化机械加工机床的日常使用和维护提供保障。因此，在其维修改造的过程中必须对其维修周期和故障诊断性能实施计算机信息处理和逻辑程序编制，以保障设备维修操作的安全性和高效性[4]。
第三，在技术运行改造上。在实施技术运行改造的过程中必须按照技术该噶发展方向速度对其进行改造，采用循序渐进的技术改造方案，从而保障实时提高设备自动化的效率和水平。在不断提升传统机械加工机床设备档次的基础上完成技术运行改造。尤其注意的是不能采用激进的方式进行技术运行改造，这样容易形成技术壁垒和技术脱档。
第四，在工作效率和质量改进上。针对传统机械加工机床的工作效率和工作质量改进是在设备技术改造的基础上实现的。因此，在其改造的过程中需要从精度、专业、生产三方面完成整体工作效率和工作质量改进，这样才能够保障传统机械加工机床在实现机电一体化的基础上，充分的发挥机电一体化工作效率和工作质量的提升。
第五，在改造成本上。针对改造成本实施成本控制也是传统机械加工机床机电一体化改造中需要注意的一点，可以采用分环节成本控制和材料成本控制的方式实现改造成本控制，在保障改造效率的前提下节约改造经费，降低企业成本，从未有效的提高机电一体化机械加工机床的市场竞争力。
三、做好机械工程加工制造质量的检测
为确保机械工程加工制造的质量还需要做好外界影响因素的控制，为机械工程加工制造营造一个良好的加工环境，用以降低外界环境对于机械工程加工制造质量的影响。通过采取合理的策略，提高机械工程加工制造过程中的加工条件的控制，合理安排机械工程加工制造中的各项加工任务，保障机械加工能够科学、合理的进行，为机械工程加工制造打下一个合理的基础，保障机械工程加工制造产品的质量。在机械工程加工制造过程中需要加强对于机械工程加工制造工序的检查与控制。完整的机械零部件的加工制造将会涉及到铸造、锻造、加工、焊接等多个复杂的环节，各环节之间相互影响又相互联系，共同影响着机械工程加工制造质量。因此在机械工程加工制造的过程中需要对机械工程加工制造中的各项工序加强质量检测与管控，确保各项加工工序完成后所得到的机械零部件都满足机械工程加工制造工艺要求。为提高机械工程加工制造质量需要对各工序中的生产机械设备进行核对用以保障各项生产加工参数都能够满足生产加工所需。在对机械工程加工制造进行检验的过程中需要对各加工工序的零部件进行抽检、复检等的操作，用以保障机械工程加工制造后的精度能够满足机械工程加工制造工艺的要求。对于检测不合格的机械零部件需要重新进行加工，待重新加工检测合格后才能进行后续的工序。
结束语
工业制造是一个国家经济发展的重要基础，做好机械工程加工制造质量的控制对于提高国家的工业力和企业的品牌形象有着极为重要的推动作用。本文在分析影响机械工程加工制造质量的各因素的基础上对如何提高机械工程加工制造质量的措施进行了分析介绍。未来我国在传统机械加工机床机电一体化改造的过程中需要对其改造稳定性、设备维修操作、技术运行、工作效率和质量、改造成本等方面对其进行优化，从而实现智能化、高效率、高质量、高性能的改造，以促进我国机械加工行业的整体发展，为我国经济建设奠定基础。
参考文献：
[1]金隼.复杂产品制造精度控制的数字化方法及其发展趋势机械工程学报，2016.25
[2]冯帮军.机械装备控制加工精度的做法及相关经验总结科技创新与应用，2015.3
[3]陈惠珍.浅析机械加工精度的影响因素及提高措施科技创新与应用，2017.12
论文作者:李长虹
论文发表刊物:《建筑细部》2018年第11期
论文发表时间:2019/1/3
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